專利名稱：陶瓷砂條制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種砂條制造工藝，具體涉及一種陶瓷砂條制造工藝。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，國際發(fā)達(dá)國家的汽車尾氣排放已達(dá)歐IV排放標(biāo)準(zhǔn)階段，我國汽車尾氣排放才剛剛達(dá)到歐II排放標(biāo)準(zhǔn)階段，少量的高級轎車達(dá)到歐III排放標(biāo)準(zhǔn)，同發(fā)達(dá)國家相比相差較遠(yuǎn)。氣缸套是發(fā)動機(jī)的核心零件，它直接影響發(fā)動機(jī)的使用壽命，影響發(fā)動機(jī)的排放。氣缸套的內(nèi)孔是活塞、活塞環(huán)的運(yùn)動軌跡，是產(chǎn)生動力的源泉。氣缸套內(nèi)孔加工的平臺網(wǎng)紋質(zhì)量優(yōu)劣主要取決于珩磨砂條，我國的珩磨砂條制造技術(shù)比較落后，目前只能制 造碳化硅砂條、常規(guī)的金剛石砂條。而對于高標(biāo)準(zhǔn)的平臺網(wǎng)紋珩磨砂條主要依賴進(jìn)口，在一定程度上制約我國高檔發(fā)動機(jī)的發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種陶瓷砂條制造工藝。適用于支持歐IV排放標(biāo)準(zhǔn)的汽車發(fā)動機(jī)。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是1.金剛石砂條成分配方①140目金剛砂70% ;②銅粉20% ;③陶瓷200目10%。2.混制攪拌將金剛砂、銅粉、陶瓷按組分的配比投入攪拌器中攪拌，時(shí)間90-100分鐘，攪拌均勻，手捏成團(tuán)。3.壓制成形將混合制料放入熱壓模具中壓制，時(shí)間60分鐘。4.燒結(jié)將壓制成形的砂條放入退回爐中燒結(jié)，時(shí)間40分鐘。5.冷卻打開爐門緩慢冷卻。6.磨削用平面磨磨削砂條兩平面至公差要求。
7.銑削在砂條的一側(cè)平面中心銑削寬3毫米、深2. 5毫米的凹槽。8.修整將毛刺去除。本發(fā)明有益效果是使用成本僅為碳化硅砂條的成本1/2，制造成本大幅度下降；提高工作效率30% ;氣缸套內(nèi)孔平臺網(wǎng)紋達(dá)到歐IV排放標(biāo)準(zhǔn)，推動我國發(fā)動機(jī)制造的技術(shù)進(jìn)步。
具體實(shí)施例方式I.原料準(zhǔn)備按工藝配方原料①140目陶瓷砂70% ;②銅粉20% 陶瓷粉200目10%。2.混制攪拌將陶瓷砂、銅粉、陶瓷粉按組分的配比投入攪拌器中攪拌，時(shí)間90-100分鐘，攪拌均勻，手捏成團(tuán)。3.壓制成形將混合制料放入熱壓模具中壓制，時(shí)間60分鐘。4.燒結(jié)將壓制成形的砂條放入退回爐中燒結(jié)，時(shí)間40分鐘。5.冷卻打開爐門緩慢冷卻。6.磨削用平面磨磨削砂條兩平面至公差要求。7.銑削在砂條的一側(cè)平面中心銑削寬3毫米、深2. 5毫米的凹槽。8.修整將毛刺去除。
權(quán)利要求
1.本發(fā)明涉及一種陶瓷砂條制造工藝，其特征在于陶瓷砂條成分配方①140目陶瓷砂70% ;②銅粉20% 陶瓷粉200目10%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種陶瓷砂條制造工藝，其特征在于將陶瓷砂、銅粉、陶瓷粉按組分的配比投入攪拌器中攪拌，時(shí)間90-100分鐘，攪拌均勻，手捏成團(tuán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種陶瓷砂條制造工藝，其特征在于將混合制料放入熱壓模具中壓制，時(shí)間60分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種陶瓷砂條制造工藝，其特征在于將壓制成形的砂條放入退回爐中燒結(jié)，時(shí)間40分鐘。
全文摘要
本發(fā)明陶瓷砂條制造工藝，技術(shù)方案是1.陶瓷砂條成分配方①140目陶瓷砂70％；②銅粉20％；③陶瓷粉200目10％；2.混制攪拌將陶瓷砂、銅粉、陶瓷粉按組分的配比投入攪拌器中攪拌，時(shí)間90-100分鐘，攪拌均勻，手捏成團(tuán)；3.壓制成形將混合制料放入熱壓模具中壓制，時(shí)間60分鐘；4.燒結(jié)將壓制成形的砂條放入退回爐中燒結(jié)，時(shí)間40分鐘；5.冷卻打開爐門緩慢冷卻；6.磨削用平面磨磨削砂條兩平面至公差要求；7.銑削在砂條的一側(cè)平面中心銑削寬3毫米、深2.5毫米的凹槽；8.修整將毛刺去除。
文檔編號B24D3/14GK102794714SQ201110136459
公開日2012年11月28日 申請日期2011年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月22日
發(fā)明者韋波 申請人:韋波