專利名稱：鋁屑回收工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及鋁屑回收技術領域，特別涉及一種鋁屑回收工藝。
背景技術：
目前，為加強大型柴油機活塞的耐磨性，提高產品性能，通常在活塞澆鑄中加鑄鎳 鐵合金鑲圈，因此在活塞機械加工過程中會產生大量的鋁屑和含鐵雜質。如果直接把含鐵 雜質的鋁屑進行回收，則會對產品質量產生很大影響；如果直接將鋁屑放棄不用，不僅會對 資源產生大量的浪費，還會對環(huán)境產生巨大的影響。國內現(xiàn)主要采取的是直接對含鐵雜質的鋁屑進行壓餅式處理，沒有進行對鐵雜質 和鋁屑的分離，使回收后的鋁屑經過回油爐后熔煉的質量不佳，純度較低。

發(fā)明內容
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種鋁屑回收工藝，以提高回收后鋁屑的純度。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案一種鋁屑回收工藝，包括步驟磁選，對含有鐵雜質的鋁屑進行磁選；壓餅，將經過磁選后的鋁屑壓制成鋁塊；熔煉，對所述餅狀鋁塊進行熔煉，并澆注成產品。優(yōu)選的，在上述鋁屑回收工藝中，所述步驟磁選具體為采用若干級磁選機依次對 含有鐵雜質的鋁屑進行磁選，且后一級的磁力強度大于前一級的磁力強度。優(yōu)選的，在上述鋁屑回收工藝中，所述磁選機共為三級，且第一級磁選機的磁力強 度為11750 12250高斯，第二級磁選機的磁力強度為12750 13250高斯，第三級磁選機 的磁力強度為13750 14250高斯。優(yōu)選的，在上述鋁屑回收工藝中，將經過磁選后的鋁屑壓制成密度為1. 7-2. 5噸/ 立方米的餅狀鋁塊。優(yōu)選的，在上述鋁屑回收工藝中，在磁選步驟前還包括步驟清洗，對鋁屑進行清洗；烘干，對清洗后的鋁屑進行烘干。優(yōu)選的，在上述鋁屑回收工藝中，清洗步驟中采用履帶式清洗機對鋁屑進行清 洗；烘干步驟的烘干溫度為100 300°C。優(yōu)選的，在上述鋁屑回收工藝中，在烘干步驟和磁選之間還包括步驟焙燒，采用明火對含有鐵雜質的鋁屑進行焙燒處理。優(yōu)選的，在上述鋁屑回收工藝中，在磁選步驟前還包括步驟
焙燒，采用明火對含有鐵雜質的鋁屑進行焙燒處理。 從上述的技術方案可以看出，本發(fā)明通過在壓餅工藝前添加磁選步驟，將鋁屑內
3的鐵雜質通過磁選機的磁力吸出，使含有鐵雜質的鋁屑內僅剩下鋁屑。本發(fā)明投資小，效益 高，相對于國內成熟的成套技術可以節(jié)約幾十萬元的投資成本，壓餅處理后直接回爐熔煉 的氧化燒損比例與鋁錠熔損接近，與直接將鋁屑回爐熔煉氧化燒損比例相比將大大降低， 原因是其表面積大大減少，而且熱量傳遞速度非?？?，很容易化成鋁水，經過本工藝流程后 的鋁屑燒損控制在5%左右，鋁屑中鐵含量控制在0. 2%以下。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn) 有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以 根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實施例一提供的鋁屑回收工藝的流程圖；圖2為本發(fā)明實施例二提供的鋁屑回收工藝的流程圖；圖3為本發(fā)明實施例三提供的鋁屑回收工藝的流程圖；圖4為本發(fā)明實施例四提供的鋁屑回收工藝的流程圖。
具體實施例方式本發(fā)明公開了一種鋁屑回收工藝，以提高回收后鋁屑的純度。下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；?本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他 實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。請參閱圖1，圖1為本發(fā)明實施例一提供的鋁屑回收工藝的流程圖。本發(fā)明實施例一提供的鋁屑回收工藝，包括步驟101 磁選；采用磁選機對含有鐵雜質的鋁屑進行磁選，直至鋁屑內的雜質鐵含量滿足要求即 可。具體的，可通過采用一個磁選機進行多次反復磁選，也可通過采用多個磁選機按一定順 序進行磁選。本發(fā)明優(yōu)選的采用若干級磁選機依次對含有鐵雜質的鋁屑進行磁選，因為后 一級磁選的鋁屑中的鐵雜質含量相對于上一級磁選的鐵雜質含量低，所以將后一級的磁力 強度設置的大于前一級的磁力強度，以保證具有足夠的磁力將鋁屑中少量的鐵雜質吸出。例如，磁選機可設置三級，且第一級磁選機的磁力強度為11750 12250高斯，第 二級磁選機的磁力強度為12750 13250高斯，第三級磁選機的磁力強度為13750 14250 高斯。三級磁選機的磁力強度呈逐漸升高的趨勢，有助于提高磁選的效果。三級磁選機的磁力強度若分別為11750高斯，12750高斯，13750高斯時，經過磁選 后的鋁屑中鐵含量可控制在0. 2 %以下。三級磁選機的磁力強度若分別為12250高斯，13250高斯，14250高斯時，經過磁選 后的鋁屑中鐵含量可控制在0. 18%以下。三級磁選機的磁力強度若分別為12000高斯，13000高斯，14000高斯時，經過磁選 后的鋁屑中鐵含量可控制在0. 16%以下。
步驟102 壓餅；將經過磁選后的鋁屑通過鋁屑壓塊機壓制成餅狀鋁塊。優(yōu)選的，將鋁屑壓制成密 度為1. 7-2. 5噸/立方米的餅狀鋁塊。壓餅處理后直接回爐熔煉的氧化燒損比例與鋁錠熔 損接近，與直接將鋁屑回爐熔煉氧化燒損比例相比將大大降低，原因是其表面積大大減少， 而且熱量傳遞速度非?？?，很容易化成鋁水。步驟103 熔煉；利用中頻爐對餅狀鋁塊進行熔煉，并澆注成產品，采用中頻爐進行熔煉燒損比例 可控制在5 %左右，每年可以節(jié)約大量能源。請參閱圖2，圖2為本發(fā)明實施例二提供的鋁屑回收工藝的流程圖。本發(fā)明實施例二提供的鋁屑回收工藝，包括步驟201:清洗；對含有鐵雜質的鋁屑進行清洗，具體的，可采用履帶式清洗機對含有鐵雜質的鋁 屑進行清洗，除去加工過程中存在的乳化液。步驟202 烘干；采用紅外線烘干機對清洗后的鋁屑進行烘干。優(yōu)選的，將烘干機的溫度控制在300 度以內，例如可控制在100 300°C范圍內，對回收的鋁屑進行烘干，除去鋁屑中的水和乳 化液，以方便磁選。同時還可以縮短熔煉時間，在降低電耗的同時，可以提高熔煉設備的生 產率，降低烙煉(重熔)成本。步驟203 磁選；采用磁選機對烘干后的鋁屑進行磁選，直至鋁屑內的雜貨鐵含量滿足要求即可。 具體的，可通過采用一個磁選機進行多次反復磁選，也可通過采用多個磁選機按一定順序 進行磁選。本發(fā)明優(yōu)選的采用采用若干級磁選機依次對含有鐵雜質的鋁屑進行磁選，因為 后一級磁選的鋁屑中的鐵雜質含量相對于上一級磁選的鐵雜質含量低，所以將后一級的磁 力強度設置的大于前一級的磁力強度，以保證具有足夠的磁力將鋁屑中少量的鐵雜質吸 出ο例如，磁選機可設置三級，且第一級磁選機的磁力強度為11750 12250高斯，第 二級磁選機的磁力強度為12750 13250高斯，第三級磁選機的磁力強度為13750 14250 高斯。三級磁選機的磁力強度呈逐漸升高的趨勢，有助于提高磁選的效果。三級磁選機的磁力強度若分別為11750高斯，12750高斯，13750高斯時，經過磁選 后的鋁屑中鐵含量可控制在0. 19%以下。三級磁選機的磁力強度若分別為12250高斯，13250高斯，14250高斯時，經過磁選 后的鋁屑中鐵含量可控制在0. 18%以下。三級磁選機的磁力強度若分別為12000高斯，13000高斯，14000高斯時，經過磁選 后的鋁屑中鐵含量可控制在0. 15%以下。步驟204 壓餅；將經過磁選后的鋁屑通過鋁屑壓塊機壓制成餅狀鋁塊。優(yōu)選的，將鋁屑壓制成密 度為1. 7-2. 5噸/立方米的餅狀鋁塊。壓餅處理后直接回爐熔煉的氧化燒損比例與鋁錠熔 損接近，與直接將鋁屑回爐熔煉氧化燒損比例相比將大大降低，原因是其表面積大大減少， 而且熱量傳遞速度非?？欤苋菀谆射X水，并經過本工藝流程后的鋁屑燒損控制在5%左右。步驟205 熔煉；利用中頻爐對餅狀鋁塊進行熔煉，并澆注成產品，采用中頻爐進行熔煉燒損比例 可控制在4%左右，每年可以節(jié)約大量能源。請參閱圖3，圖3為本發(fā)明實施例三提供的鋁屑回收工藝的流程圖。本發(fā)明實施例三提供的鋁屑回收工藝，包括步驟301:焙燒；機械加工產生的含有鐵雜質的鋁屑一般含有油漬，采用明火進行焙燒，燒去油后 再進行磁選，能夠提高回收鋁屑的質量。步驟302 磁選；采用磁選機對經過焙燒后的鋁屑進行磁選，直至鋁屑內的雜質鐵含量滿足要求即 可。具體的，可通過采用一個磁選機進行多次反復磁選，也可通過采用多個磁選機按一定順 序進行磁選。本發(fā)明優(yōu)選的采用若干級磁選機依次對含有鐵雜質的鋁屑進行磁選，因為后 一級磁選的鋁屑中的鐵雜質含量相對于上一級磁選的鐵雜質含量低，所以將后一級的磁力 強度設置的大于前一級的磁力強度，以保證具有足夠的磁力將鋁屑中少量的鐵雜質吸出。例如，磁選機可設置三級，且第一級磁選機的磁力強度為11750 12250高斯，第 二級磁選機的磁力強度為12750 13250高斯，第三級磁選機的磁力強度為13750 14250 高斯。三級磁選機的磁力強度呈逐漸升高的趨勢，有助于提高磁選的效果。三級磁選機的磁力強度若分別為11750高斯，12750高斯，13750高斯時，經過磁選 后的鋁屑中鐵含量可控制在0. 18%以下。三級磁選機的磁力強度若分別為12250高斯，13250高斯，14250高斯時，經過磁選 后的鋁屑中鐵含量可控制在0. 17%以下。三級磁選機的磁力強度若分別為12000高斯，13000高斯，14000高斯時，經過磁選 后的鋁屑中鐵含量可控制在0. 14%以下。步驟302 壓餅；將經過磁選后的鋁屑通過鋁屑壓塊機壓制成餅狀鋁塊。優(yōu)選的，將鋁屑壓制成密 度為1. 7-2. 5噸/立方米的餅狀鋁塊。壓餅處理后直接回爐熔煉的氧化燒損比例與鋁錠熔 損接近，與直接將鋁屑回爐熔煉氧化燒損比例相比將大大降低，原因是其表面積大大減少， 而且熱量傳遞速度非?？?，很容易化成鋁水，并經過本工藝流程后的鋁屑燒損控制在5%左
右ο步驟304 熔煉；利用中頻爐對餅狀鋁塊進行熔煉，并澆注成產品，采用中頻爐進行熔煉燒損比例 可控制在4%左右，每年可以節(jié)約大量能源。請參閱圖4，圖4為本發(fā)明實施例四提供的鋁屑回收工藝的流程圖。本發(fā)明實施例四提供的鋁屑回收工藝，包括步驟401:清洗；對含有鐵雜質的鋁屑進行清洗，具體的，可采用履帶式清洗機對含有鐵雜質的鋁 屑進行清洗，除去加工過程中存在的乳化液。步驟402 烘干；
6
采用紅外線烘干機對清洗后的鋁屑進行烘干。優(yōu)選的，將烘干機的溫度控制在300 度以內，例如可控制在100 300°C范圍內，對回收的鋁屑進行烘干，除去鋁屑中的水和乳 化液，以方便磁選。同時還可以縮短熔煉時間，在降低電耗的同時，可以提高熔煉設備的生 產率，降低烙煉(重熔)成本。步驟403 焙燒；機械加工產生的含有鐵雜質的鋁屑一般含有油漬，采用明火進行焙燒，燒去油后 再進行磁選，能夠提高回收鋁屑的質量。步驟404 磁選；采用磁選機對烘干后的鋁屑進行磁選，直至鋁屑內的雜質鐵含量滿足要求即可。 具體的，可通過采用一個磁選機進行多次反復磁選，也可通過采用多個磁選機按一定順序 進行磁選。本發(fā)明優(yōu)選的采用若干級磁選機依次對含有鐵雜質的鋁屑進行磁選，因為后一 級磁選的鋁屑中的鐵雜質含量相對于上一級磁選的鐵雜質含量低，所以將后一級的磁力強 度設置的大于前一級的磁力強度，以保證具有足夠的磁力將鋁屑中少量的鐵雜質吸出。例如，磁選機可設置三級，且第一級磁選機的磁力強度為11750 12250高斯，第 二級磁選機的磁力強度為12750 13250高斯，第三級磁選機的磁力強度為13750 14250 高斯。三級磁選機的磁力強度呈逐漸升高的趨勢，有助于提高磁選的效果。三級磁選機的磁力強度若分別為11750高斯，12750高斯，13750高斯時，經過磁選 后的鋁屑中鐵含量可控制在0. 17%以下。三級磁選機的磁力強度若分別為12250高斯，13250高斯，14250高斯時，經過磁選 后的鋁屑中鐵含量可控制在0. 16%以下。三級磁選機的磁力強度若分別為12000高斯，13000高斯，14000高斯時，經過磁選 后的鋁屑中鐵含量可控制在0. 14%以下。步驟405 壓餅；將經過磁選后的鋁屑通過鋁屑壓塊機壓制成餅狀鋁塊。優(yōu)選的，將鋁屑壓制成密 度為1. 7-2. 5噸/立方米的餅狀鋁塊。壓餅處理后直接回爐熔煉的氧化燒損比例與鋁錠熔 損接近，與直接將鋁屑回爐熔煉氧化燒損比例相比將大大降低，原因是其表面積大大減少， 而且熱量傳遞速度非?？?，很容易化成鋁水，并經過本工藝流程后的鋁屑燒損控制在5%左
右ο步驟406 熔煉；利用中頻爐對餅狀鋁塊進行熔煉，并澆注成產品，采用中頻爐進行熔煉燒損比例 可控制在4%左右，每年可以節(jié)約大量能源。本發(fā)明通過在壓餅工藝前添加磁選步驟，將鋁屑內的鐵雜質通過磁選機的磁力吸 出，使含有鐵雜質的鋁屑內僅剩下鋁屑。本發(fā)明投資小，效益高，相對于國內成熟的成套技 術可以節(jié)約幾十萬元的投資成本，壓餅處理后直接回爐熔煉的氧化燒損比例與鋁錠熔損接 近，與直接將鋁屑回爐熔煉氧化燒損比例相比將大大降低，原因是其表面積大大減少，而且 熱量傳遞速度非?？?，很容易化成鋁水，經過本工藝流程后的鋁屑燒損控制在5%左右，鋁 屑中鐵含量控制在0.2%以下。本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他 實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本發(fā)明。 對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的 一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明 將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一 致的最寬的范圍。
權利要求
1.一種鋁屑回收工藝，其特征在于，包括步驟 磁選，對含有鐵雜質的鋁屑進行磁選；壓餅，將經過磁選后的鋁屑壓制成鋁塊； 熔煉，對所述餅狀鋁塊進行熔煉，并澆注成產品。
2.如權利要求1所述的鋁屑回收工藝，其特征在于，所述步驟磁選具體為采用若干級 磁選機依次對含有鐵雜質的鋁屑進行磁選，且后一級的磁力強度大于前一級的磁力強度。
3.如權利要求2所述的鋁屑回收工藝，其特征在于，所述磁選機共為三級，且第一級磁 選機的磁力強度為11750 12250高斯，第二級磁選機的磁力強度為12750 13250高斯， 第三級磁選機的磁力強度為13750 14250高斯。
4.如權利要求1所述的鋁屑回收工藝，其特征在于，將經過磁選后的鋁屑壓制成密度 為1. 7-2. 5噸/立方米的餅狀鋁塊。
5.如權利要求1-4任一項所述的鋁屑回收工藝，其特征在于，在磁選步驟前還包括步驟清洗，對鋁屑進行清洗； 烘干，對清洗后的鋁屑進行烘干。
6.如權利要求5所述的鋁屑回收工藝，其特征在于，清洗步驟中采用履帶式清洗機對 鋁屑進行清洗；烘干步驟的烘干溫度為100 300°C。
7.如權利要求5所述的鋁屑回收工藝，其特征在于，在烘干步驟和磁選之間還包括步驟焙燒，采用明火對含有鐵雜質的鋁屑進行焙燒處理。
8.如權利要求1-4任一項所述的鋁屑回收工藝，其特征在于，在磁選步驟前還包括步驟焙燒，采用明火對含有鐵雜質的鋁屑進行焙燒處理。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋁屑回收工藝，包括步驟磁選，對含有鐵雜質的鋁屑進行磁選；壓餅，將經過磁選后的鋁屑壓制成鋁塊；熔煉，對所述餅狀鋁塊進行熔煉，并澆注成產品。本發(fā)明通過在壓餅工藝前添加磁選步驟，將鋁屑內的鐵雜質通過磁選機的磁力吸出，使含有鐵雜質的鋁屑內僅剩下鋁屑。本發(fā)明投資小，效益高，相對于國內成熟的成套技術可以節(jié)約幾十萬元的投資成本，壓餅處理后直接回爐熔煉的氧化燒損比例與鋁錠熔損接近，與直接將鋁屑回爐熔煉氧化燒損比例相比將大大降低，原因是其表面積大大減少，而且熱量傳遞速度非常快，很容易化成鋁水，經過本工藝流程后的鋁屑燒損控制在5％左右，鋁屑中鐵含量控制在0.2％以下。
文檔編號C22B7/00GK102094120SQ20111006388
公開日2011年6月15日 申請日期2011年3月16日 優(yōu)先權日2011年3月16日
發(fā)明者劉奕, 劉勝, 李華, 楊志勇, 胡隆炳, 趙壽志 申請人:湖南江濱機器(集團)有限責任公司