煙氣脫硫的裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于選礦、冶煉以及化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用堿性廢液進(jìn)行低濃度S02煙氣脫硫的裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鎳銅火法冶煉廠在冶煉生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的S02冶煉煙氣。高濃度S0 2煙氣普遍采用制取硫酸的方式進(jìn)行回收，但冶金爐窯產(chǎn)生的環(huán)保集氣由于產(chǎn)生分散、煙氣量大、so2濃度低、波動(dòng)性大等因素，回收治理難度大。常規(guī)治理方法有石灰法、活性焦法、新型炭催化法、離子液循環(huán)法、鈉堿法、檸檬酸鹽吸收法、氨法等，但普遍存在生產(chǎn)成本高、易產(chǎn)生新的廢棄物等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提供一種脫硫率高、運(yùn)行成本低、無污染、以廢治廢的利用堿性廢液進(jìn)行低濃度S02煙氣脫硫的裝置。
[0004]本發(fā)明的另一個(gè)目的是為了提供一種利用堿性廢液進(jìn)行低濃度S02煙氣脫硫的方法。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種利用堿性廢液進(jìn)行低濃度S02煙氣脫硫的裝置，包括S02煙氣吸收塔、電除霧器、活性礦漿緩沖罐、活性礦漿吸收液緩沖罐、廢電解液緩沖罐、廢電解液循環(huán)槽和尾排煙囪，所述302煙氣吸收塔的逆噴管端部經(jīng)過煙道連接有接力風(fēng)機(jī)，所述302煙氣吸收塔的塔底循環(huán)槽通過活性礦漿輸送栗與活性礦漿緩沖罐連接，所述S02煙氣吸收塔的塔底循環(huán)槽通過活性礦漿循環(huán)栗分別與逆噴管噴頭和塔內(nèi)中下部活性礦漿噴頭連接，所述S02煙氣吸收塔的塔底循環(huán)槽通過活性礦漿吸收液循環(huán)栗與活性礦漿吸收液緩沖罐連接，所述302煙氣吸收塔的布?xì)庋b置槽底通過管道與廢電解液循環(huán)槽連接，所述廢電解液循環(huán)槽通過廢電解液循環(huán)栗與塔內(nèi)上部廢電解液噴頭連接，所述廢電解液循環(huán)槽與廢電解液緩沖罐連接，所述S02煙氣吸收塔的頂部與電除霧器連接，所述電除霧器與尾排煙囪連接。
[0006]進(jìn)一步地，所述廢電解液循環(huán)槽上設(shè)有廢電解液排放管。
[0007]進(jìn)一步地，所述活性礦漿輸送栗為兩組。
[0008]進(jìn)一步地，所述活性礦漿循環(huán)栗為三組。
[0009]進(jìn)一步地，所述活性礦漿吸收液輸送栗為兩組。
[0010]進(jìn)一步地，所述廢電解液循環(huán)栗為兩組。
[0011]進(jìn)一步地，所述S02煙氣吸收塔為雙循環(huán)湍沖脫硫塔。
[0012]—種利用堿性廢液進(jìn)行低濃度S02煙氣脫硫的方法，該方法包括以下步驟:
A、將選礦產(chǎn)生的活性礦漿輸送至活性礦漿緩沖罐，并經(jīng)活性礦漿輸送栗輸送至302煙氣吸收塔的塔底循環(huán)槽，S02煙氣吸收塔的塔底循環(huán)槽內(nèi)的活性礦漿經(jīng)活性礦漿循環(huán)栗分別輸送至逆噴管噴頭和塔內(nèi)中下部活性礦漿噴頭； B、來自鎳、銅、鈷電解車間的廢電解液輸送至廢電解液緩沖罐，并流入廢電解液循環(huán)槽內(nèi)，經(jīng)廢電解液循環(huán)栗輸送至塔內(nèi)上部廢電解液噴頭；
C、低濃度S02煙氣通過接力風(fēng)機(jī)輸送至SO2煙氣吸收塔的逆噴管，與逆噴管噴頭噴出的活性礦漿逆流接觸，對(duì)煙氣中的302進(jìn)行第一次吸收，被第一次吸收后的煙氣進(jìn)入S02煙氣吸收塔內(nèi)，與塔內(nèi)中下部活性礦漿噴頭噴出的活性礦漿逆流接觸，對(duì)煙氣中的302進(jìn)行第二次吸收；
D、吸收飽和后的活性礦漿吸收液沉降至S02煙氣吸收塔的塔底循環(huán)槽，經(jīng)活性礦漿吸收液循環(huán)栗輸送至活性礦漿吸收液緩沖罐；
E、步驟C中被第二次吸收后的煙氣通過布?xì)庋b置進(jìn)入廢電解液保安吸收段，與塔內(nèi)上部廢電解液噴頭噴出的廢電解液逆流接觸，利用廢電解液對(duì)煙氣進(jìn)行保安吸收，確保尾排煙氣中的302濃度達(dá)標(biāo)；
F、吸收后的廢電解液沉積在302煙氣吸收塔的布?xì)庋b置槽底，流入廢電解液循環(huán)槽內(nèi)循環(huán)使用；
G、步驟E中經(jīng)廢電解液吸收后的煙氣通過S02煙氣吸收塔的頂部進(jìn)入電除霧器內(nèi)，除去煙氣中的酸霧，進(jìn)入尾排煙囪中排放。
[0013]進(jìn)一步地，所述步驟F中當(dāng)廢電解液循環(huán)槽內(nèi)廢電解液pH值降低到設(shè)定值后從廢電解液排放管排出。
[0014]本發(fā)明相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果:本發(fā)明的利用堿性廢液進(jìn)行低濃度S02煙氣脫硫的裝置主要包括S02煙氣吸收塔、電除霧器、活性礦漿緩沖罐、活性礦漿吸收液緩沖罐、廢電解液緩沖罐、廢電解液循環(huán)槽和尾排煙囪，其采用鎳、銅選礦過程中產(chǎn)生的活性礦漿和鎳、銅金屬電解過程產(chǎn)生的廢液作為脫硫劑，其中活性礦漿含有一定量的MgO、CaO、Al203、Fe203等堿性氧化物，pH約為9_10，廢電解液為電解車間在除去電解液中的N1、Cu、Co等重金屬元素時(shí)產(chǎn)生的廢液，主要成分為Na2C03，NaHC03，pH值為7.5-8.5。本發(fā)明首先利用活性礦漿中的堿性成分兩次吸收冶煉煙氣中的酸性氣體S02，然后利用廢電解液中的堿性成分進(jìn)一步吸收冶煉煙氣中的酸性氣體S02，同時(shí)除去冶煉煙氣中的礦塵，極大地利用了活性礦漿和廢電解液兩種廢堿液，工藝流程簡單、運(yùn)行可靠，脫硫效果顯著且投資低，占地面積小，操作簡單，只需較少的成本即可完成對(duì)龐大氣量的低濃度S02煙氣的脫硫，降低了脫硫過程的原料成本，且不會(huì)產(chǎn)生新的廢棄物，通過以廢治廢實(shí)現(xiàn)環(huán)保集氣S02達(dá)標(biāo)經(jīng)濟(jì)達(dá)標(biāo)處理的目的。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]本發(fā)明附圖標(biāo)記含義如下:1、接力風(fēng)機(jī)；2、S02煙氣吸收塔；3、電除霧器；4、活性礦漿緩沖罐；5、活性礦漿輸送栗；6、活性礦漿循環(huán)栗；7、活性礦漿吸收液緩沖罐；8、活性礦漿吸收液循環(huán)栗；9、廢電解液緩沖罐；10、廢電解液循環(huán)槽；11、廢電解液循環(huán)栗；12、尾排煙囪；13、逆噴管；14、逆噴管噴頭；15、塔內(nèi)中下部活性礦漿噴頭；16、塔內(nèi)上部廢電解液噴頭；17、廢電解液排放管。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0018]實(shí)施例1
如圖1所示，一種利用堿性廢液進(jìn)行低濃度302煙氣脫硫的裝置，包括S0 2煙氣吸收塔
2、電除霧器3、活性礦漿緩沖罐4、活性礦漿吸收液緩沖罐7、廢電解液緩沖罐9、廢電解液循環(huán)槽10和尾排煙囪12，S02煙氣吸收塔2為雙循環(huán)湍沖脫硫塔，包括逆噴管13和吸收塔本體，逆噴管13由過渡段、逆噴段和直管段組成，起著連接煙道和吸收塔塔體的作用，吸收塔本體包括塔體、塔底循環(huán)槽、逆噴管噴頭14、塔內(nèi)中下部活性礦漿噴頭15、布?xì)庋b置、塔內(nèi)上部廢電解液噴頭16，S02煙氣吸收塔2的逆噴管13端部經(jīng)過煙道連接有接力風(fēng)機(jī)1，S0 2煙氣吸收塔2的塔底循環(huán)槽通過兩組活性礦漿輸送栗5 (—開一備)與活性礦漿緩沖罐4連接，S02煙氣吸收塔2的塔底循環(huán)槽通過三組活性礦漿循環(huán)栗6 (兩開一備)分別與逆噴管噴頭14和塔內(nèi)中下部活性礦漿噴頭15連接，S02煙氣吸收塔2的塔底循環(huán)槽通過兩組活性礦漿吸收液循環(huán)栗8 (一開一備)與活性礦漿吸收液緩沖罐7連接，S02煙氣吸收塔2的布?xì)庋b置槽底通過管道與廢電解液循環(huán)槽10連接，廢電解液循環(huán)槽10通過兩組廢電解液循環(huán)栗11 (一開一備)與塔內(nèi)上部廢電解液噴頭16連接，廢電解液循環(huán)槽10與廢電解液緩沖罐9連接，廢電解液循環(huán)槽10上設(shè)有廢電解液排放管17，S02煙氣吸收塔2的頂部與電除霧器3連接，電除霧器3與尾排煙囪12連接。
[0019]將上述利用堿性廢液進(jìn)行低濃度S02煙氣脫硫的裝置應(yīng)用于正常生產(chǎn)時(shí)某低濃度 S02煙氣(302濃度:1950mg/Nm3-5270mg/Nm3，平均濃度為 2860mg/Nm3，煙氣量:48520Nm3/h-165130Nm3/h，平均氣量為106825Nm3/h)的脫硫中，由于302濃度較低，只采用活性礦漿脫硫即可使煙氣達(dá)標(biāo)排放，具體包括以下步驟:將選礦產(chǎn)生的活性礦漿輸送至活性礦漿緩沖罐4，并經(jīng)活性礦漿輸送栗5輸送至S02煙氣吸收塔2的塔底循環(huán)槽，S0 2煙氣吸收塔2的塔底循環(huán)槽內(nèi)的活性礦漿經(jīng)活性礦漿循環(huán)栗6分別輸送至逆噴管噴頭14和塔內(nèi)中下部