專利名稱：一種預(yù)合金粉末的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于預(yù)合金粉末制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及ー種預(yù)合金粉末的制備方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的預(yù)合金粉末生產(chǎn)方法，主要有霧化法、擴(kuò)散法、粘結(jié)法、化學(xué)沉淀法等等。霧化法是將各種成分金屬進(jìn)行熔化，然后用氣體或液體進(jìn)行霧化，制備成預(yù)合金粉末，該方法生產(chǎn)的預(yù)合金粉末合金化程度高、硬度高、成形性較差。擴(kuò)散法是將各種成分的金屬或非金屬混合均勻，然后放進(jìn)高溫爐中，在保護(hù)或還原性氣氛下進(jìn)行擴(kuò)散處理，使得不同成分的粉末發(fā)生擴(kuò)散，制備預(yù)合金粉末，該方法生產(chǎn)的預(yù)合金粉末具有合金化程度低、成形性較好等優(yōu)點(diǎn)，但能耗較高。粘結(jié)法將各種成分的金屬或非金屬混合均勻，添加一定量的有機(jī)物將不同成分的粉末粘結(jié)在一起，制成預(yù)合金粉末，該方法生產(chǎn)的預(yù)合金粉末具有好的成形性和流動性，但是有機(jī)物需要脫除。化學(xué)沉淀法是將各種金屬的鹽溶液，采用草酸、碳酸氫銨等 沉淀劑，進(jìn)行沉淀，然后脫水、烘干、還原等エ藝制備預(yù)合金粉末，該方法制備的預(yù)合金粉末具有粒度細(xì)小、燒結(jié)活性高等優(yōu)點(diǎn)，但是生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供ー種預(yù)合金粉末的制備方法，該方法將兩種或兩種以上成分的粉末混合均勻，然后通上電流，以粉末作為發(fā)熱體將粉末加熱，將不同成分的粉末粘結(jié)在一起，制備預(yù)合金粉末?？蓪⑺鰞煞N或兩種以上成分混合均勻的粉末放入ー個容器中，采用兩個銅電極對其進(jìn)行通電?？赏ㄟ^控制電流大小、時間來制備預(yù)合金粉末，電流大小優(yōu)選10 30000A，通電時間優(yōu)選I 100秒。本發(fā)明的電流可以是直流電，也可以是交流電?？梢栽诖髿鈿夥?、惰性氣氛或還原氣氛下進(jìn)行。本發(fā)明所述的預(yù)合金粉末的原料粉末為兩種或兩種以上成分的粉末，其優(yōu)選鐵粉、銅粉、錫粉、鎳粉、鋅粉、鉻粉、銀粉、錳粉、鈷粉、鈦粉、鎢粉、鑰粉或石墨粉中的兩種或兩種以上成分的粉末。本發(fā)明的有益效果為該方法將兩種或兩種以上成分的粉末混合均勻，然后通上電流，以粉末作為發(fā)熱體將粉末加熱，將不同成分的粉末粘結(jié)在一起，制備預(yù)合金粉末。本發(fā)明適合于兩種及兩種以上成分的預(yù)合金粉末。本發(fā)明具有能耗低、生產(chǎn)效率高、無成分偏析等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明以粉末為發(fā)熱體直接加熱，大大提高了熱效率，較采用高溫爐擴(kuò)散エ藝降低5 70%，生產(chǎn)效率高。
具體實(shí)施方式
下面的實(shí)施例可以使本專業(yè)技術(shù)人員更全面的理解本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明。實(shí)施例I將鐵粉和銅粉按96 4(質(zhì)量比)的比例配好，在三維混料機(jī)中混合30分鐘，然后裝入一端帶有紫銅電極的cpl3mm玻璃管中，在另一端加上cpl3mm的紫銅電極，并向管內(nèi)通入氮?dú)?分鐘，接通200A的直流電，僅需要4. 5秒就完成，然后破碎、篩分制備成預(yù)合金粉末。
實(shí)施例2將鐵粉和銅粉按85 15(質(zhì)量比)的比例配好，在三維混料機(jī)中混合30分鐘，然后裝入一端帶有紫銅電極的cp20mm陶瓷管中，在另一端加上cp20mm的紫銅電極，通入350A的交流電，僅需要4. 8秒就完成，然后破碎、篩分制備成預(yù)合金粉末。實(shí)施例3將鐵粉、銅粉、錫粉按75 15 10(質(zhì)量比)的比例配好，在三維混料機(jī)中混合30分鐘，然后裝入一端帶有紫銅電極的cpl8mm陶瓷管中，在另一端加上cpl8mm的紫銅電極，通入450A的交流電，僅需要4. 3秒就完成，然后破碎、篩分制備成預(yù)合金粉末。實(shí)施例4將鐵粉、銅粉、錫粉、鋅粉按50 25 10 15(質(zhì)量比)的比例配好，在三維混料機(jī)中混合30分鐘，然后裝入一端帶有紫銅電極的cp30mm陶瓷管中，在另一端加上cp30mm的紫銅電扱，通入900A的交流電，僅需要4. 5秒就完成，然后破碎、篩分制備成預(yù)合金粉末。實(shí)施例5將鐵粉、銅粉、錫粉、鈷粉鑰粉按20 25 8 15 32 (質(zhì)量比)的比例配好，在三維混料機(jī)中混合30分鐘，然后裝入一端帶有紫銅電極的cp50mm陶瓷管中，在另一端加上cp50mm的紫銅電極，通入2000A的交流電，僅需要4. 6秒就完成，然后破碎、篩分制備成預(yù)合金粉末。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.ー種預(yù)合金粉末的制備方法，其特征在于該方法將兩種或兩種以上成分的粉末混合均勻，然后通上電流，以粉末作為發(fā)熱體將粉末加熱，將不同成分的粉末粘結(jié)在一起，制備成塊狀預(yù)合金粉末，然后進(jìn)行破碎、篩分，制成預(yù)合金粉末。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的預(yù)合金粉末的制備方法，其特征在于將所述兩種或兩種以上成分混合均勻的粉末放入ー個容器中，采用兩個銅電極對其進(jìn)行通電。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的預(yù)合金粉末的制備方法，其特征在于通過控制電流大小、時間來制備塊狀預(yù)合金粉末。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的預(yù)合金粉末的制備方法，其特征在于所述電流大小為10 .30000A。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的預(yù)合金粉末的制備方法，其特征在于所述通電時間為I .100 秒。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的預(yù)合金粉末的制備方法，其特征在于所通電流為直流電或者交流電。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的預(yù)合金粉末的制備方法，其特征在于所述方法在大氣氣氛、惰性氣氛或還原氣氛下進(jìn)行。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的預(yù)合金粉末的制備方法，其特征在于所述兩種或兩種以上成分的粉末選自鐵粉、銅粉、錫粉、鎳粉、鋅粉、鉻粉、銀粉、猛粉、鈷粉、鈦粉、鶴粉、鑰粉或石墨粉中的兩種或兩種以上成分的粉末。
全文摘要
本發(fā)明公開了屬于預(yù)合金粉末制備技術(shù)領(lǐng)域的一種預(yù)合金粉末的制備方法。該方法將兩種或兩種以上成分的粉末混合均勻，然后通上電流，以粉末作為發(fā)熱體將粉末加熱，將不同成分的粉末粘結(jié)在一起，制備成塊狀預(yù)合金粉末，然后進(jìn)行破碎、篩分，制成預(yù)合金粉末。本發(fā)明以粉末為發(fā)熱體直接加熱，大大提高了熱效率，較采用高溫爐擴(kuò)散工藝降低5～70％，生產(chǎn)效率高。
文檔編號B22F9/04GK102672190SQ20111005970
公開日2012年9月19日 申請日期2011年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月11日
發(fā)明者劉宇慧, 張景懷, 汪禮敏, 王林山, 穆艷如 申請人:北京有色金屬研究總院, 有研粉末新材料(北京)有限公司