專利名稱：一種立式dc鑄造多根小直徑鋁合金鑄錠的設備及其方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種鑄造鋁合金鑄錠的設備及其方法，屬于鋁合金直接水冷半連續(xù)鑄造技術(shù)領域。
背景技術(shù)：
DC (Direct Chilling Casting)鑄造的發(fā)明大大推動了鋁合金加工技術(shù)的發(fā)展。 此后，除了采用鑄軋和帶式連鑄生產(chǎn)薄板坯之外，幾乎所有用于壓力加工的鋁合金錠坯，都采用DC鑄造技術(shù)制備。鋁合金的錠坯通常都采用立式DC鑄造，為提高生產(chǎn)率，均采用多根連鑄。但是立式連鑄圓鑄錠通常的直徑都在Φ IOOmm以上[周家榮，鋁合金熔鑄問答[Μ]，北京，冶金工業(yè)出版社，1987，177]，小于這個尺寸的鑄錠，鑄造起來極其困難，所以大多企業(yè)都鑄成直徑較大的鑄錠，擠壓后再加工[王原庫；李長寶，二次擠壓管坯料生產(chǎn)的改進，輕合金加工技術(shù)， 1987，No. 10，11-15]。這樣無疑增加了加工工序和加工成本，更為重要的是對于力學性能要求較高的制品，很難達到性能指標的要求。采用水平連鑄也可以生產(chǎn)直徑較小的鑄錠，如直徑為50-100mm。但是水平連鑄的鑄造速度低，一次只能生產(chǎn)幾根，不可能實現(xiàn)多根(如6根以上)同時生產(chǎn)，同時需要隨動鋸等機構(gòu)，因此生產(chǎn)率不高[小田島康秀；藤井理史；柳本茂，水平連續(xù)鑄造鋁合金桿以及用于制造該桿的方法和設備，中國專利，200480014480]。立式DC鑄造小尺寸鑄錠可以實現(xiàn)密排連鑄，但需要解決的問題包括1、對熔體的溫度分布要求較高，即希望到達每個結(jié)晶器內(nèi)的熔體溫度一致，與所需鑄造溫度相差盡量小。溫度差過大時，溫度偏低的在結(jié)晶器內(nèi)凝固過快，容易造成懸掛 (拉不出來)，溫度偏高的啟車后還沒有充分凝固，易產(chǎn)生拉裂而跑流。2、對所有結(jié)晶器及其圓周上的冷卻水量分布要求較高，即希望結(jié)晶器的二次冷卻水的水量盡量相同，各結(jié)晶器的冷卻水量差盡量小。冷卻水量偏大時，結(jié)晶器內(nèi)的熔體凝固過快，容易懸掛；冷卻水量偏小的結(jié)晶器內(nèi)，熔體冷卻過慢，啟車后容易產(chǎn)生拉裂而跑流。3、為追求高表面質(zhì)量，現(xiàn)代的結(jié)晶器結(jié)晶帶(石墨環(huán))都比較短，以盡量減少摩擦的影響。但短石墨環(huán)對熔體的溫度差和冷卻水量的差異要求更高。當生產(chǎn)大直徑鑄錠時， 由于熔體流量較大，所以到達各結(jié)晶器的溫度差較小，同時大尺寸鑄錠的熱容量也大，對水量的要求不嚴格，所以短石墨環(huán)可以使用。而對于小直徑鑄錠，尤其是多根連鑄時，則情況相反，對石墨環(huán)的尺寸要求也就不同。針對上述問題，本發(fā)明開發(fā)了一種立式DC鑄造多根小直徑鋁合金鑄錠的設備及其方法。

發(fā)明內(nèi)容
要解決的技術(shù)問題本發(fā)明為了解決采用現(xiàn)有的立式DC鑄造多根小直徑鑄錠技術(shù)鑄造小直徑鋁合金鑄錠(直徑小于100mm)存在各個結(jié)晶器內(nèi)液體金屬溫度一致性差、水冷均勻性差、易出現(xiàn)鑄錠懸掛或拉裂跑流等問題，進而提供了一種立式DC鑄造多根小直徑鋁合金鑄錠的設備及其方法。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是本發(fā)明所述的一種立式DC鑄造多根小直徑鋁合金鑄錠的設備包括鑄造系統(tǒng)、供流分流系統(tǒng)和供水系統(tǒng)，所述鑄造系統(tǒng)包括保溫套以及數(shù)量相同設置的多個熱頂帽、多個長石墨環(huán)、多個結(jié)晶器和多個引錠裝置；所述供流分流系統(tǒng)包括儲流槽和分流道；所述分流道為各級分支流道縱橫交差且連通設置的平面管網(wǎng)，所述多個熱頂帽均布豎直設置在保溫套內(nèi)，分流道水平置于保溫套內(nèi)且位于多個熱頂帽的上端，位于分流道上端中部的總?cè)肟谂c儲流槽的出口連通，分流道下端設有與結(jié)晶器數(shù)量一致的多個分支出口，分流道上的各個分支出口與多個熱頂帽上端入口一一對應的連通，每個熱頂帽的下端出口與一個結(jié)晶器的結(jié)晶器入口連通，從儲流槽到每一個結(jié)晶器的流道距離相同，每個結(jié)晶器上部容腔內(nèi)插裝有一個長石墨環(huán)；每個結(jié)晶器的正下方對應設置有一個引錠裝置；供水系統(tǒng)位于保溫套的下方用于冷卻鑄錠，且多個結(jié)晶器位于供水系統(tǒng)的水箱內(nèi)。利用上述設備鑄造多根小直徑鋁合金鑄錠的方法步驟一、調(diào)整引錠裝置的位置，使引錠裝置的引錠頭上移至結(jié)晶器內(nèi)；步驟二、采用火焰加熱分流道及結(jié)晶器的入口，將保溫套加熱到100°C 150°C ；步驟三、打開熔煉爐的出口，熔融的鋁合金液經(jīng)主流槽依次經(jīng)過儲流槽、分流道進入各個結(jié)晶器，同時進行水冷；步驟四、待分流道內(nèi)的熔融的鋁合金液液面達到預定位置后，停留5-10S，再向下移動引錠裝置，移動速度為預定速度的1/4-1/3，然后逐漸增速至預定速度；所述預定速度為 30mm/min 40mm/mino步驟五、鑄造結(jié)束后降下引錠裝置，取出鑄錠。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明所述設備采用了等距分流原則、均勻冷卻的方式和長結(jié)晶區(qū)設計等措施， 能夠提高小直徑錠坯的鑄造成品率和鑄錠質(zhì)量。設備主體由供流/分流系統(tǒng)、鑄造系統(tǒng)和供水系統(tǒng)等組成。本發(fā)明設計的分流道，由于從儲流槽到每一個結(jié)晶器的距離相同，因此可以保證，每個結(jié)晶器內(nèi)的熔體溫度相同，結(jié)晶器間具有最小的溫差。本發(fā)明特別設有了長石墨環(huán)，提供了長結(jié)晶區(qū)。本發(fā)發(fā)明設備和方法制造的鋁合金小直徑鑄錠坯料可廣泛應用于擠壓、鍛造制品的生產(chǎn)。采用本發(fā)明方法生產(chǎn)小直徑鑄錠，各結(jié)晶器入口的溫度波動 (士2°C，各結(jié)晶器間冷卻水流量差為< 士5%，鑄錠表面光潔、無裂紋，偏析瘤細小，鑄錠無氣孔和疏松，晶粒細小。本發(fā)明滿足了立式DC鑄造多根小直徑鑄錠所要求的各個結(jié)晶器內(nèi)液體金屬溫度一致性、水冷均勻性、防止鑄錠懸掛或拉裂跑流等要求。


圖1是本發(fā)明所述設備的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1的供流系統(tǒng)的示意圖，圖3 是圖1的水箱供水示意圖，圖4是十六根鑄錠連鑄的分流道的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5是水箱進水示意圖，圖6是結(jié)晶器的示意圖，圖7是六十四根鑄錠連鑄的分流道的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式具體實施方式
一如圖1 7所示，本實施方式所述的一種立式DC鑄造多根小直徑鋁合金鑄錠的設備，所述設備包括鑄造系統(tǒng)、供流分流系統(tǒng)和供水系統(tǒng)，所述鑄造系統(tǒng)包括保溫套2以及數(shù)量相同設置的多個熱頂帽3、多個長石墨環(huán)4、多個結(jié)晶器5和多個引錠裝置；所述供流分流系統(tǒng)包括儲流槽15和分流道1 ；所述分流道1為各級分支流道縱橫交差且連通設置的平面管網(wǎng)，所述多個熱頂帽3均布豎直設置在保溫套2內(nèi)，分流道1水平置于保溫套2內(nèi)且位于多個熱頂帽3的上端，位于分流道1上端中部的總?cè)肟谂c儲流槽15的出口連通，分流道1下端設有與結(jié)晶器5數(shù)量一致的多個分支出口，分流道1上的各個分支出口與多個熱頂帽3上端入口一一對應的連通，每個熱頂帽3的下端出口與一個結(jié)晶器5 的結(jié)晶器入口 5-1連通，從儲流槽15到每一個結(jié)晶器5的流道距離相同，每個結(jié)晶器5上部容腔內(nèi)插裝有一個長石墨環(huán)4 ；每個結(jié)晶器5的正下方對應設置有一個引錠裝置；供水系統(tǒng)位于保溫套2的下方用于冷卻鑄錠，且多個結(jié)晶器5位于供水系統(tǒng)的水箱6內(nèi)。所述設備可以確保豎向DC鑄造多根小直徑鋁合金鑄錠時溫度均勻，冷卻均勻的要求；確保充分冷卻，避免拉裂和跑流；采用了多次兩股分流方法，可以保證液體金屬到達每個結(jié)晶器時的溫度一致，確保立式DC鑄造多根小直徑鋁合金溫度均勻的要求。每個熱頂帽3的下端套有密封圈12。
具體實施方式
二 如圖1 7所示，本實施方式所述長石墨環(huán)4的長度為鑄錠直徑的1.0-2.0倍，這樣可以進一步確保冷卻均勻，而且保證鑄錠各部分充分凝固，防止跑流。 其它組成及連接關系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三如圖1 7所示，本實施方式所述結(jié)晶器5上的均布設有若干個進水孔5-2和出水孔5-3，進水孔5-2總面積為出水孔5-3總面積的1. 1-2. 0倍。其它組成及連接關系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
四如圖1 7所示，本實施方式所述供水系統(tǒng)包括水箱6、過濾網(wǎng) 20、擋水板22和兩個進水管21，水箱6由外箱6-1和內(nèi)箱6_2構(gòu)成，內(nèi)箱6_2裝在外箱6_1 內(nèi)，外箱6-1和內(nèi)箱6-2之間的空間為蓄水腔，兩個進水管21相向設置在外箱6-1內(nèi)兩側(cè)的蓄水腔內(nèi)，進水管21上設有的出水孔朝向外側(cè)，使進水直接噴到外箱6-1的側(cè)壁上，蓄水腔內(nèi)設有擋水板22，擋水板22的上方設有過濾網(wǎng)20，蓄水腔內(nèi)的水量超過擋水板22時才經(jīng)過過濾網(wǎng)20進入內(nèi)箱6-2內(nèi)，多個結(jié)晶器5均設置在內(nèi)箱6-2內(nèi)；所述擋水板22的高度為水箱6的高度H的3/4-4/5。其它組成及連接關系與具體實施方式
一相同。所述供水系統(tǒng)的水箱內(nèi)采用雙管供水，供水管噴孔朝向水箱外壁，又采用擋水板、 過濾網(wǎng)等方法，可以保證各結(jié)晶器的冷卻水流量相同，確保豎直DC鑄造多根小直徑鋁合金冷卻均勻的要求。為了保證各結(jié)晶器的冷卻相同，除要保證各結(jié)晶器的尺寸和形狀精度之外，本發(fā)明采用了雙管21進水，擋水板22和鋼絲網(wǎng)20等措施。為保證各部水壓相同，進水管21出水孔朝向外側(cè)，即水直接噴到水箱外壁，待水箱的水量超過擋水板22時才經(jīng)過過濾網(wǎng)20進入內(nèi)箱。擋水板一般為水箱高度的3/4-4/5，過濾網(wǎng)20采用多孔的薄鋼板或不銹鋼絲網(wǎng)。采用過濾網(wǎng)除可以均勻水壓外，還可以擋住水中的固體物，防止結(jié)晶器二冷水孔堵塞。為進一步均勻水壓，結(jié)晶器進水采用水孔5-2(見圖6)，可以開8-12個孔，進水孔的總面積是出水孔總面積的1. 2-2. 0倍。
具體實施方式
五如圖1 7所示，本實施方式所述結(jié)晶器5的出水孔5-3出設有一個配水套筒16，配水套筒16的側(cè)壁上均布開有若干個布水孔，來自水箱6內(nèi)的冷卻水經(jīng)由結(jié)晶器5的出水孔5-3通過配水套筒16噴射在鑄錠上，這樣可以進一步確保冷卻均勻。 其它組成及連接關系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
六如圖1 7所示，本實施方式所述供流分流系統(tǒng)還包括主流槽 13和控流釬子14，所述主流槽13的出口與儲流槽15的入口連通，主流槽13與儲流槽15的連通處設置有控流釬子14。其它組成及連接關系與具體實施方式
一、二、三、四或五相同。
具體實施方式
七如圖1 7所示，本實施方式中每個引錠裝置包括可微調(diào)自動定位的引錠頭8、引錠桿9、引錠桿端子10和底座支撐11，可微調(diào)自動定位的引錠頭8通過引錠桿與引錠桿端子10連接在一起，引錠桿端子10安裝在底座支撐11的凹槽內(nèi)。(在使用時，底座支撐11與鑄造蓋板的上端面連接)。其它組成及連接關系與具體實施方式
六相同。
具體實施方式
八如圖1和4所示，本實施方式所述分流道1包括總?cè)肟?、兩個二次分流道1-2、四個三次分流道1-3、八個四次分流道1-4、十六個分支出口，兩個二次分流道1-2對稱平行設置在總?cè)肟诘膬蓚?cè)且與總?cè)肟谙嗤ǎ總€二次分流道1-2的兩端各與一個三次分流道1-3垂直連通，每個三次分流道1-3的兩端各與一個四次分流道1-4垂直連通，每個四次分流道1-4的一端部對應設有一個分支出口，從總?cè)肟诘矫恳粋€分支出口的流道距離相同。其它組成及連接關系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
九如圖1和7所示，本實施方式所述分流道1包括總?cè)肟?、四個第一流道1-1以及四個分流道單元1-5，每個分流道單元1-5包括單元總?cè)肟?、兩個單元二次分流道1-5-2、四個單元三次分流道1-5-3、八個單元四次分流道1-5-4、十六個分支出口， 兩個單元二次分流道1-5-2對稱平行設置在單元總?cè)肟诘膬蓚?cè)且與單元總?cè)肟谙嗤?，每個單元二次分流道1-5-2的兩端各與一個單元三次分流道1-5-3垂直連通，每個單元三次分流道1-5-3的兩端各與一個單元四次分流道1-5-4垂直連通，每個單元四次分流道1-5-4 的一端部對應設有一個分支出口 ；四個單元總?cè)肟谝灰粚赝ㄟ^四個第一流道1-1與總?cè)肟谶B通，從總?cè)肟诘矫恳粋€分支出口的流道距離相同。其它組成及連接關系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
十如圖1 7所示，本實施方式所述的一種利用上述設備鑄造多根小直徑鋁合金鑄錠的方法是按照以下步驟實現(xiàn)的步驟一、調(diào)整引錠裝置的位置，使引錠裝置的引錠頭上移至結(jié)晶器5內(nèi)；步驟二、采用火焰加熱分流道1及結(jié)晶器5的入口，將保溫套2加熱到100°C 150 0C ；步驟三、打開熔煉爐的出口，熔融的鋁合金液經(jīng)主流槽13依次經(jīng)過儲流槽15、分流道1進入各個結(jié)晶器5，同時進行水冷；步驟四、待分流道1內(nèi)的熔融的鋁合金液液面達到預定位置后，停留5-10S，再向下移動引錠裝置，移動速度為預定速度的1/4-1/3，然后逐漸增速至預定速度；所述預定速度為 30mm/min 40mm/mino步驟五、鑄造結(jié)束后降下引錠裝置(降下引錠頭)，打開翻板，取出鑄錠。應用實例實例1 7050合金，鑄錠直徑Φ60mm，16根，鑄錠長度6m。
出爐溫度780°C，經(jīng)過濾凈化裝置后到達主流槽13的溫度750°C，儲流槽溫度 748°C。金屬到達各結(jié)晶器的溫度見表1。表1各結(jié)晶器入口的溫度(V )
權(quán)利要求
1.一種立式DC鑄造多根小直徑鋁合金鑄錠的設備，所述設備包括鑄造系統(tǒng)、供流分流系統(tǒng)和供水系統(tǒng)，其特征在于所述鑄造系統(tǒng)包括保溫套O)以及數(shù)量相同設置的多個熱頂帽(3)、多個長石墨環(huán)(4)、多個結(jié)晶器(5)和多個引錠裝置；所述供流分流系統(tǒng)包括儲流槽(1 和分流道(1)；所述分流道(1)為各級分支流道縱橫交差且連通設置的平面管網(wǎng)， 所述多個熱頂帽C3)均布豎直設置在保溫套( 內(nèi)，分流道(1)水平置于保溫套( 內(nèi)且位于多個熱頂帽⑶的上端，位于分流道⑴上端中部的總?cè)肟谂c儲流槽(15)的出口連通， 分流道(1)下端設有與結(jié)晶器( 數(shù)量一致的多個分支出口，分流道(1)上的各個分支出口與多個熱頂帽( 上端入口一一對應的連通，每個熱頂帽(3)的下端出口與一個結(jié)晶器 (5)的結(jié)晶器入口(5-1)連通，從儲流槽(15)到每一個結(jié)晶器(5)的流道距離相同，每個結(jié)晶器( 上部容腔內(nèi)插裝有一個長石墨環(huán)；每個結(jié)晶器(5)的正下方對應設置有一個引錠裝置；供水系統(tǒng)位于保溫套(2)的下方用于冷卻鑄錠，且多個結(jié)晶器(5)位于供水系統(tǒng)的水箱(6)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式DC鑄造多根小直徑鋁合金鑄錠的設備，其特征在于所述長石墨環(huán)(4)的長度為鑄錠直徑的1. 0-2. 0倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式DC鑄造多根小直徑鋁合金鑄錠的設備，其特征在于所述結(jié)晶器( 上的均布設有若干個進水孔(5- 和出水孔(5-3)，進水孔(5- 總面積為出水孔(5-3)總面積的1. 1-2. 0倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式DC鑄造多根小直徑鋁合金鑄錠的設備，其特征在于所述供水系統(tǒng)包括水箱(6)、過濾網(wǎng)(20)、擋水板02)和兩個進水管(21)，水箱(6)由外箱(6-1)和內(nèi)箱(6-2)構(gòu)成，內(nèi)箱(6-2)裝在外箱(6-1)內(nèi)，外箱(6-1)和內(nèi)箱(6-2) 之間的空間為蓄水腔，兩個進水管相向設置在外箱(6-1)內(nèi)兩側(cè)的蓄水腔內(nèi)，進水管 (21)上設有的出水孔朝向外側(cè)，使進水直接噴到外箱(6-1)的側(cè)壁上，蓄水腔內(nèi)設有擋水板(22)，擋水板02)的上方設有過濾網(wǎng)(20)，蓄水腔內(nèi)的水量超過擋水板0 時才經(jīng)過過濾網(wǎng)OO)進入內(nèi)箱(6-2)內(nèi)，多個結(jié)晶器(5)均設置在內(nèi)箱(6-2)內(nèi)；所述擋水板02) 的高度為水箱(6)的高度(H)的3/4-4/5。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種立式DC鑄造多根小直徑鋁合金鑄錠的設備，其特征在于結(jié)晶器(5)的出水孔(5-3)出設有一個配水套筒(16)，配水套筒(16)的側(cè)壁上均布開有若干個布水孔，來自水箱(6)內(nèi)的冷卻水經(jīng)由結(jié)晶器(5)的出水孔(5- 通過配水套筒 (16)噴射在鑄錠上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的一種立式DC鑄造多根小直徑鋁合金鑄錠的設備，其特征在于所述供流分流系統(tǒng)還包括主流槽(1 和控流釬子(14)，所述主流槽(13) 的出口與儲流槽(1 的入口連通，主流槽(1 與儲流槽(1 的連通處設置有控流釬子 (14)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種立式DC鑄造多根小直徑鋁合金鑄錠的設備，其特征在于每個引錠裝置包括可微調(diào)自動定位的引錠頭(8)、引錠桿(9)、引錠桿端子(10)和底座支撐(11)，可微調(diào)自動定位的引錠頭(8)通過引錠桿與引錠桿端子(10)連接在一起，引錠桿端子(10)安裝在底座支撐(11)的凹槽內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式DC鑄造多根小直徑鋁合金鑄錠的設備，其特征在于所述分流道(1)包括總?cè)肟?、兩個二次分流道(1-2)、四個三次分流道(1-3)、八個四次分流道(1-4)、十六個分支出口，兩個二次分流道(1- 對稱平行設置在總?cè)肟诘膬蓚?cè)且與總?cè)肟谙嗤ǎ總€二次分流道(1- 的兩端各與一個三次分流道(1- 垂直連通，每個三次分流道(1-3)的兩端各與一個四次分流道(1-4)垂直連通，每個四次分流道(1-4)的一端部對應設有一個分支出口，從總?cè)肟诘矫恳粋€分支出口的流道距離相同。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式DC鑄造多根小直徑鋁合金鑄錠的設備，其特征在于所述分流道(1)包括總?cè)肟?、四個第一流道(1-1)以及四個分流道單元(1-5)，每個分流道單元(1- 包括單元總?cè)肟凇蓚€單元二次分流道(1-5-2)、四個單元三次分流道 (1-5-3)、八個單元四次分流道(1-5-4)、十六個分支出口，兩個單元二次分流道(1-5-2)對稱平行設置在單元總?cè)肟诘膬蓚?cè)且與單元總?cè)肟谙嗤ǎ總€單元二次分流道(1-5-2)的兩端各與一個單元三次分流道(1-5- 垂直連通，每個單元三次分流道(1-5-3)的兩端各與一個單元四次分流道(1-5-4)垂直連通，每個單元四次分流道(1-5-4)的一端部對應設有一個分支出口 ；四個單元總?cè)肟谝灰粚赝ㄟ^四個第一流道(1-1)與總?cè)肟谶B通，從總?cè)肟诘矫恳粋€分支出口的流道距離相同。
10.一種利用權(quán)利權(quán)要1所述設備鑄造多根小直徑鋁合金鑄錠的方法，其特征在于所述方法是按照以下步驟實現(xiàn)的步驟一、調(diào)整引錠裝置的位置，使引錠裝置的引錠頭上移至結(jié)晶器(5)內(nèi)；步驟二、采用火焰加熱分流道(1)及結(jié)晶器(5)的入口，將保溫套(2)加熱到100°C 150 0C ；步驟三、打開熔煉爐的出口，熔融的鋁合金液經(jīng)主流槽(13)依次經(jīng)過儲流槽(15)、分流道(1)進入各個結(jié)晶器( ，同時進行水冷；步驟四、待分流道(1)內(nèi)的熔融的鋁合金液液面達到預定位置后，停留5-10S，再向下移動引錠裝置，移動速度為預定速度的1/4-1/3，然后逐漸增速至預定速度；所述預定速度為 30 mm/min 40mm/min ；步驟五、鑄造結(jié)束后降下引錠裝置，取出鑄錠。
全文摘要
一種立式DC鑄造多根小直徑鋁合金鑄錠的設備及其方法，它涉及一種鑄造鋁合金鑄錠的設備及其方法。為了解決采用現(xiàn)有的立式DC鑄造多根小直徑鑄錠技術(shù)鑄造小直徑鋁合金鑄錠存在各個結(jié)晶器內(nèi)液體金屬溫度一致性差、水冷均勻性差、易出現(xiàn)鑄錠懸掛或拉裂跑流問題。分流道上的各個分支出口與多個熱頂帽上端入口一一對應的連通，每個熱頂帽的下端出口與一個結(jié)晶器的結(jié)晶器入口連通，從儲流槽到每一個結(jié)晶器的流道距離相同。將保溫套加熱到100℃～150℃；打開熔煉爐的出口，熔融的鋁合金液經(jīng)分流道進入各個結(jié)晶器，同時進行水冷；待分流道內(nèi)的熔融的鋁合金液液面達到預定位置后，停留5-10S，再向下移動引錠裝置。鑄錠表面光潔、無裂紋，偏析瘤細小，鑄錠無氣孔和疏松，晶粒細小。
文檔編號B22D11/041GK102240781SQ201110170868
公開日2011年11月16日 申請日期2011年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月23日
發(fā)明者李念奎 申請人:哈爾濱中飛新技術(shù)股份有限公司