專(zhuān)利名稱(chēng)：氣缸套鹽浴氮化工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氣缸套鹽浴氮化工藝。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的氣缸套鹽浴氮化工藝，由于工藝流程不夠精細(xì)，而且在人工時(shí)效環(huán)節(jié)上工藝要求不精確，致使通過(guò)該種加工工藝加工出來(lái)的產(chǎn)品精度不夠，質(zhì)量較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種氣缸套鹽浴氮化工藝。本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是一種氣缸套鹽浴氮化工藝，包括以下步驟
步驟^工件前處理清洗，將預(yù)清洗工件放入清洗槽中用清洗液清洗；
步驟b，工件預(yù)熱，工件預(yù)熱溫度為300-400C。；
步驟c，工件鹽浴氮化，工件放入鹽浴爐進(jìn)行鹽浴氮化處理；
步驟d，工件氧化處理，工件放入氧化爐氧化處理；
步驟e，工件處理后清洗；
步驟f，浸油。所述步驟c中，工藝溫度為570士5C°，熱電偶測(cè)溫表控制時(shí)間為2. 5-3小時(shí)。所述步驟d中，氧化處理溫度為350-370° C ；保溫時(shí)間為20-30分鐘。本發(fā)明的氣缸套鹽浴氮化工藝，工藝流程嚴(yán)謹(jǐn)、精細(xì)，鹽浴氮化效果好。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。圖1是本發(fā)明氣缸套鹽浴氮化工藝的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明氣缸套鹽浴氮化工藝，包括以下步驟a、工件前處理清洗，清洗前，應(yīng)觀(guān)察工件表面是否有銹蝕和難以洗除的油垢等，如有油垢等污物，應(yīng)手工去除干凈，銹跡應(yīng)行酸洗處理，或用1 :1的鹽酸擦拭處理，酸洗或擦拭的表面，必須用碳酸鈉中和處理，然后用Na2CO3清水沖洗干凈，將預(yù)清洗的工件吊裝到專(zhuān)用的器具中或單件吊掛，放至清洗槽中上下竄動(dòng)2-3分鐘，觀(guān)察表明是否有油漬、污物，否則，應(yīng)進(jìn)一步延長(zhǎng)清洗時(shí)間，或提高清洗液濃度，清洗液用液體或固體均可，配比濃度為1_5%，具體可根據(jù)清洗效果適當(dāng)調(diào)整。清洗液使用一段時(shí)間后，如有異味或太臟，應(yīng)重新配制；b、工件預(yù)熱，裝框，用專(zhuān)用吊具將工件平穩(wěn)的擺放在吊具內(nèi)，注意工件不得超出吊具外，適當(dāng)可用鐵絲捆綁牢固，以免進(jìn)入鹽浴爐時(shí)工件脫落、偏移，注意進(jìn)入鹽浴爐的吊具應(yīng)同工件同樣潔凈，工件預(yù)熱溫度為 300-400C。，預(yù)熱時(shí)間可根據(jù)實(shí)際情況控制，一般要求預(yù)熱后的工件，進(jìn)入鹽浴爐后，鹽浴爐溫度降低不得超過(guò)40C°，并在20分鐘左右恢復(fù)到工藝溫度，目測(cè)判斷工件表面應(yīng)呈藍(lán)紫色為佳；C、工件鹽浴氮化，工藝溫度為570士5C°，熱電偶測(cè)溫表控制時(shí)間為2. 5-3小時(shí)， 溫度控制工件進(jìn)入鹽浴爐前，必須核對(duì)溫度表是否達(dá)到設(shè)定溫度，鹽爐底部的鹽充分溶化后，工件方可進(jìn)爐，每次開(kāi)爐或定期(15天)用熱電偶核對(duì)溫度顯示的一致性，時(shí)間控制工件進(jìn)入爐后，如果爐溫下降不到20° C，則氮化時(shí)間從工件入爐開(kāi)始計(jì)算，如爐溫下降超過(guò) 20° C，則氮化時(shí)間從爐溫達(dá)到工藝溫度開(kāi)始計(jì)算，氮化時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格準(zhǔn)確控制，隨爐試塊 每爐氮化處理應(yīng)隨爐處理檢驗(yàn)試塊1-3塊，工藝穩(wěn)定時(shí)可帶隨爐樣塊1件；d、工件氧化處理，氧化處理溫度為350-370° C，保溫時(shí)間為20-30分鐘，工件進(jìn)入氧化爐前，應(yīng)在空中冷卻1-3分鐘，使鹽浴充分淋凈，以免將鹽浴大量帶進(jìn)氧化爐而發(fā)生飛濺，特別是帶孔工件。 注意，鹽浴后停留時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以免工件表面氧化變紅，工件進(jìn)入氧化爐時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)入， 以免鹽浴飛濺，溫度控制，按規(guī)范控制在合理的范圍內(nèi)，時(shí)間控制，根據(jù)工件大小或數(shù)量，氧化處理時(shí)間可適當(dāng)調(diào)整，調(diào)整原則為，觀(guān)察氧化爐液面反應(yīng)，以液面無(wú)氣泡反應(yīng)為好；e、工件處理后清洗，經(jīng)氧化處理后的工件，必須在空氣中充分冷卻后，方可清洗，否則工件易產(chǎn)生變形而影響產(chǎn)品精度，開(kāi)始清洗溫度以工件表面的氧化鹽液開(kāi)始結(jié)晶為佳，或有必要冷卻到室溫后，開(kāi)始清洗，清洗過(guò)程中，工件應(yīng)上下竄動(dòng)，以使鹽液充分溶解，工件表面無(wú)殘留鹽漬，應(yīng)采用流動(dòng)冷水竄洗并經(jīng)常更換；f、浸油，涂油前，工件必須充分干燥，然后用防銹油或20-40號(hào)機(jī)油，將工件內(nèi)表面和非加工表面涂抹完全無(wú)遺漏，然后工件轉(zhuǎn)序。
鹽液的配制與調(diào)整，鹽液分為三種基鹽、調(diào)正鹽、氧化鹽，現(xiàn)場(chǎng)或庫(kù)房存放必須標(biāo)識(shí)清楚，不得混淆；存放地應(yīng)干燥，嚴(yán)謹(jǐn)吸潮，基鹽的使用與調(diào)整新配置鹽浴鹽液，坩堝必須清理干凈，不得有鐵銹、異物等在鍋內(nèi)，坩堝清理干凈后，應(yīng)清洗，然后吊入爐內(nèi)烘干；將控溫表調(diào)整在520° C，測(cè)溫?zé)犭娕假N靠爐壁，然后送電升溫，烘干后，加入基鹽到爐的3/4左右，蓋上爐蓋開(kāi)始溶化，觀(guān)察鹽面下沉后，可逐漸加鹽，保持鹽，面高度直至鹽浴全部溶化成液體，溶后的鹽面，應(yīng)低于爐口上部150mm左右即可，基鹽全部溶化后，調(diào)整爐溫在M0-560。C，空爐運(yùn)行4小時(shí)后方可處理工件，基鹽的調(diào)整在產(chǎn)品的鹽浴處理過(guò)程中， 鹽中的氰酸根不斷地消耗和降低，正常鹽浴中的酸根應(yīng)> 觀(guān)％，氰酸根的補(bǔ)充，是通過(guò)調(diào)整鹽的添加來(lái)保證的，具體的添加量，應(yīng)根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果添加，或根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，每班定量添加，基鹽的補(bǔ)充隨著生產(chǎn)的消耗，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，以保持鹽浴液面高度，能夠浸沒(méi)工件；氧化處理鹽的使用與調(diào)整氧化爐的清理與清洗，同鹽浴爐，必須保證清潔，將溫控表調(diào)整在 220° C，將熱電偶放置緊靠爐壁，升溫烘干，電爐烘干后，加入氧化鹽，注意首次加入量不得超過(guò)爐的1/2，否則，氧化鹽溶化后產(chǎn)生氣泡溢出，危及安全，損壞電爐，待氧化鹽全部溶化后，再逐漸添加至需要的液面高度(每次少量添加，待添加部分溶化后再添加)，最大添加量應(yīng)低于爐口上部200mm以下，氧化鹽的升溫當(dāng)氧化鹽全部溶化后(鹽面不再出氣泡，完全靜止)，開(kāi)始升溫，每次按10° C檔升溫，讓氣泡充分揮發(fā)后，再升溫10° C，如此循環(huán)，直至溫度升到370° C;然后快速升溫至500° C，保溫2小時(shí)降溫至370° C，方可開(kāi)始氧化處理；氧化鹽的調(diào)整當(dāng)氧化處理一段時(shí)間后，氧化鹽會(huì)出現(xiàn)老化，老化的程度判別為氧化鹽發(fā)紅；此時(shí)應(yīng)該調(diào)整，調(diào)整的方式為，首先撈渣，渣撈凈后將溫度升到500° C，保溫2小時(shí)， 再降到370° C使用，如果氧化鹽液面，降低太多，需大量加鹽時(shí)，一定注意分多次添加，加完后再次升溫到500° C，保溫2小時(shí)后，降溫到370° C，開(kāi)始使用。
權(quán)利要求
1.一種氣缸套鹽浴氮化工藝，其特征在于，包括以下步驟步驟^工件前處理清洗，將預(yù)清洗工件放入清洗槽中用清洗液清洗；步驟b，工件預(yù)熱，工件預(yù)熱溫度為300-400C。；步驟c，工件鹽浴氮化，工件放入鹽浴爐進(jìn)行鹽浴氮化處理；步驟d，工件氧化處理，工件放入氧化爐氧化處理；步驟e，工件處理后清洗；步驟f，浸油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣缸套鹽浴氮化工藝，其特征在于所述步驟c中，工藝溫度為570士5C°，熱電偶測(cè)溫表控制時(shí)間為2. 5-3小時(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣缸套鹽浴氮化工藝，其特征在于所述步驟d中，氧化處理溫度為；350-370° C ；保溫時(shí)間為20-30分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種氣缸套鹽浴氮化工藝，包括以下步驟步驟a,工件前處理清洗，將預(yù)清洗工件放入清洗槽中用清洗液清洗；步驟b,工件預(yù)熱，工件預(yù)熱溫度為300-400C°；步驟c,工件鹽浴氮化，工件放入鹽浴爐進(jìn)行鹽浴氮化處理；步驟d,工件氧化處理，工件放入氧化爐氧化處理；步驟e，工件處理后清洗；步驟f，浸油。本發(fā)明的氣缸套鹽浴氮化工藝，工藝流程嚴(yán)謹(jǐn)、精細(xì)，鹽浴氮化效果好。
文檔編號(hào)C23C8/80GK102162081SQ20111013976
公開(kāi)日2011年8月24日 申請(qǐng)日期2011年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月27日
發(fā)明者邵其浩 申請(qǐng)人:大連濱城活塞制造有限公司