專利名稱：一種無(wú)氧銅管及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種材料及其加工方法，尤其是涉及一種汽輪發(fā)電機(jī)用以磷脫氧的無(wú)氧銅管及其加工方法。
背景技術(shù)：
無(wú)氧銅是不含氧也不含任何脫氧劑殘留物的純銅，但在實(shí)際上還是含有非常微量銅和一些雜質(zhì)，其中，氧的含量不大于0. 003%，雜質(zhì)總含量不大于0. 05%。無(wú)氧銅的加工工藝有以磷脫氧和無(wú)磷脫氧兩種，采用以磷脫氧傳統(tǒng)工藝加工時(shí)，無(wú)氧銅管中含有微量的磷，在磷元素的作用下，無(wú)氧銅的導(dǎo)電率下降，氫脆現(xiàn)象嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，提供一種導(dǎo)電率高、機(jī)械性能和焊接性能均好的無(wú)氧銅管及其加工方法，采用的技術(shù)方案是一種無(wú)氧銅管，其特征在于 所述無(wú)氧銅管中含有Ag、Bi、P、Pb，所述元素的重量百分比為-M ( 0. 015%, Bi ( 0. 0005%, P 0. 001-0. 006%, Pb ( 0. 005%，雜質(zhì);^ 0. 03%，余量為銅。本發(fā)明的技術(shù)方案還有所述無(wú)氧銅管加工方法是按照以下步驟進(jìn)行的
1)根據(jù)要求，設(shè)計(jì)出所述無(wú)氧銅管的外形和尺寸；
2)將電解銅加入到半連續(xù)熔煉爐中進(jìn)行熔煉，并向其中加入Ag、Bi、P、Pb，調(diào)節(jié)其含量在各自的重量百分比范圍內(nèi)，熔煉溫度為1180-1200°C，熔煉出所需要的鑄錠；
3)加熱所述鑄錠，加熱后的鑄錠在擠壓機(jī)上擠壓出比所需無(wú)氧銅管的尺寸稍大的管材，所述稍大是指按一定的延伸率計(jì)算出的最小外形尺寸金屬棒；
4)采用異型模冷拔技術(shù)通過(guò)拉伸模具對(duì)所述金屬棒進(jìn)行至少1次冷拉拔，得到所需要的無(wú)氧銅管的外形和尺寸。本發(fā)明的技術(shù)方案還有所述4)中冷拉拔的次數(shù)為3次。本發(fā)明的技術(shù)方案還有所述無(wú)氧銅管加工方法應(yīng)用在汽輪發(fā)電機(jī)所需無(wú)氧銅管的加工上。本發(fā)明的有益效果在于
1)本以磷脫氧的無(wú)氧銅管具有良好的高溫機(jī)械性能，導(dǎo)電率高，機(jī)械性能和焊接性能、 耐蝕性能和低溫性能均好。其抗拉強(qiáng)度可達(dá)到300Mpa，最小電導(dǎo)率為57Ms/m，最小斷裂伸長(zhǎng)率為15%。2)本以磷脫氧的無(wú)氧銅管，利用磷的易揮發(fā)性來(lái)調(diào)整氧含量，從而使氫脆達(dá)到一級(jí)水平。3)本以磷脫氧的無(wú)氧銅管加工工藝簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)。


附圖1是本發(fā)明的加工方法的原理示意圖，附圖2是附圖1的A-A向剖視圖，其中，1是擠壓桿，2是模具，3是穿孔針，4是擠壓筒，5是鑄錠，6是模架，7是無(wú)氧銅管。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體說(shuō)明。本無(wú)氧銅管采用有磷脫氧的方式實(shí)現(xiàn)， 并且較好的克服了以往有磷脫氧工藝中銅管導(dǎo)電率下降、氫脆現(xiàn)象嚴(yán)重的缺點(diǎn)。無(wú)氧銅管的材料配比為含有Ag、Bi、P、Pb，余量為Cu，所含元素的重量百分比為Ag ( 0. 015%， Bi ( 0. 0005%, P 0. 001-0. 006%, Pb ( 0. 005%,雜質(zhì);^ 0. 03%。該種無(wú)氧銅管加工方法是按照以下步驟進(jìn)行的
1)根據(jù)要求，設(shè)計(jì)出無(wú)氧銅管的外形和尺寸；
2)將電解銅加入到半連續(xù)熔煉爐中進(jìn)行熔煉，并向其中加入Ag、Bi、P、Pb，調(diào)節(jié)其含量在各自的重量百分比范圍內(nèi)，熔煉溫度為1180-1200°C，熔煉出所需要的鑄錠；
3)加熱鑄錠，加熱后的鑄錠在擠壓機(jī)上擠壓出比設(shè)計(jì)無(wú)氧銅管的尺寸稍大的管材，稍大是指按一定的延伸率計(jì)算出的最小外形尺寸金屬棒；
4)采用異型模冷拔技術(shù)通過(guò)拉伸模具對(duì)所述金屬棒進(jìn)行至少1次冷拉拔，得到所需要的無(wú)氧銅管的外形和尺寸。實(shí)際使用中，冷拉拔的次數(shù)為3次。該無(wú)氧銅管加工方法應(yīng)用在汽輪發(fā)電機(jī)所需無(wú)氧銅管的加工上。該種無(wú)氧銅管的抗拉強(qiáng)度為250_300Mpa，屈服強(qiáng)度彡150 Mpa,斷裂伸長(zhǎng)率彡15%,電導(dǎo)率彡57Ms/m。
權(quán)利要求
1.一種無(wú)氧銅管，其特征在于所述無(wú)氧銅管中含有Ag、Bi、P、Pb，所述元素的重量百分比為:Ag ( 0. 015%, Bi ( 0. 0005%, P 0. 001-0. 006%, Pb ( 0. 005%，雜質(zhì);^ 0. 03%，余量為銅。
2.—種權(quán)利要求1所述無(wú)氧銅管加工方法，其特征在于所述無(wú)氧銅管加工方法是按照以下步驟進(jìn)行的1)根據(jù)要求，設(shè)計(jì)出所述無(wú)氧銅管的外形和尺寸；2)將電解銅加入到半連續(xù)熔煉爐中進(jìn)行熔煉，并向其中加入Ag、Bi、P、Pb，調(diào)節(jié)其含量在各自的重量百分比范圍內(nèi)，熔煉溫度為1180-1200°C，熔煉出所需要的鑄錠；3)加熱所述鑄錠，加熱后的鑄錠在擠壓機(jī)上擠壓出比所需無(wú)氧銅管的尺寸稍大的管材，所述稍大是指按一定的延伸率計(jì)算出的最小外形尺寸金屬棒；4)采用異型模冷拔技術(shù)通過(guò)拉伸模具對(duì)所述金屬棒進(jìn)行至少1次冷拉拔，得到所需要的無(wú)氧銅管的外形和尺寸。
3.按照權(quán)利要求2所述無(wú)氧銅管加工方法，其特征在于所述4)中冷拉拔的次數(shù)為3次。
4.按照權(quán)利要求2所述無(wú)氧銅管加工方法，其特征在于所述無(wú)氧銅管加工方法應(yīng)用在汽輪發(fā)電機(jī)所需無(wú)氧銅管的加工上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種無(wú)氧銅管及其加工方法，采用的技術(shù)方案是一種無(wú)氧銅管，其特征在于所述無(wú)氧銅管中含有Ag、Bi、P、Pb，所述元素的重量百分比為Ag≤0.015%，Bi≤0.0005%，P0.001-0.006%，Pb≤0.005%，雜質(zhì)≤0.03%，余量為銅。其有益效果在于1)本以磷脫氧的無(wú)氧銅管具有良好的高溫機(jī)械性能，導(dǎo)電率高，機(jī)械性能和焊接性能、耐蝕性能和低溫性能均好。其抗拉強(qiáng)度可達(dá)到300MPa，最小電導(dǎo)率為57MS/m，最小斷裂伸長(zhǎng)率為15%。2)本以磷脫氧的無(wú)氧銅管，利用磷的易揮發(fā)性來(lái)調(diào)整氧含量，從而使氫脆達(dá)到一級(jí)水平。3)本以磷脫氧的無(wú)氧銅管加工工藝簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)。
文檔編號(hào)C22C9/00GK102220511SQ20111011949
公開日2011年10月19日 申請(qǐng)日期2011年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月10日
發(fā)明者孫福學(xué), 尚興軍, 曹愛(ài)華, 王振, 韓波, 韓道玉 申請(qǐng)人:濟(jì)南寶世達(dá)實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司