專利名稱：一種低銀釬焊合金及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種低銀釬焊合金，特別是一種紫銅焊接用低銀釬焊合金及其制備方法。
背景技術(shù)：
大功率電機(jī)是大功率電力機(jī)車的核心部件，其關(guān)鍵部件導(dǎo)電銅條與銅盤的焊接，需采用銀基焊料。大功率電機(jī)的應(yīng)用環(huán)境，要求焊接接頭具有高的焊接強(qiáng)度，優(yōu)異的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能和良好的耐腐蝕性能，目前市場上普遍情況是均采用含銀量為45%或65%的銀一銅一鋅系高銀焊料。白銀屬于一種重要的戰(zhàn)略性物質(zhì)，其在地球上的蘊(yùn)藏量逐年降低，并隨著社會發(fā)展需要不斷的消耗全球總含量不斷下降，價格持續(xù)高漲，造成大功率電機(jī)生 產(chǎn)企業(yè)的制造成本大幅上升，急需降低釬焊合金中的銀含量。因此，為了降低企業(yè)生產(chǎn)成本，減少對貴重金屬所需，應(yīng)用含有低量貴金屬的生產(chǎn)材料的技術(shù)方法已成為企業(yè)目前必然的趨勢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種紫銅焊接用低銀釬焊合金及其制備方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案本發(fā)明的低銀釬焊合金，其組成及重量百分比為
Ag 15 % 25 %
Zn 15 % 25 %
Sn8 % 12 %
NiI % 2 %
Cu36 % 61 %
作為一種優(yōu)選方案本發(fā)明的低銀釬焊合金，其組成及重量百分比為
Ag 15%
Zn 25%
Sn 8 %
Ni I %
Cu 51%
本發(fā)明的制備方法為先將上述比例的元素在常溫下均勻混合配制合金原料備用，接著在900 1100°C溫度下將配制好的合金原料在真空感應(yīng)加熱爐里感應(yīng)熔煉、澆鑄成圓錠，然后采用熱擠壓成型方法，在480 560°C溫度下，將合金鑄錠制成直徑2 4_棒材，再將合金棒材切割成直徑2 4mm,長度4 6_圓粒，包裝即成成品。本發(fā)明的有益效果I、加入Ag元素，降低合金對銅的接觸角，提高合金導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能。2、加入Zn元素和Sn元素，降低合金熔點，改善合金流動性。3、加入Ni元素，改善合金耐腐蝕性，提高連接接頭強(qiáng)度。4、本發(fā)明的低銀釬焊合金熔化溫度范圍640 720°C，對紫銅的接觸角為O 8度，釬焊紫銅對接接頭強(qiáng)度大于260MPa。該低銀釬焊合金及其制備方法大大降低了對白銀等貴重金屬的所需總量，具有巨大的市場前景。

具體實施例方式 下列通過實施例對本發(fā)明進(jìn)行說明。實施例僅限于對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，不代表本發(fā)明的保護(hù)范圍，依據(jù)本發(fā)明作出的非本質(zhì)的修改和調(diào)整均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。實施例I
首先，按重量百分比Ag 15%, Zn 25%, Sn 8%, Ni I %、Cu 51%，配制成合金原料。其次，將合金原料置于真空感應(yīng)加熱爐內(nèi)，在900 1100°C溫度下熔煉、澆鑄成錠。再次，采用熱擠壓成型方法，在480 560 °C溫度下,將合金鑄錠制成直徑2mm棒材。最后,將合金棒材切割成直徑2 mm,長度4 mm圓粒，即為成品。實施例2
首先，按重量百分比Ag 16 %、Zn 23 %、Sn 8 Ni I %、Cu 52%，配制成合金原料。其次，將合金原料置于真空感應(yīng)加熱爐內(nèi)，在900 1100°C溫度下熔煉、澆鑄成錠。再次，采用熱擠壓成型方法，在480 560°C溫度下,將合金鑄錠制成直徑2mm棒材。最后，將合金棒材切割成直徑2 mm,長度4 mm圓粒，即為成品。實施例3
首先，按重量百分比Ag 18 %、Zn 20 %、Sn 8 %、Ni I %、Cu 53%，配制成合金原料。其次，將合金原料置于真空感應(yīng)加熱爐內(nèi)，在900 1100°C溫度下熔煉、澆鑄成錠。再次，采用熱擠壓成型方法，在480 560°C溫度下,將合金鑄錠制成直徑3mm棒材。最后，將合金棒材切割成直徑3 mm,長度5 mm圓粒，即為成品。實施例4
首先，按重量百分比Ag 20 %,Zn 17 %,Sn 10 %,Ni 2 %,Cu 51%，配制成合金原料。其次，將合金原料置于真空感應(yīng)加熱爐內(nèi)，在900 1100°C溫度下熔煉、澆鑄成錠。再次，采用熱擠壓成型方法，在480 560°C溫度下,將合金鑄錠制成直徑3mm棒材。最后，將合金棒材切割成直徑3 mm,長度5 mm圓粒，即為成品。實施例5
首先，按重量百分比Ag 22 %,Zn 16 %,Sn 11 %,Ni 2 %,Cu 49%，配制成合金原料。其次，將合金原料置于真空感應(yīng)加熱爐內(nèi)，在900 1100°C溫度下熔煉、澆鑄成錠。再次，采用熱擠壓成型方法，在480 560°C溫度下,將合金鑄錠制成直徑4mm棒材。最后，將合金棒材切割成直徑4 mm,長度6 mm圓粒，即為成品。實施例6
首先，按重量百分比Ag 25 %,Zn 15 %,Sn 12 %,Ni 2 %,Cu 46%，配制成合金原料。其次，將合金原料置于真空感應(yīng)加熱爐內(nèi)，在900 1100°C溫度下熔煉、澆鑄成錠。再次，采用熱擠壓成型方法，在480 560°C溫度下,將合金鑄錠制成直徑4mm棒材。最后，將合金棒材切割成直徑4 mm,長度6 mm圓粒， 即為成品。
權(quán)利要求
1.一種低銀釬接合金及其制備方法，其特征在于本發(fā)明的低銀釬接合金，其組成及重量百分比為 Ag 15 % 25 % Zn 15 % 25 % Sn8 % 12 % NiI % 2 % Cu36 % 61 % 。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種低銀釬接合金及其制備方法，其特征在于其組成及重量百分比為 Ag 15% Zn 25% Sn 8 % Ni I % Cu 51% 。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種低銀釬接合金及其制備方法，其特征在于先將含有15%的Ag、25%的Zn、8%的Sn、l%的Ni、51%的Cu在常溫下均勻混合配制合金原料備用，接著在900 1100°C溫度下將配制好的合金原料在真空感應(yīng)加熱爐里感應(yīng)熔煉、澆鑄成圓錠，然后采用熱擠壓成型方法，在480 560°C溫度下，將合金鑄錠制成直徑2 4_棒材，再將合金棒材切割成直徑2 4mm,長度4 6_圓粒，包裝即成成品。
全文摘要
一種低銀釬焊合金及其制備方法，屬于釬接合金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種紫銅焊接用低銀釬焊合金。本發(fā)明提供一種所需低量的白銀等貴重金屬原料的紫銅焊接用合金及其制備方法，其組成及重量百分比為Ag15％～25％，Zn15％～25％，Sn8％～12％，Ni1％～2％，Cu36％～61％。本發(fā)明所生產(chǎn)的產(chǎn)品含貴重金屬量低，提高了釬接合金導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能、連接強(qiáng)度、耐腐蝕性，具有巨大的市場前景。
文檔編號C22C1/02GK102839295SQ20111017244
公開日2012年12月26日 申請日期2011年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月24日
發(fā)明者張福勤, 丁智輝 申請人:株洲南方有色焊材有限公司