一種三元乙丙橡膠發(fā)泡型材的鹽浴硫化工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種橡膠材料生產(chǎn)工藝，特別設(shè)及一種Ξ元乙丙橡膠發(fā)泡型材的鹽浴 硫化工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 橡膠發(fā)泡材料相對(duì)普通密實(shí)橡膠材料而言，最一般的共同特點(diǎn)是密度小，質(zhì)量輕， 比面積大，能量吸收能力強(qiáng)，阻尼、隔音W及隔熱性能好，美觀實(shí)用等一系列優(yōu)點(diǎn)，已在工 業(yè)、農(nóng)業(yè)、建筑、交通運(yùn)輸、軍工、航空航天、日用品等領(lǐng)域獲得了廣泛的應(yīng)用。如用于密封， 保溫隔熱，防振防撞，隔音等諸多場合。在科學(xué)技術(shù)研究與國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中發(fā)揮著巨大的作 用，已成為人們生產(chǎn)和生活中不可缺少的材料。
[000引Ξ元乙丙橡膠（EPDM)是由乙締、丙締W及少量的第Ξ單體共聚而成的橡膠，它的 主鏈上由化學(xué)穩(wěn)定的飽和控組成，只在側(cè)鏈中含有不飽和雙鍵，分子內(nèi)無極性取代基，分子 內(nèi)聚能低，分子鏈段在較寬的溫度范圍內(nèi)保持柔性。因而具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性，耐老化 性、耐化學(xué)藥品性、電絕緣性，沖擊彈性和低溫性能，W及耐熱水性能等。為此，EPDM在橡膠 制品工業(yè)中獲得越來越廣泛的應(yīng)用，主要用于汽車零件、電器制品、工業(yè)制品、建筑材料和 家庭用品及塑料改性劑等許多方面，其發(fā)泡材料則廣泛用于制造汽車的擋風(fēng)條，緩沖膠墊， 建筑工程用密封墊片，弱電部件的絕熱材料、減振材料、簡易的潛水服及鞋等制品。
[0004] 目前國內(nèi)EPDM發(fā)泡型材都是采用預(yù)硫化加-次硫化的工藝（兩步模壓法）生產(chǎn)， 但產(chǎn)品的篇幅較小且不能連續(xù)化生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程為滿足預(yù)硫化和硫化發(fā)泡的溫度、體積 要求，需多次更換模具，生產(chǎn)周期需要半個(gè)小時(shí)，生產(chǎn)效率很低，而且中間更換模具會(huì)造成 制品溫度的變化，影響最終橡膠發(fā)泡板材的品質(zhì)。國際上只有意大利、日本等國家推出了橡 膠發(fā)泡板材發(fā)泡硫化連續(xù)生產(chǎn)線，但價(jià)格非常昂貴，維護(hù)成本非常高。EPDM發(fā)泡型材雖然性 能優(yōu)異，但由于生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效率的等原因，限制了其工業(yè)化生產(chǎn)。采用鹽浴硫化-發(fā)泡 工藝，制備的EPDM發(fā)泡型材發(fā)泡均勻，形成閉孔結(jié)構(gòu)，隔熱性和隔音性好，篇幅較大，生產(chǎn) 速度很高，有利于其在建筑保溫、汽車配件、防水材料、電線電纜、空調(diào)制冷、軍工器械等行 業(yè)的應(yīng)用推廣。

【發(fā)明內(nèi)容】
陽〇化]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種Ξ元乙丙橡膠發(fā)泡型材的鹽浴硫化工藝， 該工藝實(shí)現(xiàn)了Ξ元乙丙橡膠發(fā)泡型材的連續(xù)生產(chǎn)，縮短了生產(chǎn)時(shí)間。
[0006] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是： 一種Ξ元乙丙橡膠發(fā)泡型材的鹽浴硫化工藝，該工藝包括如下步驟：取發(fā)泡原料機(jī)械 混合后，經(jīng)擠出機(jī)擠出成型，鹽浴槽硫化發(fā)泡后，制得Ξ元乙丙橡膠發(fā)泡型材；所述的發(fā)泡 原料包括Ξ元乙丙橡膠、環(huán)燒油、炭黑、碳酸巧、硬醋酸、氧化鋒、硫橫、促進(jìn)劑二烷基二硫代 氨基甲酸鹽、偶氮二甲酯胺。
[0007] 作為優(yōu)選，將Ξ元乙丙橡膠放入雙漉混煉機(jī)上塑煉3分鐘，分別加入環(huán)燒油、炭 黑、碳酸巧、硬醋酸、氧化鋒混煉10分鐘，再加入硫橫、促進(jìn)劑二烷基二硫代氨基甲酸鹽、AC混合均勻，薄通10次后下料得到Ξ元乙丙橡膠預(yù)混物；然后Ξ元乙丙橡膠預(yù)混物再經(jīng)單螺 桿擠出機(jī)擠出成型，在牽引機(jī)的作用下經(jīng)鹽浴槽硫化發(fā)泡后，制得Ξ元乙丙橡膠發(fā)泡型材。
[0008] 作為優(yōu)選，所述的發(fā)泡原料由W下重量份的組分組成：1〇〇份Ξ元乙丙橡膠、 10~50份環(huán)燒油、5~40份炭黑、5~30份碳酸巧、0. 5~3. 0份硬醋酸、1. 0~5. 0份氧化鋒、 2. 0~8. 0份硫橫、1. 0~5. 0份促進(jìn)劑二烷基二硫代氨基甲酸鹽、1. 0~5. 0份偶氮二甲酯胺 (AC)。
[0009] 作為優(yōu)選，所述的促進(jìn)劑二烷基二硫代氨基甲酸鹽選自二甲基二硫代氨基甲酸鋒 (PZ)、二乙基二硫代氨基甲酸鋒（ZDEC)、二下基二硫代氨基甲酸鋒（BZ)、乙基苯基二硫代 氨基甲酸鋒（PX)。
[0010] 作為優(yōu)選，所述的單螺桿擠出機(jī)各段溫度控制在50~110°C，其中加料段溫度為 50~60°C，口模溫度為90~110°C。
[0011] 作為優(yōu)選，所述的鹽浴槽中烙鹽的溫度控制在180~220°C，物料在鹽浴槽的停留 時(shí)間為3~8分鐘。
[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在如下幾方面： 1、 本發(fā)明制得的Ξ元乙丙橡膠發(fā)泡型材，所用的硫化-發(fā)泡體系為硫橫/二烷基二硫 代氨基甲酸鹽/偶氮二甲酯胺，其中硫化劑為硫橫，促進(jìn)劑為二烷基二硫代氨基甲酸鹽，發(fā) 泡劑為偶氮二甲酯胺，促進(jìn)劑二烷基二硫代氨基甲酸鹽不僅加速Ξ元乙丙橡膠的硫化，而 且導(dǎo)致偶氮二甲酯胺活化降低其分解溫度，提高偶氮二甲酯胺的分解速率，使Ξ元乙丙橡 膠硫化和發(fā)泡過程形成很好的匹配； 2、 本發(fā)明采用了鹽浴硫化發(fā)泡工藝，制備的型材發(fā)泡均勻，形成閉孔結(jié)構(gòu)，尺寸穩(wěn)定性 好； 3、 本發(fā)明采用了擠出成型-鹽浴硫化連續(xù)生產(chǎn)工藝，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效 率。
【具體實(shí)施方式】
[0013] 下面通過具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體說明。應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā) 明的實(shí)施并不局限于下面的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明所做的任何形式上的變通和/或改變都將落 入本發(fā)明保護(hù)范圍。
[0014] 在本發(fā)明中，若非特指，所有的份、百分比均為重量單位，所采用的設(shè)備和原料等 均可從市場購得或是本領(lǐng)域常用的。下述實(shí)施例中的方法，如無特別說明，均為本領(lǐng)域的常 規(guī)方法。 陽〇1引實(shí)施例1 將100份Ξ元乙丙橡膠放入雙漉混煉機(jī)上塑煉3分鐘，50份環(huán)燒油、40份炭黑、5份碳 酸巧、0. 5份硬醋酸、1. 0份氧化鋒混煉10分鐘，再加入8. 0份硫橫、5. 0份促進(jìn)劑PZ、5. 0份 AC混合均勻，薄通10次后下片，制得Ξ元乙丙橡膠預(yù)混物，然后Ξ元乙丙橡膠預(yù)混物再經(jīng) 單螺桿擠出機(jī)擠出成型，其中單螺桿擠出機(jī)各段溫度控制在50~11(TC，其中加料段溫度 為50~60°C，口模溫度為90~110°C，在牽引機(jī)的作用下經(jīng)180°C鹽浴槽硫化發(fā)泡8分鐘， 制得Ξ元乙丙橡膠