專利名稱：金屬屑擠壓成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種金屬屑擠壓成型裝置，具體為一種金屬屑擠壓成型機。
背景技術(shù)：
鋁作為有色金屬中利用最廣的金屬，具有重量輕、耐用性強和可回收等優(yōu) 點，而且鋁工業(yè)是高能耗產(chǎn)業(yè)，故廢鋁的回收再利用就顯得非常重要，尤其是 隨著我國鋁加工產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，如何提高鋁材加工后鋁屑的回收利用率，是 各鋁加工企業(yè)降低生產(chǎn)成本的有效途徑之一。目前，我國現(xiàn)有的鋁屑成型機，
主要有螺旋擠壓成型及液壓缸擠壓成型兩種。例如專利號為2003201157036公 布的金屬切屑回收擠壓機，其主要特點是利用熱空氣對金屬屑進行加熱后，通 過螺旋推進擠壓，將金屬屑擠壓成塊，此種結(jié)構(gòu)的缺點是因采用螺旋對金屬屑 加壓，其推進力不足以使金屬屑塊的密度達到二次熔煉的要求，金屬燒損率較 高。另一種專利號為89221710.3公布的金屬屑壓塊液壓機浮動式壓塊機構(gòu)，其 特點是用一液壓缸將金屬屑直接壓制成塊，其不足處在于沒有對金屬屑預(yù)熱， 殘留在屑中的水、油等不能有效去除，在冷態(tài)下壓制得到的金屬屑塊密度仍未 能達到理想的要求，而且為間歇式工作機構(gòu)，生產(chǎn)效率較低。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型為了解決現(xiàn)有不同形式的金屬屑成型機存在金屬屑塊密度較 低、燒損率較高、生產(chǎn)效率低等問題，提供一種金屬屑擠壓成型機。
本實用新型是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的金屬屑擠壓成型機，包括機架，機架一側(cè)橫向架設(shè)有螺旋送料器，機架另一側(cè)固定有凹陷式底盤以及固定于底 盤上方的頂盤，在底盤與頂盤形成的間隙內(nèi)安裝由旋轉(zhuǎn)機構(gòu)控制的旋轉(zhuǎn)模盤； 旋轉(zhuǎn)模盤上至少開有兩個型腔，頂盤上方至少安裝有一個初次擠壓缸和一個脫 模缸，位于初次擠壓缸和脫模缸內(nèi)的活塞桿末端分別固定有擠壓壓頭和脫模壓 頭；頂盤上固定有儲屑筒，初次擠壓缸固定在儲屑筒上方，與儲屑筒下方正對 的頂盤上開有初次擠出口，儲屑筒一側(cè)與螺旋送料器連通，與脫模缸下方正對 的頂盤、底盤上均開有出料口；螺旋送料器外部纏繞有與中頻加熱爐連接的加 熱感應(yīng)線圈。所述擠壓型腔、出料型腔、初次擠壓缸和脫模缸的數(shù)量和相互位 置可根據(jù)實際生產(chǎn)規(guī)模以及對金屬屑塊密度的要求確定。
本實用新型的工作原理是，金屬(鋁、銅、鐵、鋼)屑經(jīng)螺旋送料器推送 至儲屑筒，金屬屑在推送過程中，己由中頻爐及纏繞在螺旋送料器外部的加熱 感應(yīng)線圈將金屬屑加熱到一定溫度，使金屬屑除去水和油污等，同時達到軟化 的效果；當(dāng)金屬屑落入儲屑筒內(nèi)后，初次加壓缸工作，其端部的擠壓壓頭將凈 化及軟化后的金屬屑經(jīng)頂盤的初次擠出口后擠壓至旋轉(zhuǎn)模盤上的一個型腔(該 型腔作為擠壓型腔)內(nèi)，然后缸退回；旋轉(zhuǎn)模盤在旋轉(zhuǎn)機構(gòu)驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)一定角 度，使得裝有金屬塊的型腔位于脫模缸下方，脫模缸工作，利用其端頭的脫模 壓頭將鋁塊經(jīng)底盤的出料口頂出，在上述脫模過程中，旋轉(zhuǎn)模盤上的另一個型 腔(該型腔作為脫模型腔)在模盤旋轉(zhuǎn)后，正好位于初次擠壓缸下方，此時螺 旋送料器繼續(xù)將金屬屑送入儲屑筒，初次擠壓缸再次工作，即脫模和擠壓可同 時進行，此過程循環(huán)往復(fù)，實現(xiàn)連續(xù)擠壓、脫模工作。
為了進一步優(yōu)化本實用新型的結(jié)構(gòu)，完善其功能，又進行了以下結(jié)構(gòu)設(shè)計， 所述頂盤上方還安裝有至少一個再次擠壓缸，再次擠壓缸內(nèi)的活塞桿末端固定有擠壓壓頭，與再次擠壓缸下方正對的頂盤上開有再次擠出口。再次擠壓缸的 數(shù)量可根據(jù)實際生產(chǎn)規(guī)模以及對金屬屑塊密度的要求確定，金屬屑經(jīng)過初次擠 壓缸的擠壓后，再通過再次擠壓缸的壓制，使其密度滿足要求；
所述位于底盤的出料口下方設(shè)有固定在機架上的出料斗，出料斗傾斜設(shè)置， 由出料口頂出來的金屬屑塊經(jīng)出料斗可自然滑落至金屬塊收集箱；
所述初次擠壓缸內(nèi)的擠壓壓頭底部端面固定有刀刃，在金屬屑由螺旋送料 器落入儲屑筒的過程中，擠壓壓頭底部的刀刃可對金屬屑進行切斷；
所述螺旋送料器為無軸螺旋送料器，無軸螺旋送料器為現(xiàn)有公知產(chǎn)品，包 括電動機、減速器、無軸螺旋、機殼及進、出料口，電機通過減速器驅(qū)動無軸(空 心)螺旋體轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)輸送物料的目的，與傳統(tǒng)有軸螺旋輸送機相比，由于采 用了無中心軸設(shè)計，利用具有一定柔性的整體鋼制螺旋推送物料，具有抗 纏繞、耐高溫、耐磨耐用、不粘料、輸送能力強等優(yōu)點；
所述儲屑筒外纏繞有與中頻加熱爐連接的加熱感應(yīng)線圈，螺旋送料器上設(shè) 置有排氣孔，通過中頻爐及其加熱感應(yīng)線圈可進一步將金屬屑加熱到一定溫度， 徹底去除水和油污等雜質(zhì)，同時達到軟化金屬屑的目的；而排氣孔的作用是將 螺旋送料器內(nèi)金屬屑在加熱過程中所產(chǎn)生的各種氣體及時排出；
所述初次擠壓缸、脫模缸及再次擠壓缸周圍均安裝有安全報警裝置，安全 報警裝置與旋轉(zhuǎn)機構(gòu)連接，上述安全報警裝置的作用是在旋轉(zhuǎn)模盤運行過程中， 當(dāng)檢測到不安全信號時，即如有任意一個缸的壓頭未完全退出型腔而造成卡滯 現(xiàn)象時，發(fā)出報警，及時提示人們進行査看并維修，同時迫使旋轉(zhuǎn)機構(gòu)及旋轉(zhuǎn) 模盤停止工作，待警報人為解除后方可啟動旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。要實現(xiàn)上述功能的安全 報警裝置，其結(jié)構(gòu)是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員很容易實現(xiàn)的。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型采用了螺旋與液壓定容送料方式，并與感應(yīng) 加熱合并為整體結(jié)構(gòu)，而且采用感應(yīng)加熱，精確控溫，達到去除水、油等雜質(zhì) 時減少氧化燒損，可直接入爐熔煉而無安全隱患的效果。還可使金屬屑軟化降 低擠壓時所需的原動力，通過特定的液壓機械機構(gòu)，經(jīng)初次擠壓及再次擠壓， 分步連續(xù)擠壓成密度接近金屬密度的高密度金屬壓塊，提高效率的目的。從而 大大降低二次熔煉燒損，提高了金屬廢料的回收利用率，降低了生產(chǎn)成本，而 且結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理，運行穩(wěn)定，可連續(xù)作業(yè)，大大提高了生產(chǎn)效率，具有良 好的使用價值和推廣應(yīng)用價值。

圖1為本實用新型的附視圖
圖2為圖1的A-A剖視圖
圖3為圖1中的B-B剖視圖
圖4為初次擠壓缸的擠壓壓頭結(jié)構(gòu)示意圖
圖中l(wèi)-機架，2-螺旋送料器，3-底盤，4-頂盤，5-旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，6-旋轉(zhuǎn)模盤， 7-型S空，8-初次擠壓缸，9-脫模缸，10-擠壓壓頭，11-脫模壓頭，12-儲屑筒，13-初次擠出口， 14-出料口， 15-加熱感應(yīng)線圈，16-再次擠壓缸，17-再次擠出口， 18-出料斗，19-刀刃，20-排氣孔。
具體實施方式

金屬屑擠壓成型機，如圖l、 2所示，包括機架l，機架l一側(cè)橫向架設(shè)有 螺旋送料器2，為無軸螺旋送料器，機架1另一側(cè)固定有凹陷式底盤3以及固 定于底盤上方的頂盤4，在底盤3與頂盤4形成的間隙內(nèi)安裝由旋轉(zhuǎn)機構(gòu)5控 制的旋轉(zhuǎn)模盤6，該旋轉(zhuǎn)機構(gòu)可包含電機、減速箱以及與減速箱輸出端連接的旋轉(zhuǎn)軸，為現(xiàn)有公知結(jié)構(gòu)，該旋轉(zhuǎn)軸上端穿過底盤后與旋轉(zhuǎn)模盤連接；旋轉(zhuǎn)模 盤6上至少開有兩個型腔7，頂盤4上方至少安裝有一個初次擠壓缸8和一個 脫模缸9，位于初次擠壓缸8和脫模缸9內(nèi)的活塞桿末端分別固定有擠壓壓頭 lO和脫模壓頭ll，如圖4所示，初次擠壓缸8內(nèi)的擠壓壓頭IO底部端面固定 有刀刃19，頂盤4上方還安裝有至少一個再次擠壓缸16，再次擠壓缸16內(nèi)的 活塞桿末端固定有擠壓壓頭10，與再次擠壓缸16下方正對的頂盤上開有再次 擠出口17;頂盤4上固定有儲屑筒12，初次擠壓缸8固定在儲屑筒12上方， 與儲屑筒12下方正對的頂盤4上開有初次擠出口 13，儲屑筒12 —側(cè)與螺旋送 料器2連通，螺旋送料器2上設(shè)置有排氣孔20;如圖3所示，與脫模缸9下方 正對的頂盤4、底盤3上均開有出料口 14，位于底盤3的出料口 14下方設(shè)有固 定在機架1上的出料斗18，出料斗呈傾斜狀；螺旋送料器2外部及儲屑筒外部 均纏繞有與中頻加熱爐連接的加熱感應(yīng)線圈15。此外，初次擠壓缸8、脫模缸 9及再次擠壓缸16周圍均安裝有安全報警裝置，安全報警裝置與旋轉(zhuǎn)機構(gòu)連接， 上述三個缸體均為液壓缸。
本實用新型僅以頂盤上固定有一個初次擠壓缸、 一個脫模缸以及一個再次 擠壓缸，對應(yīng)地旋轉(zhuǎn)模盤上開有三個型腔為例，來說明該成型機的工作過程
金屬屑經(jīng)螺旋送料器推送至儲屑筒，金屬屑在推送過程中以及在儲屑筒內(nèi)， 已由中頻爐及纏繞在螺旋送料器及儲屑筒外部的加熱感應(yīng)線圈將金屬屑加熱到 一定溫度，使金屬屑除去水和油污等，同時達到軟化的效果；當(dāng)金屬屑落入儲 屑筒內(nèi)后，初次加壓缸工作，其擠壓壓頭下端的刀刃先將軟化后及凈化后的金 屬屑切斷，然后將金屬屑經(jīng)頂盤的初次擠出口后擠壓至旋轉(zhuǎn)模盤上的一個型腔 內(nèi)，然后初次擠壓缸退回，完成一次擠壓過程；旋轉(zhuǎn)模盤在旋轉(zhuǎn)機構(gòu)驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)一定角度，使得裝有金屬塊的型腔位于再次擠壓缸下方，該型腔與頂盤上的 再次擠出口貫通，再次擠壓缸工作，對初次成型塊進行二次擠壓，此時，初次 擠壓缸、再次擠壓缸同時動作；完成后，旋轉(zhuǎn)模盤再次旋轉(zhuǎn)至一個工位，脫模 缸工作，利用其端頭的脫模壓頭將金屬塊經(jīng)底盤的出料口頂出，并經(jīng)出料斗落 下，在上述脫模過程中，旋轉(zhuǎn)模盤上的另外兩個型腔在模盤旋轉(zhuǎn)后，正好位于 初次擠壓缸及再次擠壓缸下方，即脫模和多次擠壓可同時進行，此過程循環(huán)往 復(fù)，實現(xiàn)連續(xù)擠壓、脫模工作。上述過程中，旋轉(zhuǎn)模盤的旋轉(zhuǎn)角度，即三個型 腔的工位變化，與三個缸體在頂盤上的安裝位置相關(guān)。
此外，初次擠壓缸、脫模缸及再次擠壓缸周圍均安裝有安全報警裝置，利 用安全報警裝置來監(jiān)測這三個缸的運行狀況，如有任意一個缸的壓頭未完全退 出型腔而造成卡滯現(xiàn)象時，發(fā)出報警，及時提示人們進行査看并維修，同時迫 使旋轉(zhuǎn)機構(gòu)及旋轉(zhuǎn)模盤停止工作，待警報人為解除后方可啟動旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，保證 整個成型機的正常安全運行。
權(quán)利要求1、一種金屬屑擠壓成型機，包括機架(1)，其特征是機架(1)一側(cè)橫向架設(shè)有螺旋送料器(2)，機架(1)另一側(cè)固定有凹陷式底盤(3)以及固定于底盤上方的頂盤(4)，在底盤(3)與頂盤(4)形成的間隙內(nèi)安裝由旋轉(zhuǎn)機構(gòu)(5)控制的旋轉(zhuǎn)模盤(6)；旋轉(zhuǎn)模盤(6)上至少開有兩個型腔(7)，頂盤(4)上方至少安裝有一個初次擠壓缸(8)和一個脫模缸(9)，位于初次擠壓缸(8)和脫模缸(9)內(nèi)的活塞桿末端分別固定有擠壓壓頭(10)和脫模壓頭(11)；頂盤(4)上固定有儲屑筒(12)，初次擠壓缸(8)固定在儲屑筒(12)上方，與儲屑筒(12)下方正對的頂盤(4)上開有初次擠出口(13)，儲屑筒(12)一側(cè)與螺旋送料器(2)連通，與脫模缸(9)下方正對的頂盤(4)、底盤(3)上均開有出料口(14)；螺旋送料器(2)外部纏繞有與中頻加熱爐連接的加熱感應(yīng)線圈(15)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬屑擠壓成型機，其特征是頂盤(4)上方還 安裝有至少一個再次擠壓缸(16)，再次擠壓缸(16)內(nèi)的活塞桿末端固定有擠 壓壓頭(10)，與再次擠壓缸(16)下方正對的頂盤上開有再次擠出口 (17)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬屑擠壓成型機，其特征是位于底盤(3) 的出料口 (14)下方設(shè)有固定在機架(1)上的出料斗(18)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬屑擠壓成型機，其特征是初次擠壓缸(8) 內(nèi)的擠壓壓頭(10)底部端面固定有刀刃(19)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬屑擠壓成型機，其特征是螺旋送料器(2) 為無軸螺旋送料器。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬屑擠壓成型機，其特征是儲屑筒(12) 外纏繞有與中頻加熱爐連接的加熱感應(yīng)線圈(15)，螺旋送料器(2)上設(shè)置有 排氣孔(20)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬屑擠壓成型機,其特征是初次擠壓缸(8)、 脫模缸(9)及再次擠壓缸(16)周圍均安裝有安全報警裝置，安全報警裝置與 旋轉(zhuǎn)機構(gòu)連接。
專利摘要本實用新型涉及一種金屬屑擠壓成型裝置，具體為一種金屬屑擠壓成型機，解決現(xiàn)有成型機存在金屬屑塊密度較低、回收燒損率高、生產(chǎn)效率低等問題，包括機架，機架一側(cè)有螺旋送料器，機架另一側(cè)固定有凹陷式底盤以及頂盤，底盤與頂盤形成的間隙內(nèi)安裝旋轉(zhuǎn)模盤；旋轉(zhuǎn)模盤上開有型腔，頂盤上安裝初次擠壓缸、脫模缸及再次擠壓缸，缸內(nèi)活塞桿末端均有壓頭；頂盤上固定有儲屑筒，初次擠壓缸固定在儲屑筒上方，儲屑筒一側(cè)與螺旋送料器連通；螺旋送料器及儲屑筒外纏繞有電加熱感應(yīng)線圈，對金屬屑加熱，達到除水、油污、軟化金屬屑的目的，可連續(xù)壓制出密度接近金屬密度的金屬屑塊，提高金屬回收率，降低了生產(chǎn)成本，結(jié)構(gòu)簡單合理，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B30B9/32GK201432421SQ20092010332
公開日2010年3月31日 申請日期2009年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月15日
發(fā)明者王允臣, 蘇繼勇, 賈柏林 申請人:運城市關(guān)鋁設(shè)備材料有限公司