專利名稱：渦輪增壓器后蓋板的重力鑄造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種渦輪增壓器后蓋板的鋳造エ藝，特別涉及ー種渦輪增壓器后蓋板的重力鋳造エ藝。
背景技術(shù)：
渦輪增壓器的后蓋板是渦輪增壓器上的重要增壓密封部件，廢氣渦輪增壓原理就是利用發(fā)動(dòng)機(jī)排出的廢氣來驅(qū)動(dòng)葉輪從而經(jīng)壓氣殼壓縮空氣來提高進(jìn)氣壓力増加充氣量的。當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速增快時(shí)，廢氣排出速度與渦輪壓氣機(jī)轉(zhuǎn)速也同步增快，此時(shí)葉輪就壓縮更多的空氣進(jìn)入壓氣機(jī)殼內(nèi)，這樣就可以使更多的空氣壓到發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸里，使發(fā)動(dòng)機(jī)燃料充分燃燒，増加了發(fā)動(dòng)機(jī)效率，產(chǎn)生更大的動(dòng)力。而增加發(fā)動(dòng)機(jī)的進(jìn)氣壓力，主要是靠裝在發(fā)動(dòng)機(jī)上的廢氣渦輪增壓器來實(shí)現(xiàn)的。而渦輪增壓器中的后蓋板為渦輪增壓器的重要部 件之一，隨著汽車渦輪增壓技術(shù)的廣泛應(yīng)用，對(duì)渦輪增壓器的結(jié)構(gòu)、機(jī)械性能，以及對(duì)產(chǎn)品成本和使用壽命都有了更高的要求。現(xiàn)有的渦輪增壓器的后蓋板的鋳造方式為壓カ鋳造。該種鑄造的產(chǎn)品成本高，后蓋板中心部分機(jī)械性能差，使用壽命低，不能滿足現(xiàn)有市場(chǎng)低成本、高機(jī)械性能和動(dòng)力性能的要求。

發(fā)明內(nèi)容
為了彌補(bǔ)以上不足，本發(fā)明提供了一種渦輪增壓器后蓋板的重力鋳造エ藝，使用該渦輪增壓器后蓋板的重力鑄造エ藝生產(chǎn)出來的渦輪增壓器后蓋板成本低、機(jī)械性能高， 使用壽命長(zhǎng)。本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種渦輪增壓器后蓋板的重力鋳造エ藝，其特征為具體步驟如下步驟ー重力鑄造用鋁合金原料在重力鑄造機(jī)上進(jìn)行鑄造，澆注溫度為700 740°C ；步驟ニ 清理鑄件從重力鋳造機(jī)的模具內(nèi)取出鑄件，然后清理鑄件的飛邊、毛刺和澆ロ等；步驟三淬火及時(shí)效處理先固體溶體化時(shí)效溫度加熱到535 545°C，保溫時(shí)間2 3H ;再淬火水溫50 80°C，然后進(jìn)行人エ時(shí)效，加熱溫度195 205°C，保溫時(shí)間2 3H，然后空氣冷卻；步驟四噴丸光整用噴丸機(jī)和不銹鋼球噴丸對(duì)鑄件進(jìn)行光整；步驟五機(jī)加工對(duì)鑄件進(jìn)行機(jī)加工，加工出所需結(jié)構(gòu)；步驟六去油清洗對(duì)鑄件進(jìn)行洗浄，去除表面附著的油潰、粉屑等雜質(zhì)。
作為本發(fā)明的進(jìn)ー步改進(jìn)，步驟一中澆注所用的鋁合金原料為ZAlSi7Mg(ZLlOl)鑄造鋁合金(GB1173-86，各成分的重量百分比為Si 6. 5 7.5%，Mg 0.25 0.45%，F(xiàn)eO. 5%, ZnO. 3%, MnO. 35%, Al 余量)。作為本發(fā)明的進(jìn)ー步改進(jìn)，步驟四中所述噴丸機(jī)為吊鉤式噴丸機(jī)。作為本發(fā)明的進(jìn)ー步改進(jìn)，步驟四中所用的不銹鋼球直徑為0. 4_。作為本發(fā)明的進(jìn)ー步改進(jìn)，步驟五中先將鑄件固定在夾具上，然后再固定在CNC機(jī)床上，通過CNC機(jī)床進(jìn)行機(jī)加工。作為本發(fā)明的進(jìn)ー步改進(jìn)，步驟六中使用超聲波清洗機(jī)對(duì)鑄件進(jìn)行去油清洗。本發(fā)明的有益技術(shù)效果是應(yīng)用本發(fā)明鑄造的渦輪增壓器后蓋板可具有良好的機(jī)械性能和良好的切削加工性能，其力學(xué)性能優(yōu)良，尤其是蓋板中心部分，抗拉強(qiáng)度^ 260MPa，延伸率> 4%，硬度> 90HB，其不易損壞，使用壽命長(zhǎng)，符合現(xiàn)代汽車渦輪增壓技 術(shù)中對(duì)高機(jī)械性能的要求，另外該鑄造エ藝簡(jiǎn)單，操作方便，降低了渦輪增壓器后蓋板的加エ成本。


圖I為本發(fā)明的流程圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一種渦輪增壓器后蓋板的重力鋳造エ藝，其特征為具體步驟如下步驟ー重力鑄造用鋁合金原料在重力鑄造機(jī)上進(jìn)行鑄造，澆注溫度為700 740°C ；步驟ニ 清理鑄件從重力鋳造機(jī)的模具內(nèi)取出鑄件，然后清理鑄件的飛邊、毛刺和澆ロ等；步驟三淬火及時(shí)效處理先固體溶體化時(shí)效溫度加熱到535 545°C，保溫時(shí)間2 3H ;再淬火水溫50 80°C，然后進(jìn)行人エ時(shí)效，加熱溫度195 205°C，保溫時(shí)間2 3H，然后空氣冷卻；步驟四噴丸光整用噴丸機(jī)和不銹鋼球噴丸對(duì)鑄件進(jìn)行光整；步驟五機(jī)加工對(duì)鑄件進(jìn)行機(jī)加工，加工出所需結(jié)構(gòu)；步驟六去油清洗對(duì)鑄件進(jìn)行洗凈，去除表面附著的油潰、粉屑等雜質(zhì)。所述步驟一中澆注所用的鋁合金原料為ZAlSi7Mg (ZLlOl)鑄造鋁合金(GBl 173-86,各成分的重量百分比為Si6. 5 7. 5 %，Mg 0. 25 0. 45 %，F(xiàn)eO. 5 %,ZnO. 3%, MnO. 35%, Al 余量)。所述步驟四中所述噴丸機(jī)為吊鉤式噴丸機(jī)。所述步驟四中所用的不銹鋼球直徑為0. 4_。
所述步驟五中先將鑄件固定在夾具上，然后再固定在CNC機(jī)床上， 通過CNC機(jī)床進(jìn)行機(jī)加工。所述步驟六中使用超聲波清洗機(jī)對(duì)鑄件進(jìn)行去油清洗。
權(quán)利要求
1.一種渦輪增壓器后蓋板的重力鋳造エ藝，其特征為具體步驟如下 步驟ー重力鋳造 用鋁合金原料在重力鋳造機(jī)上進(jìn)行鑄造，澆注溫度為700 740V ； 步驟ニ 清理鑄件 從重力鋳造機(jī)的模具內(nèi)取出鑄件，然后清理鑄件的飛邊、毛刺和澆ロ等； 步驟三淬火及時(shí)效處理 先固體溶體化時(shí)效溫度加熱到535 545°C，保溫時(shí)間2 3H ; 再淬火水溫50 80°C，然后進(jìn)行人エ時(shí)效，加熱溫度195 205°C，保溫時(shí)間2 3H，然后空氣冷卻； 步驟四噴丸光整 用噴丸機(jī)和不銹鋼球噴丸對(duì)鑄件進(jìn)行光整； 步驟五機(jī)加工 對(duì)鑄件進(jìn)行機(jī)加工，加工出所需結(jié)構(gòu)； 步驟六去油清洗 對(duì)鑄件進(jìn)行洗浄，去除表面附著的油潰、粉屑等雜質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的渦輪增壓器后蓋板的重力鋳造エ藝，其特征為步驟一中澆注所用的鋁合金原料為ZAlSi7Mg(ZLlOl)鑄造鋁合金。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的渦輪增壓器后蓋板的重力鋳造エ藝，其特征為步驟四中所述噴丸機(jī)為吊鉤式噴丸機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的渦輪增壓器后蓋板的重力鋳造エ藝，其特征為步驟四中所用的不銹鋼球直徑為0. 4mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的渦輪增壓器后蓋板的重力鋳造エ藝，其特征為步驟五中先將鑄件固定在夾具上，然后再固定在CNC機(jī)床上，通過CNC機(jī)床進(jìn)行機(jī)加工。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的渦輪增壓器后蓋板的重力鋳造エ藝，其特征為步驟六中使用超聲波清洗機(jī)對(duì)鑄件進(jìn)行去油清洗。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種渦輪增壓器后蓋板的重力鑄造工藝，具體步驟為鋁合金原料以700～740℃的澆注溫度在重力鑄造機(jī)上鑄造，然后清理鑄件的飛邊、毛刺和澆口等，接著將鑄件加熱到535～545℃并保溫時(shí)間2～3H來進(jìn)行固體溶體化時(shí)效，再放入50～80℃水中人工淬火，然后加熱到195～205℃，保溫時(shí)間2～3H，然后空氣冷卻，然后進(jìn)行噴丸光整、機(jī)加工和去油清洗，該鑄造工藝生產(chǎn)的渦輪增壓器后蓋板具有良好的機(jī)械性能和良好的切削加工性能及力學(xué)性能，并且該鑄造工藝簡(jiǎn)單，操作方便，生產(chǎn)成本低。
文檔編號(hào)B22D23/00GK102764876SQ20111011232
公開日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2011年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月3日
發(fā)明者黃毅 申請(qǐng)人:遠(yuǎn)輕鋁業(yè)(中國(guó))有限公司