專利名稱：大型Cr12MoV工件熱處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱處理的一般方法或設(shè)備，特別是一種能提高工件質(zhì)量，降低廢品率、 增加經(jīng)濟(jì)效益的大型Crl2MoV工件熱處理方法。
背景技術(shù)：
目前的Crl2MoV工件熱處理方法主要有以下幾種(1)常規(guī)球化退火，它是在爐溫升至850-870°C時保溫8-10小時，再降溫到730-750°C保溫10-12小時，在爐內(nèi)冷卻到 5000C以下出爐；( 精加工后再進(jìn)爐加熱至980-1020°C淬火；淬火后再在200-220°C溫度下回火一次。這種傳統(tǒng)的熱處理方法只適用于一般小型工件，即工件厚度小于100mm、直徑小于450mm時，對質(zhì)量影響不大，但對于等于大于上述尺寸的大型工件進(jìn)行熱處理時，由于退火時間短，易造成工件組織結(jié)構(gòu)不均、切削性能差，并因有害氣體不能溢出、精加工后再進(jìn)爐淬火，使工件表面產(chǎn)生較大的拉力，易開裂變形，影響質(zhì)量，且廢品率高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種產(chǎn)品質(zhì)量好、廢品率低，效率高的大型Crl2MoV工件熱處理方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是以如下方式完成的，具體工藝是(1)工件在常規(guī)退火溫度下保溫時間為12-20小時，具體時間與工件的尺寸成正比，然后進(jìn)行擴(kuò)氫退火處理，使?fàn)t溫降到600-650°C保溫40-100小時，再降低爐溫，待爐溫到450°C以下將工件出爐，自然冷卻至室溫；( 對工件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，在1050-1150°C溫度之間保溫2-6小時，再出爐油冷至 160-200°C，再進(jìn)爐升溫到760-800°C回火處理3_8小時，出爐自然冷卻至室溫，改善共晶碳化物形態(tài)；C3)對精加工后的工件進(jìn)行淬火處理，先在爐內(nèi)用800°C溫度保溫3-4小時，然后升溫至1000-103(TC保溫3-6小時，再進(jìn)行等溫淬火，(4)最后在200-220°C溫度下經(jīng)過三次回火即可。經(jīng)上述方法處理的大型Crl2MoV工件，其韌性大為提高，表面硬度達(dá)到HRC60 以上，耐磨性提高30%，廢品率降低10%，極大地提高了生產(chǎn)效率。
具體實施例方式本發(fā)明是一種對大型Crl2MoV工件的熱處理方法，(1)將工作在常規(guī)的退火溫度下保溫12-20小時，時間的長短根據(jù)工件的尺寸而定。尺寸越大時間越長，隨后緩慢降低爐溫至730-750°C之間再保溫16-20小時，然后進(jìn)行擴(kuò)氫退火處理，使?fàn)t溫降到600-650°C保溫40-100小時，再降低爐溫到450°C以下是將工件出爐，自然冷卻至室溫。這樣既保證了工件的軟化組織符合機(jī)加工的切削要求，改善部分網(wǎng)狀碳化物的均勻分布，同時使深層的有害氣體溢出，確保后道工序質(zhì)量。( 對工件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理；在1050-1150°C之間保溫2-6 小時，再出爐油冷至160-200 V，然后再進(jìn)爐升溫到760-800 V進(jìn)行回火處理3_8小時，然后出爐自然冷卻至室溫，這樣可以有效改善共晶碳化物形態(tài)、減少應(yīng)力的作用。( 對精加工后的工件進(jìn)行淬火處理，先在爐內(nèi)用800°C溫度保溫3-4小時，然后升溫至1000-1030°C保溫3-6小時，再進(jìn)行等溫淬火，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。其中淬火加熱階段，珠光體轉(zhuǎn)變成奧氏體，保證了淬火后馬氏體的高硬度和強(qiáng)度。(4)回火處理，在回火階段要在200-220°C 溫度之間經(jīng)過三次回火處理，使淬火馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗瘃R氏體，同時表面殘余奧氏體分解為馬氏體，滿足了工件表面高硬度，心部強(qiáng)韌性的要求，消除了熱處理應(yīng)力。
權(quán)利要求
1.大型Crl2MoV工件熱處理方法，其特征在于具體工藝是，(1)工件在常規(guī)退火溫度下保溫時間為12-20小時，具體時間與工件的尺寸成正比，然后進(jìn)行擴(kuò)氫退火處理，使?fàn)t溫降到600-650°C保溫40-100小時，再降低爐溫，待爐溫到450°C以下將工件出爐，自然冷卻至室溫；(2)對工件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，在1050-1150°C溫度之間保溫2-6小時，再出爐油冷至 160-2000C，再進(jìn)爐升溫到760-800°C回火處理3_8小時，出爐自然冷卻至室溫，改善共晶碳化物形態(tài)；C3)對精加工后的工件進(jìn)行淬火處理，先在爐內(nèi)用800°C溫度保溫3-4小時，然后升溫至1000-1030°C保溫3-6小時，再進(jìn)行等溫淬火，(4)最后在200-220°C溫度下經(jīng)過三次回火即可。
全文摘要
大型Cr12MoV工件熱處理方法，工件在常規(guī)退火溫度下保溫時間為12-20小時，具體時間與工件的尺寸成正比，然后進(jìn)行擴(kuò)氫退火處理，使?fàn)t溫降到600-650℃保溫40-100小時，再降低爐溫，待爐溫到450℃以下將工件出爐，自然冷卻至室溫；對工件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，在1050-1150℃溫度之間保溫2-6小時，再出爐油冷至160-200℃，再進(jìn)爐升溫到760-800℃回火處理3-8小時，出爐自然冷卻至室溫；對精加工后的工件進(jìn)行淬火處理，先在爐內(nèi)用800℃溫度保溫3-4小時，然后升溫至1000-1030℃保溫3-6小時，再進(jìn)行等溫淬火，最后在200-220℃溫度下經(jīng)過三次回火即可。經(jīng)上述方法處理的工件韌性大為提高，表面硬度達(dá)到HRC60以上，極大地提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號C21D1/26GK102181613SQ201110067839
公開日2011年9月14日 申請日期2011年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月15日
發(fā)明者于安永, 何水平, 石磊, 高清軍 申請人:新鄉(xiāng)市凱迪軋輥有限公司