專利名稱：八角鉆上料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種八角鉆磨削機中的八角鉆上料裝置。
背景技術(shù)：
目前所使用的八角鉆磨削機，其刀排為可拆卸結(jié)構(gòu)，工作過程中在需要換料時，首先將刀排從鉆石磨削機中卸下，然后通過卸料裝置將刀排上已經(jīng)磨削完成的八角鉆卸下， 接著通過上料裝置將需要磨削的八角鉆安裝到刀排中，最后再將刀排安裝到八角鉆磨削機中。目前所使用的八角鉆上料裝置的結(jié)構(gòu)包括一個粉盒，粉盒的內(nèi)部設(shè)置有膠水粉末，粉盒的上方設(shè)置有加熱管。使用時，將刀排沉入粉盒內(nèi)，然后加熱管開始加熱，使粉盒內(nèi)的膠水粉末融化后粘在刀排上，接著工人將需要磨削的八角鉆放在刀排上，待刀排上的膠水冷卻后，八角鉆就粘結(jié)在刀排上。目前所使用的八角鉆上料裝置必須將刀排從八角鉆磨削機中卸下后才能進(jìn)行上料，整個上料過程繁瑣，使得上料緩慢，從而影響了八角鉆磨削機的工作效率，隨著現(xiàn)今鉆石飾品的需求量不斷增大，目前所使用的八角鉆上料裝置已不能達(dá)到產(chǎn)量的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能快速上料的八角鉆上料裝置，從而能提高八角鉆磨削機的工作效率。為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是八角鉆上料裝置，包括由一塊橫板和兩塊豎板組成的上料座，橫板的上方設(shè)置有加熱管，加熱管固定在加熱管架中，加熱管架與一塊豎板相固定，所述的橫板與加熱管之間設(shè)置有粉盒，粉盒通過粉盒平移裝置活動設(shè)置在橫板的上方并可橫向移動，所述的粉盒平移裝置與豎板相連接，橫板上固定有料槽，料槽位于加熱管的正下方，料槽中設(shè)置有壓料板，壓料板通過壓料板豎移裝置穿透設(shè)置在橫板中并可豎向移動，所述的壓料板豎移裝置與橫板相連接并設(shè)置在橫板的下方。所述的壓料板豎移裝置的結(jié)構(gòu)包括與壓料板的下端相連接的滑動板，滑動板與豎向氣缸的活動桿相連接，滑動板中穿透設(shè)置有豎向?qū)е?，豎向?qū)е纳隙伺c橫板相固定， 豎向?qū)е南露伺c豎向氣缸的缸體相固定。所述的粉盒平移裝置的結(jié)構(gòu)包括分別設(shè)置在豎板上的兩個導(dǎo)柱架，兩個導(dǎo)柱架之間通過兩根橫向水平放置的橫向?qū)е噙B接，每根橫向?qū)е戏謩e套裝活動設(shè)置有導(dǎo)套，兩個導(dǎo)套分別設(shè)置在粉盒架的兩端，所述的粉盒與粉盒架相固定，粉盒架的兩端分別與平移氣缸的活動桿相連接，平移氣缸的缸體均與豎板相固定。所述的橫板的上方設(shè)置有兩根加熱管，每根加熱管與橫板之間分別設(shè)置有粉盒， 每個粉盒分別通過粉盒平移裝置活動設(shè)置在橫板的上方，每根加熱管的正下方分別設(shè)置有一個料槽，每個料槽中分別設(shè)置有壓料板，每塊壓料板分別通過壓料板豎移裝置穿透設(shè)置在橫板中。
本發(fā)明的有益效果是上述的八角鉆上料裝置結(jié)構(gòu)簡單、上料快速，不僅可以作為單獨的上料裝置使用，而且還可以安裝在八角鉆磨削機上實現(xiàn)全自動上料，真正做到了全自動、高效率、高產(chǎn)量，能達(dá)到現(xiàn)今市場對產(chǎn)量的要求。


圖1是本發(fā)明所述的八角鉆上料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1中粉盒平移裝置部分的結(jié)構(gòu)示意圖3是圖1中壓料板豎移裝置部分的結(jié)構(gòu)示意圖中1、橫板，2、豎板，3、加熱管，4、加熱管架，5、粉盒，6、粉盒架，7、導(dǎo)套，8、橫向?qū)е?9、導(dǎo)柱架，10、平移氣缸，11、料槽，12、壓料板，13、滑動板，14、豎向氣缸，15、豎向?qū)е?br> 具體實施例方式下面通過具體實施例對本發(fā)明八角鉆上料裝置作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。如圖1、圖2所示，八角鉆上料裝置，包括由一塊橫板1和兩塊豎板2組成的上料座，橫板1的上方設(shè)置有兩根加熱管3，每根加熱管3分別固定在一組加熱管架4中，每組加熱管架4分別與一塊豎板2相固定，橫板1與每根加熱管3之間分別設(shè)置有粉盒5，每個粉盒5分別與粉盒架6相固定，每個粉盒架6的兩端分別設(shè)置有導(dǎo)套7，四個導(dǎo)套7兩兩穿透設(shè)置在兩根橫向?qū)е?上，橫向?qū)е?的兩端分別與導(dǎo)柱架9相連接，所述的導(dǎo)柱架9分別設(shè)置在兩塊豎板2上，每個粉盒架6的兩端分別與平移氣缸10的活動桿相連接，平移氣缸 10的缸體均與豎板2相固定；如圖3所示，橫板1上固定有兩個料槽11，兩個料槽11分別位于兩根加熱管3的正下方，每個料槽11中分別設(shè)置有壓料板12，每塊壓料板12的下端分別與滑動板13相連接，滑動板13與豎向氣缸14的活動桿相連接，滑動板13中穿透設(shè)置有豎向?qū)е?5，豎向?qū)е?5的上端與橫板1相固定，豎向?qū)е?5的下端與豎向氣缸14的缸體相固定。本發(fā)明的工作原理是可以將上述的八角鉆上料裝置安裝在八角鉆磨削機上，當(dāng)?shù)杜胖械陌私倾@磨削完成后，首先通過八角鉆卸料裝置將刀排上的八角鉆卸下，然后使刀排移動到加熱管3的下方并沉入裝滿膠水粉末的粉盒5中，接著加熱管4開始加熱，使粉盒 5內(nèi)的膠水粉末融化后粘在刀排上，接著平移氣缸10的活動桿伸出，推動粉盒架6及導(dǎo)套7 沿橫向?qū)е?橫向平移，使得粉盒架6與料槽11相錯開，此時刀排位于料槽11的正上方， 接著豎向氣缸14的活動桿伸出，推動滑動板13及壓料板12沿豎向?qū)е?5向上運動，從而使壓料板12將裝于料槽11中的八角鉆往上推入刀排中，然后豎向氣缸14的活動桿縮回復(fù)位，待刀排上的膠水冷卻后，八角鉆就粘結(jié)在刀排上，上料完成。上述的八角鉆上料裝置結(jié)構(gòu)簡單、上料快速，不僅可以作為單獨的上料裝置使用，而且還可以安裝在八角鉆磨削機上實現(xiàn)全自動上料，真正做到了全自動、高效率、高產(chǎn)量，能達(dá)到現(xiàn)今市場對產(chǎn)量的要求。另外，上述的八角鉆上料裝置還設(shè)置有兩個上料工位，能實現(xiàn)兩個刀排的同步上料，進(jìn)一步提高了上料的速度。
權(quán)利要求
1.八角鉆上料裝置，包括由一塊橫板和兩塊豎板組成的上料座，橫板的上方設(shè)置有加熱管，加熱管固定在加熱管架中，加熱管架與一塊豎板相固定，其特征在于所述的橫板與加熱管之間設(shè)置有粉盒，粉盒通過粉盒平移裝置活動設(shè)置在橫板的上方并可橫向移動，所述的粉盒平移裝置與豎板相連接，橫板上固定有料槽，料槽位于加熱管的正下方，料槽中設(shè)置有壓料板，壓料板通過壓料板豎移裝置穿透設(shè)置在橫板中并可豎向移動，所述的壓料板豎移裝置與橫板相連接并設(shè)置在橫板的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的八角鉆上料裝置，其特征在于所述的壓料板豎移裝置的結(jié)構(gòu)包括與壓料板的下端相連接的滑動板，滑動板與豎向氣缸的活動桿相連接，滑動板中穿透設(shè)置有豎向?qū)еQ向?qū)е纳隙伺c橫板相固定，豎向?qū)е南露伺c豎向氣缸的缸體相固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的八角鉆上料裝置，其特征在于所述的粉盒平移裝置的結(jié)構(gòu)包括分別設(shè)置在豎板上的兩個導(dǎo)柱架，兩個導(dǎo)柱架之間通過兩根橫向水平放置的橫向?qū)е噙B接，每根橫向?qū)е戏謩e套裝活動設(shè)置有導(dǎo)套，兩個導(dǎo)套分別設(shè)置在粉盒架的兩端，所述的粉盒與粉盒架相固定，粉盒架的兩端分別與平移氣缸的活動桿相連接，平移氣缸的缸體均與豎板相固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的八角鉆上料裝置，其特征在于所述的橫板的上方設(shè)置有兩根加熱管，每根加熱管與橫板之間分別設(shè)置有粉盒，每個粉盒分別通過粉盒平移裝置活動設(shè)置在橫板的上方，每根加熱管的正下方分別設(shè)置有一個料槽，每個料槽中分別設(shè)置有壓料板，每塊壓料板分別通過壓料板豎移裝置穿透設(shè)置在橫板中。
全文摘要
本發(fā)明涉及八角鉆上料裝置，包括由一塊橫板和兩塊豎板組成的上料座，橫板的上方設(shè)置有加熱管，加熱管固定在加熱管架中，加熱管架與一塊豎板相固定，所述的橫板與加熱管之間設(shè)置有粉盒，粉盒通過粉盒平移裝置活動設(shè)置在橫板的上方并可橫向移動，所述的粉盒平移裝置與豎板相連接，橫板上固定有料槽，料槽位于加熱管的正下方，料槽中設(shè)置有壓料板，壓料板通過壓料板豎移裝置穿透設(shè)置在橫板中并可豎向移動，所述的壓料板豎移裝置與橫板相連接并設(shè)置在橫板的下方。本發(fā)明可以作為單獨的上料裝置使用，而且還可以安裝在八角鉆磨削機上實現(xiàn)全自動上料，真正做到了全自動、高效率、高產(chǎn)量，能達(dá)到現(xiàn)今市場對產(chǎn)量的要求。
文檔編號B24B3/24GK102189443SQ201110088260
公開日2011年9月21日 申請日期2011年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月9日
發(fā)明者錢賢龍 申請人:張家港市普天機械制造有限公司