工件熱處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及一種工件處理工藝，尤其為一種工件熱處理工藝。
【背景技術(shù)】
工件的熱處理通常需要多道工序，例如加熱、淬火、回火和冷卻等?，F(xiàn)有技術(shù)中對工件處理的控制大多為操作員手動操作，而且所需的加熱、淬火等裝置是獨(dú)立的，當(dāng)操作員完成一道工序時，需要根據(jù)自己的判斷啟用相應(yīng)的裝置進(jìn)入下一道工序，這樣不僅對操作員的技術(shù)水平提出了較高的要求，耗費(fèi)較大的人力成本，而且由于工件的單獨(dú)處理和裝置的分散性，工作效率較低，對于批量處理的工件，由于每個工件的差異性，難免會影響到各個工件處理的精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

為了克服上述缺陷，本發(fā)明提出一種利用了位置信號讀取裝置和手動開啟窗口的工件熱處理方法，其使用一種工件熱處理裝置，能夠同時通過電機(jī)控制四個載有工件的容器組件轉(zhuǎn)動，使四個工件依次經(jīng)過加熱、油淬火、回火加熱和冷卻裝卸四個工序，并在每個工件的全部工序完成時，使工件自動輸出，然后繼續(xù)處理新工件，降低了勞動成本，提高了工作效率和工件處理精度。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:一種利用了位置信號讀取裝置和手動開啟窗口的工件熱處理方法，其使用了一種熱處理裝置，所述裝置包括四個容器組件、四個升降組件、旋轉(zhuǎn)定位裝置、環(huán)形支架、熱處理組件和機(jī)架。
所述熱處理組件包括淬火加熱裝置、油淬火裝置、回火加熱裝置和冷卻裝卸裝置，以上四個所述裝置沿著所述環(huán)形支架的圓周方向均勻設(shè)置；其中，所述環(huán)形支架上對應(yīng)于所述四個裝置分別設(shè)置有四個周向位置信號發(fā)出裝置，在所述旋轉(zhuǎn)定位裝置上設(shè)置有一個周向位置信號讀取裝置，當(dāng)所述旋轉(zhuǎn)定位裝置轉(zhuǎn)動時，所述周向位置信號讀取裝置能夠讀取所述四個周向位置信號發(fā)出裝置所發(fā)出的位置信號，從而使得所述旋轉(zhuǎn)定位裝置轉(zhuǎn)動到正確的位置后停止轉(zhuǎn)動。
所述四個升降組件分別與所述四個容器組件對應(yīng)地組合，用于對容器組件分別進(jìn)行升降操作；所述四個升降組件在圓周方向均勻固定在所述旋轉(zhuǎn)定位裝置上，所述旋轉(zhuǎn)定位裝置能夠使所述四個升降組件與容器組件的組合在圓周方向運(yùn)動，從而分別依次與所述環(huán)形支架上四個所述裝置的位置相對應(yīng)；所述四個容器組件分別為第一容器組件、第二容器組件、第三容器組件和第四容器組件。
每個所述升降組件包括電機(jī)、內(nèi)套筒、螺桿和外套筒，其中所述電機(jī)固定設(shè)置在支架上，用于驅(qū)動所述內(nèi)套筒轉(zhuǎn)動，所述螺桿與內(nèi)套筒螺紋配合，所述外套筒套設(shè)在內(nèi)套筒和電機(jī)之外，其一端固定在機(jī)架上，另一端具有開口供螺桿穿過，所述螺桿的設(shè)置有軸向凹槽，所述外套筒的所述另一端的開口內(nèi)側(cè)具有徑向向內(nèi)的凸出，所述凸出與所述軸向凹槽配合，用于限制螺桿與外套筒之間的相對轉(zhuǎn)動，所述軸向凹槽的上下兩個截止端部與所述凸出配合，能夠起到對螺桿的上下移動進(jìn)行限位的作用；所述螺桿的下端與容器組件固定連接。
每個所述容器組件包括容器和驅(qū)動組件，所述容器用于容納工件，所述容器為籠子結(jié)構(gòu)，其各個面鏤空，從而使得所述工件能夠連同容器一起直接置放在熱處理組件的各個裝置內(nèi)執(zhí)行相應(yīng)的工藝步驟；容器的底板左端與容器的左側(cè)板鉸接，所述驅(qū)動組件包括容器開閉電機(jī)、擺動桿和連桿，所述容器開閉電機(jī)靠近容器的右側(cè)板固定設(shè)置在所述容器的頂板上；所述擺動桿與所述容器開閉電機(jī)的輸出軸固定連接，所述連桿上端與擺動桿鉸接，下端與底板的右端鉸接；當(dāng)所述容器開閉電機(jī)帶動所述擺動桿轉(zhuǎn)動并進(jìn)而帶動所述連桿運(yùn)動時，所述底板能夠轉(zhuǎn)動從而實現(xiàn)容器的開閉；所述底板閉合時其右端與所述右側(cè)板的下端緊密配合；在所述容器的左側(cè)板和右側(cè)板的下部分別設(shè)置有左側(cè)手動開啟窗口和右側(cè)手動開啟窗口，所述兩個手動開啟窗口相對設(shè)置，能夠用于在所述容器開閉電機(jī)失效時手動將容器打開，從而手動對容器進(jìn)行工件的裝卸。
所述工件熱處理方法包括以下步驟:
1)將淬火加熱、油淬火、回火加熱和冷卻裝卸的各個工序執(zhí)行時間中的最長工序執(zhí)行時間設(shè)置為旋轉(zhuǎn)定位裝置每次轉(zhuǎn)動后的停留時間；首先升降裝置將第一容器組件下降，在冷卻裝卸裝置的位置處將工件裝入第一容器組件，然后升降裝置將第一容器組件上升，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置驅(qū)動所述第一容器組件沿著環(huán)形支架轉(zhuǎn)動，當(dāng)?shù)竭_(dá)淬火加熱裝置上方時，此時第二容器組件位于冷卻裝卸裝置的上方，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置停止轉(zhuǎn)動并通過相應(yīng)的升降組件使第一容器組件下降進(jìn)入淬火加熱裝置，同時使第二容器組件下降至冷卻裝卸裝置，在第二容器組件中裝入工件；當(dāng)環(huán)形支架的各個裝置中的各自工序完成時，對應(yīng)的升降裝置將容器組件上升；
2)當(dāng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的停留時間用完，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置開始轉(zhuǎn)動，當(dāng)?shù)谝蝗萜鹘M件轉(zhuǎn)動到油淬火裝置上方，并且所述第二容器組件轉(zhuǎn)動到淬火加熱裝置上方且第三容器組件轉(zhuǎn)動至冷卻裝卸裝置上方時，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置停止轉(zhuǎn)動，并通過相應(yīng)的升降組件使第一容器組件、第二容器組件和第三容器組件分別下降進(jìn)入油淬火裝置、淬火加熱裝置和冷卻裝卸裝置；第三容器組件中裝入工件；當(dāng)環(huán)形支架的各個裝置中的各自工序完成時，對應(yīng)的升降裝置將容器組件上升；
3)當(dāng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的停留時間用完，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置開始轉(zhuǎn)動，當(dāng)?shù)谝蝗萜鹘M件轉(zhuǎn)動到回火加熱裝置上方、所述第二容器組件轉(zhuǎn)動到油淬火裝置上方、第三容器組件轉(zhuǎn)動至淬火加熱裝置上方且第四容器組件轉(zhuǎn)動至冷卻裝卸裝置上方時，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置停止轉(zhuǎn)動，并通過相應(yīng)的升降組件使第一容器組件、第二容器組件、第三容器組件和第四容器組件分別下降進(jìn)入回火加熱裝置、油淬火裝置、淬火加熱裝置和冷卻裝卸裝置中；第四容器組件中裝入工件；當(dāng)環(huán)形支架的各個裝置中的各自工序完成時，對應(yīng)的升降裝置將容器組件上升；
4)當(dāng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的停留時間用完，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置開始轉(zhuǎn)動，當(dāng)?shù)谝蝗萜鹘M件轉(zhuǎn)動到冷卻裝卸裝置上方、第二容器組件在回火加熱裝置上方、第三容器組件在油淬火裝置上方且第四容器組件在淬火加熱裝置上方時，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置停止轉(zhuǎn)動，并通過相應(yīng)的升降組件使第一容器組件、第二容器組件、第三容器組件和第四容器組件分別下降進(jìn)入回火加熱裝置、油淬火裝置、淬火加熱裝置和冷卻裝卸裝置中，第一容器組件中的工件在冷卻裝卸裝置中進(jìn)行冷卻，當(dāng)冷卻到合適溫度時，驅(qū)動組件將底板打開，處理完畢的供給從容器中卸下，并且新一批待處理工件裝入容器中，驅(qū)動組件將底板關(guān)閉；當(dāng)環(huán)形支架的各個裝置中的各自工序完成時，對應(yīng)的升降裝置將容器組件上升；如此循環(huán)，直至需要處理的工件處理完畢。
[0010]通過將加熱裝置、油淬火裝置、回火加熱裝置和冷卻裝卸裝置沿著環(huán)形支架的圓周方向均勻設(shè)置在所述環(huán)形支架的底部，并帶動相應(yīng)的載有工件的容器組件轉(zhuǎn)動，能夠自動實現(xiàn)工件的整個熱處理過程；通過在每個容器上設(shè)置升降組件，使得在統(tǒng)一對各個工序中的工件進(jìn)行流水作業(yè)式轉(zhuǎn)動時，能夠精確控制每個工序的工件的處理時間；完成當(dāng)前工序的工件能夠自動升起等待最后完成工序的工件，然后一起轉(zhuǎn)動，保證了每個工件能夠轉(zhuǎn)動到準(zhǔn)確的位置進(jìn)行相應(yīng)的工序；通過設(shè)置驅(qū)動組件，實現(xiàn)了工件完成熱處理時，容器的底板能夠自動打開實現(xiàn)工件的自動輸出。上述方案實現(xiàn)了批量流水處理工件，大大提高了處理速度和處理效率，并且提高了自動化水平。
【具體實施方式】
一種利用了位置信號讀取裝置和手動開啟窗口的工件熱處理方法，其使用了一種熱處理裝置，所述裝置包括四個容器組件、四個升降組件、旋轉(zhuǎn)定位裝置、環(huán)形支架、熱處理組件和機(jī)架。
所述熱處理組件包括淬火加熱裝置、油淬火裝置、回火加熱裝置和冷卻裝卸裝置，以上四個所述裝置沿著所述環(huán)形支架的圓周方向均勻設(shè)置；其中，所述環(huán)形支架上對應(yīng)于所述四個裝置分別設(shè)置有四個周向位置信號發(fā)出裝置，在所述旋轉(zhuǎn)定位裝置上設(shè)置有一個周向位置信號讀取裝置，當(dāng)所述旋轉(zhuǎn)定位裝置轉(zhuǎn)動時，所述周向位置信號讀取裝置能夠讀取所述四個周向位置信號發(fā)出裝置所發(fā)出的位置信號，從而使得所述旋轉(zhuǎn)定位裝置轉(zhuǎn)動到正確的位置后停止轉(zhuǎn)動。
所述四個升降組件分別與所述四個容器組件對應(yīng)地組合，用于對容器組件分別進(jìn)行升降操作；所述四個升降組件在圓周方向均勻固定在所述旋轉(zhuǎn)定位裝置上，所述旋轉(zhuǎn)定位裝置能夠使所述四個升降組件與容器組件的組合在圓周方向運(yùn)動，從而分別依次與所述環(huán)形支架上四個所述裝置的位置相對應(yīng)；所述四個容器組件分別為第一容器組件、第二容器組件、第三容器組件和第四容器組件。
每個所述升降組件包括電機(jī)、內(nèi)套筒、螺桿和外套筒，其中所述電機(jī)固定設(shè)置在支架上，用于驅(qū)動所述內(nèi)套筒轉(zhuǎn)動，所述螺桿與內(nèi)套筒螺紋配合，所述外套筒套設(shè)在內(nèi)套筒和電機(jī)之外，其一端固定在機(jī)架上，另一端具有開口供螺桿穿過，所述螺桿的設(shè)置有軸向凹槽，所述外套筒4的所述另一端的開口內(nèi)側(cè)具有徑向向內(nèi)的凸出，所述凸出與所述軸向凹槽配合，用于限制螺桿與外套筒之間的相對轉(zhuǎn)動，所述軸向凹槽的上下兩個截止端部與所述凸出配合，能夠起到對螺桿的上下移動進(jìn)行限位的作用；所述螺桿的下端與容器組件固定連接。
【主權(quán)項】
1.一種利用了位置信號讀取裝置和手動開啟窗口的工件熱處理方法，其使用了一種熱處理裝置，所述裝置包括四個容器組件、四個升降組件、旋轉(zhuǎn)定位裝置、環(huán)形支架、熱處理組件和機(jī)架，所述熱處理組件包括淬火加熱裝置、油淬火裝置、回火加熱裝置和冷卻裝卸裝置，以上四個所述裝置沿著所述環(huán)形支架的圓周方向均勻設(shè)置；其中，所述環(huán)形支架上對應(yīng)于所述四個裝置分別設(shè)置有四個周向位置信號發(fā)出裝置，在所述旋轉(zhuǎn)定位裝置上設(shè)置有一個周向位置信號讀取裝置，當(dāng)所述旋轉(zhuǎn)定位裝置轉(zhuǎn)動時，所述周向位置信號讀取裝置能夠讀取所述四個周向位置信號發(fā)出裝置所發(fā)出的位置信號，從而使得所述旋轉(zhuǎn)定位裝置轉(zhuǎn)動到正確的位置后停止轉(zhuǎn)動； 所述四個升降組件分別與所述四個容器組件對應(yīng)地組合，用于對容器組件分別進(jìn)行升降操作；所述四個升降組件在圓周方向均勻固定在所述旋轉(zhuǎn)定位裝置上，所述旋轉(zhuǎn)定位裝置能夠使所述四個升降組件與容器組件的組合在圓周方向運(yùn)動，從而分別依次與所述環(huán)形支架上四個所述裝置的位置相對應(yīng)；所述四個容器組件分別為第一容器組件、第二容器組件、第三容器組件和第四容器組件； 當(dāng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的停留時間用完，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置開始轉(zhuǎn)動，當(dāng)?shù)谝蝗萜鹘M件轉(zhuǎn)動到油淬火裝置上方，并且所述第二容器組件轉(zhuǎn)動到淬火加熱裝置上方且第三容器組件轉(zhuǎn)動至冷卻裝卸裝置上方時，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置停止轉(zhuǎn)動，并通過相應(yīng)的升降組件使第一容器組件、第二容器組件和第三容器組件分別下降進(jìn)入油淬火裝置、淬火加熱裝置和冷卻裝卸裝置；第三容器組件中裝入工件；當(dāng)環(huán)形支架的各個裝置中的各自工序完成時，對應(yīng)的升降裝置將容器組件上升。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種利用了位置信號讀取裝置和手動開啟窗口的工件熱處理方法，其使用了一種熱處理裝置，所述裝置包括四個容器組件、環(huán)形支架、熱處理組件和四個升降組件，所述熱處理組件包括加熱裝置、油淬火裝置、回火加熱裝置和冷卻裝卸裝置，以上所述裝置沿著所述環(huán)形支架的圓周方向均勻設(shè)置在所述環(huán)形支架的底部；每個所述升降組件包括電機(jī)、內(nèi)套筒、螺桿和外套筒；每個所述容器組件包括容器和驅(qū)動組件，所述容器用于容納工件。
【IPC分類】C21D11/00, C21D1/00
【公開號】CN105714025
【申請?zhí)枴緾N201410737182
【發(fā)明人】秦海鵬
【申請人】青島泰威機(jī)床有限公司