專利名稱：一種用于紫雜銅火法精煉的組合爐系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于紫雜銅火法精煉的組合爐系統(tǒng)，由1臺(tái)(套)豎爐、1臺(tái)(套) 傾動(dòng)爐、至少1臺(tái)(套)回轉(zhuǎn)爐、以及銅液流槽組成，屬于有色金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
紫雜銅是含銅量不低于90%的廢銅。紫雜銅經(jīng)過火法精煉提純成為精煉銅。純度較高的精煉銅液用于連鑄連軋電工用銅線坯(又稱銅桿、銅盤條)，或用于澆鑄其它紫銅坯。純度不高的精煉銅液用于澆鑄陽(yáng)極板。CN201713557U公開了一種由1臺(tái)豎爐、至少1臺(tái)回轉(zhuǎn)爐、以及銅液流槽組成的用于紫雜銅火法精煉的組合爐系統(tǒng)，其基本流程為，紫雜銅加料機(jī)一豎爐一紫雜銅液流槽一回轉(zhuǎn)式精煉爐一精煉銅液流槽一銅線坯連鑄連軋生產(chǎn)線或陽(yáng)極板澆鑄機(jī)。其存在的主要問題是在豎爐熔化質(zhì)量等級(jí)較低的紫雜銅時(shí)，會(huì)生成較多爐渣，而該爐渣在豎爐放銅口、排渣口和紫雜銅液流槽中易發(fā)生阻塞，難以清除，因而降低了生產(chǎn)效率。在現(xiàn)有技術(shù)中，在所述豎爐與紫雜銅液流槽之間，僅可見帶排渣口的短流槽或渣箱結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)導(dǎo)致豎爐只適用于熔化爐渣生成量很少的陰極銅或是高等級(jí)紫雜銅而不適用于熔化爐渣生成量較多的低等級(jí)紫雜銅。在現(xiàn)有技術(shù)中，從來沒有把傾動(dòng)爐用于在所述豎爐與紫雜銅液流槽之間進(jìn)行除渣，也從來沒有豎爐、傾動(dòng)爐、回轉(zhuǎn)爐三爐聯(lián)用的先例。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于紫雜銅火法精煉的組合爐系統(tǒng)，其即使在豎爐熔化質(zhì)量等級(jí)較低的紫雜銅時(shí)，也不會(huì)在豎爐放銅口、排渣口和紫雜銅液流槽中發(fā)生難以清除的阻塞，可大幅度減少停機(jī)除渣作業(yè)的時(shí)間，從而確保生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。為此，本發(fā)明提供了一種用于紫雜銅火法精煉的組合爐系統(tǒng)，其依次包括把紫雜銅原料熔煉成紫雜銅液的一豎爐；一紫雜銅液流槽；對(duì)紫雜銅液進(jìn)行氧化還原精煉產(chǎn)出精煉銅液的至少一回轉(zhuǎn)爐；以及一精煉銅液流槽，其特征在于，在所述豎爐與紫雜銅液流槽之間，還包括用于對(duì)含渣紫雜銅液進(jìn)行除渣操作的一傾動(dòng)爐。優(yōu)選地，包括兩臺(tái)或兩套回轉(zhuǎn)爐。優(yōu)選地，包括三臺(tái)或三套回轉(zhuǎn)爐。優(yōu)選地，紫雜銅液流槽或精煉銅液流槽是活動(dòng)式、固定式、或活動(dòng)式和固定式的組合；優(yōu)選地，每個(gè)紫雜銅液流槽或精煉銅液流槽流槽是一段或多段。優(yōu)選地，精煉銅液流槽的下游連接有銅線坯連鑄連軋生產(chǎn)線或陽(yáng)極板澆鑄成套設(shè)備，而銅線坯連鑄連軋生產(chǎn)線或陽(yáng)極板澆鑄機(jī)包括其前置的保溫爐、中間包、定量澆鑄包、 銅液流槽等配套裝置。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)特定實(shí)施例，提供了一種用于紫雜銅火法精煉的組合爐系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括預(yù)處理紫雜銅原料，盡可能去除夾雜物，加工長(zhǎng)度或塊度應(yīng)適合裝入料車；用叉車把紫雜銅原料裝入料車式加料機(jī)；料車式加料機(jī)把紫雜銅爐料加入產(chǎn)能 40t/h豎爐；豎爐熔化爐料，連續(xù)產(chǎn)出紫雜銅液和少量爐渣；含渣紫雜銅液流入容量50t傾動(dòng)爐，進(jìn)行除渣操作；紫雜銅液經(jīng)流槽輸送，分別先后引入兩臺(tái)容量200t回轉(zhuǎn)爐；兩臺(tái)公稱容量200t回轉(zhuǎn)爐各自獨(dú)立完成接取銅液、氧化、排渣、還原、控制溫度和成分、出銅作業(yè)全過程，但同時(shí)相互交錯(cuò)1/2作業(yè)過程，當(dāng)一臺(tái)即將出完銅液時(shí)，另一臺(tái)開始出銅，平穩(wěn)交替， 保持精煉銅液流槽的流量基本穩(wěn)定；回轉(zhuǎn)爐產(chǎn)出的精煉銅液通過流槽進(jìn)入產(chǎn)能40t/h連鑄連軋生產(chǎn)線的中間包，經(jīng)連續(xù)鑄坯、軋制，產(chǎn)出銅線坯。本發(fā)明的基本流程為，紫雜銅加料機(jī)一豎爐一傾動(dòng)爐一紫雜銅液流槽一回轉(zhuǎn)式精煉爐一精煉銅液流槽一銅線坯連鑄連軋生產(chǎn)線或陽(yáng)極板澆鑄機(jī)。因此，本發(fā)明是針對(duì)現(xiàn)有火法精煉系統(tǒng)的改進(jìn)點(diǎn)是，在該火法精煉系統(tǒng)的豎爐與紫雜銅液流槽之間增加一套方便除渣的傾動(dòng)爐。本發(fā)明的有益效果是，提供了一種除渣方便、保證紫雜銅液流槽暢通、熔化精煉生產(chǎn)效率穩(wěn)定的組合爐系統(tǒng)。根據(jù)本發(fā)明，由于傾動(dòng)爐具有容納大渣量銅液、方便流出及扒除爐渣的功能，避免了豎爐放銅口的被爐渣淤積阻塞，省略了豎爐至紫雜銅液流槽之間帶排渣口的短流槽或渣箱結(jié)構(gòu)。經(jīng)過傾動(dòng)爐流渣及扒渣處理的紫雜銅液含渣極少，避免了紫雜銅液流槽的被爐渣淤積阻塞。從而使豎爐不僅適用于熔化爐渣生成量很少的陰極銅或是高等級(jí)紫雜銅，同時(shí)也適用于熔化爐渣生成量較多的低等級(jí)紫雜銅，大幅度拓寬了豎爐適用的原料范圍，具有廣泛的實(shí)用意義。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的紫雜銅火法精煉系統(tǒng)的示意圖。
具體實(shí)施例方式在圖1中，附圖標(biāo)記1表示加料機(jī)；附圖標(biāo)記2表示豎爐；附圖標(biāo)記3表示傾動(dòng)爐； 附圖標(biāo)記4表示紫雜銅液流槽；附圖標(biāo)記5表示兩臺(tái)回轉(zhuǎn)爐；附圖標(biāo)記6表示精煉銅液流槽；附圖標(biāo)記7表示銅線坯連鑄連軋生產(chǎn)線或陽(yáng)極板澆鑄機(jī)。如圖1所示，把紫雜銅原料裝入料車式或其它形式的加料機(jī)1，隨之加入豎爐2 ；豎爐熔化爐料，產(chǎn)出紫雜銅液和爐渣；含渣紫雜銅液在傾動(dòng)爐3進(jìn)行除渣操作；紫雜銅液經(jīng)流槽4輸送，進(jìn)入兩臺(tái)回轉(zhuǎn)爐5，兩臺(tái)回轉(zhuǎn)爐5各自獨(dú)立完成精煉作業(yè)的全過程；回轉(zhuǎn)爐5產(chǎn)出的精煉銅液經(jīng)流槽6輸送，進(jìn)入銅線連鑄連軋生產(chǎn)線或陽(yáng)極板澆鑄機(jī)7的中間包(澆鑄包)，用于連鑄連軋銅線坯或澆鑄陽(yáng)極板。以年產(chǎn)銅線坯M萬噸工程為例，工藝流程如下①預(yù)處理紫雜銅原料，盡可能去除夾雜物，加工長(zhǎng)度或塊度應(yīng)適合裝入料車。②用叉車把紫雜銅原料裝入料車式加料機(jī)。③料車式加料機(jī)把紫雜銅爐料加入產(chǎn)能40t/h豎爐。④豎爐熔化爐料，連續(xù)產(chǎn)出紫雜銅液和爐渣。⑤含渣紫雜銅液流入容量50t傾動(dòng)爐，進(jìn)行除渣操作。
⑥紫雜銅液經(jīng)流槽輸送，分別先后引入兩臺(tái)容量200t回轉(zhuǎn)爐。⑦兩臺(tái)公稱容量200t回轉(zhuǎn)爐各自獨(dú)立完成接取銅液、氧化、排渣、還原、控制溫度和成分、出銅作業(yè)全過程，但同時(shí)相互交錯(cuò)1/2作業(yè)過程。當(dāng)一臺(tái)即將出完銅液時(shí)，另一臺(tái)開始出銅，平穩(wěn)交替，保持精煉銅液流槽的流量基本穩(wěn)定。⑧回轉(zhuǎn)爐產(chǎn)出的精煉銅液通過流槽進(jìn)入產(chǎn)能40t/h連鑄連軋生產(chǎn)線的中間包，經(jīng)連續(xù)鑄坯、軋制，產(chǎn)出銅線坯。另外，在所述豎爐與紫雜銅液流槽之間，設(shè)置用于對(duì)含渣紫雜銅液進(jìn)行除渣操作的一傾動(dòng)爐，也的確需要克服一些技術(shù)細(xì)節(jié)上的困難，但由于與本發(fā)明沒有單一性，申請(qǐng)人不得不另外提交專利申請(qǐng)。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，在豎爐熔化質(zhì)量等級(jí)較低的紫雜銅時(shí)，生產(chǎn)效率也不會(huì)下降。 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，清除爐渣所占用的時(shí)間降低30-50 %。根據(jù)本發(fā)明的另外一個(gè)實(shí)施例，清除爐渣所占用的時(shí)間降低50-70%。根據(jù)本發(fā)明的另外一個(gè)實(shí)施例，清除爐渣所占用的時(shí)間降低70-80%。 在本發(fā)明的思想指引下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可能會(huì)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的完善， 然而，這都已經(jīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于紫雜銅火法精煉的組合爐系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括 1臺(tái)(套)把紫雜銅原料熔煉成紫雜銅液的豎爐；1臺(tái)(套)主要用于對(duì)含渣紫雜銅液進(jìn)行除渣操作的傾動(dòng)爐，省略了豎爐至紫雜銅液流槽之間帶排渣口的短流槽或渣箱結(jié)構(gòu)； 紫雜銅液流槽；至少1臺(tái)(套)對(duì)紫雜銅液進(jìn)行氧化還原精煉產(chǎn)出精煉銅液的回轉(zhuǎn)爐；以及精煉銅液流槽。
2.如權(quán)利要求1所述的組合爐系統(tǒng)，其特征在于，包括兩臺(tái)(套)回轉(zhuǎn)式精煉爐。
3.如權(quán)利要求2所述的組合爐系統(tǒng)，其特征在于，包括三臺(tái)(套)回轉(zhuǎn)式精煉爐。
4.如權(quán)利要求1所述的組合爐系統(tǒng)，其特征在于，流槽形式可以是活動(dòng)式和固定式兩種類型的組合，也可以是其中一種；流槽可以是多段，也可以是一段。
5.如權(quán)利要求1所述的組合爐系統(tǒng)，其特征在于，精煉銅液流槽的下游連接有銅線坯連鑄連軋生產(chǎn)線或陽(yáng)極板澆鑄成套設(shè)備。銅線坯連鑄連軋生產(chǎn)線或陽(yáng)極板澆鑄機(jī)包括其前置的保溫爐、中間包、定量澆鑄包、銅液流槽等配套裝置。
6.一種用于紫雜銅火法精煉的組合爐系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括 預(yù)處理紫雜銅原料，盡可能去除夾雜物，加工長(zhǎng)度或塊度應(yīng)適合裝入料車； 用叉車把紫雜銅原料裝入料車式加料機(jī)；料車式加料機(jī)把紫雜銅爐料加入產(chǎn)能40t/h豎爐； 豎爐熔化爐料，連續(xù)產(chǎn)出紫雜銅液和爐渣； 含渣紫雜銅液流入容量50t傾動(dòng)爐，進(jìn)行除渣操作； 紫雜銅液經(jīng)流槽輸送，分別先后引入兩臺(tái)容量200t回轉(zhuǎn)爐；兩臺(tái)公稱容量200t回轉(zhuǎn)爐各自獨(dú)立完成接取銅液、氧化、排渣、還原、控制溫度和成分、出銅作業(yè)全過程，但同時(shí)相互交錯(cuò)1/2作業(yè)過程，當(dāng)一臺(tái)即將出完銅液時(shí)，另一臺(tái)開始出銅，平穩(wěn)交替，保持精煉銅液流槽的流量基本穩(wěn)定；回轉(zhuǎn)爐產(chǎn)出的精煉銅液通過流槽進(jìn)入產(chǎn)能40t/h連鑄連軋生產(chǎn)線的中間包，經(jīng)連續(xù)鑄坯、軋制，產(chǎn)出銅線坯。
全文摘要
一種用于紫雜銅火法精煉的組合爐系統(tǒng)，其依次包括把紫雜銅原料熔煉成紫雜銅液的一豎爐；一紫雜銅液流槽；對(duì)紫雜銅液進(jìn)行氧化還原精煉產(chǎn)出精煉銅液的至少一回轉(zhuǎn)爐；以及一精煉銅液流槽，其特征在于，在所述豎爐與紫雜銅液流槽之間，還包括用于對(duì)含渣紫雜銅液進(jìn)行除渣操作的一傾動(dòng)爐。根據(jù)本發(fā)明，提供了一種除渣方便、保證紫雜銅液流槽暢通、熔化精煉生產(chǎn)效率穩(wěn)定的組合爐系統(tǒng)。
文檔編號(hào)C22B15/14GK102212705SQ20111013682
公開日2011年10月12日 申請(qǐng)日期2011年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月24日
發(fā)明者尹家軍, 張秉檐, 張選志, 饒勇平 申請(qǐng)人:江西稀有稀土金屬鎢業(yè)集團(tuán)有限公司