一種銅硬釬焊過程中水箱干燥的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于銅硬釬焊爐干燥控制領(lǐng)域，尤其涉及一種銅硬釬焊爐水箱干燥的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]銅硬釬焊技術(shù)通過采用特殊的銅、錫和磷的釬焊合金，將黃銅和紫銅分別制成管和散熱帶釬焊成一個(gè)高強(qiáng)度的金屬整體。其中銅硬釬焊爐包括:上件區(qū)、噴淋區(qū)、干燥區(qū)、釬焊區(qū)、預(yù)冷區(qū)、強(qiáng)冷區(qū)和下件區(qū)。干燥區(qū)的作用是清除釬劑中的水分及工件表面吸附的空氣水分，防止工件攜帶空氣水分有害氣體直接進(jìn)入釬焊爐高溫區(qū)，導(dǎo)致金屬表面氧化。
[0003]現(xiàn)有的方法是循環(huán)熱氣流加熱法:經(jīng)過脫脂、焊劑噴淋預(yù)處理的工件經(jīng)過上件區(qū)，首先進(jìn)入加熱干燥區(qū)。為使工件在加熱干燥區(qū)內(nèi)能充分加熱干燥，在加熱干燥區(qū)內(nèi)設(shè)有使加熱干燥區(qū)內(nèi)產(chǎn)生向上負(fù)壓的循環(huán)干燥風(fēng)水準(zhǔn)面和干燥排氣口。向上的循環(huán)氣流可以工件上的濕釬焊劑向下滴落，確保釬焊質(zhì)量，也便于由上部出氣口排濕。為便于工作流動(dòng)運(yùn)行和熱量流失，一般在加熱干燥區(qū)的兩側(cè)設(shè)有金屬幕簾。
[0004]由于銅硬釬焊爐干燥的過程中使用循環(huán)干燥風(fēng)干燥水箱，循環(huán)干燥風(fēng)通過電阻絲加熱或燃?xì)饧訜?，且循環(huán)干燥風(fēng)使用效率極低。因此，為解決干燥過程中能量浪費(fèi)問題，提出了一種銅硬釬焊過程中水箱干燥的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明目的是，提出一種銅硬釬焊過程中(金屬)水箱干燥的方法，由于銅硬釬焊技術(shù)通過采用特殊的銅、錫和磷的釬焊合金，將黃銅和紫銅分別制成管和散熱帶釬焊成一個(gè)高強(qiáng)度的金屬整體，可以采用設(shè)定一定的電壓直接對(duì)銅硬釬焊過程中(金屬)水箱進(jìn)行通電發(fā)熱升溫干燥的方法。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種銅硬釬焊過程中水箱干燥的方法，采用一對(duì)伸縮正負(fù)電極對(duì)水箱箱體兩側(cè)通電，正負(fù)電極施加的電壓為50V-200V、頻率為50-200HZ直流脈沖，使水箱導(dǎo)電發(fā)熱，溫度至80°C — 120°C進(jìn)而使水箱干燥。溫度至80°C — 120°C時(shí)保溫5-15min ;尤其是通電保溫5_10分鐘。
[0007]采用遠(yuǎn)紅外輻射式溫度計(jì)控制正負(fù)電極施加的電壓大小和頻率。
[0008]如果采用比較固定的步驟:正負(fù)電極施加的電壓大小和頻率可以是如下范圍:
[0009]前1/3 時(shí)間，電壓 70-85V、頻率 100Hz ；
[0010]中間1/3 時(shí)間，電壓 180-220V、頻率 200Hz ；
[0011]后1/3 時(shí)間，電壓 110-130V、頻率 150Hz ；
[0012]使水箱導(dǎo)電發(fā)熱，溫度至80°C —120°C進(jìn)而使水箱干燥。
[0013]有益效果:本發(fā)明銅硬釬焊過程中(金屬)水箱干燥的方法，采用設(shè)定一定的電壓直接對(duì)銅硬釬焊過程中(金屬)水箱進(jìn)行通電發(fā)熱升溫干燥的方法，工藝的效率明顯提高，溫度可控制精確，而且能耗的成本更低。采用電壓為50V-200V、頻率為50-200HZ直流脈沖，使水箱導(dǎo)電發(fā)熱，溫度至80°C — 120°C進(jìn)而使水箱干燥，效率高，且適用現(xiàn)有汽車水箱的材質(zhì)和焊接材料的材質(zhì)，溫度范圍容易控制，一般只要通過PLC時(shí)間控制即可以完成溫度控制。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖所示，正負(fù)電極1、2、水箱3、溫度傳感器4、彈簧5、伺服電機(jī)6、光電限位開關(guān)7、絕緣材料8。
[0016]本發(fā)明銅硬釬焊過程中水箱干燥的方法，干燥的系統(tǒng)裝置包括伺服電機(jī)、限位開關(guān)、電極、絕緣端子、彈簧、溫度傳感器。箱體到達(dá)位置后，伺服電機(jī)帶動(dòng)正負(fù)電極移至水箱邊緣，到達(dá)光電限位開關(guān)位置后，繼續(xù)運(yùn)行1-5厘米后使得正負(fù)電極緊貼住水箱邊緣，正負(fù)電極通電壓為50V-200V、頻率為50-200HZ直流脈沖，使水箱導(dǎo)電發(fā)熱，進(jìn)而溫度至80°C —120°C使水箱干燥。
[0017]本發(fā)明采用一對(duì)伸縮正負(fù)電極對(duì)水箱箱體兩側(cè)通電，正負(fù)電極施加的電壓為50V-200V、頻率為50-200HZ直流脈沖，使水箱導(dǎo)電發(fā)熱，溫度至80°C — 120°C進(jìn)而使水箱干燥。溫度至80°C — 120°C時(shí)保溫5-15min ;尤其是通電保溫5_10分鐘。
[0018]溫度傳感器采用遠(yuǎn)紅外輻射式溫度計(jì)，溫度傳感器信號(hào)輸出接電源控制端。
[0019]如果采用比較固定的步驟:PLC的程序如下:正負(fù)電極施加的電壓大小和頻率可以是如下范圍:
[0020]前1/3時(shí)間(典型的為4分鐘)，電壓70-85V、頻率100Hz ；
[0021]中間1/3時(shí)間(典型的為4分鐘)，電壓180-220V、頻率200Hz ；
[0022]后1/3時(shí)間(典型的為4分鐘)，電壓110-130V、頻率150Hz ；
[0023]使水箱導(dǎo)電發(fā)熱，溫度至80°C — 120°C進(jìn)而使水箱干燥。不同材料的或規(guī)格的水箱可以適用不同的電壓值，在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)可以將一組參數(shù)固定于PLC。
[0024]所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種銅硬釬焊過程中水箱干燥的方法，其特征在于，采用一對(duì)伸縮正負(fù)電極對(duì)水箱箱體兩側(cè)通電，正負(fù)電極施加的電壓為50V-200V、頻率為50-200HZ直流脈沖，使水箱導(dǎo)電發(fā)熱，溫度至80°C — 120°C進(jìn)而使水箱干燥；且溫度至80°C — 120°C時(shí)保溫5_15 min。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅硬釬焊過程中水箱干燥的方法，其特征是，溫度至80°C—120°C時(shí)保溫 5-10 min。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅硬釬焊過程中水箱干燥的方法，其特征是，采用遠(yuǎn)紅外輻射式溫度計(jì)控制正負(fù)電極施加的電壓大小和頻率。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的銅硬釬焊過程中水箱干燥的方法，其特征是，正負(fù)電極施加的電壓大小和頻率在如下范圍: 前1/3時(shí)間，電壓70-85V、頻率100Hz; 中間1/3時(shí)間，電壓180-220V、頻率200Hz ; 后1/3時(shí)間，電壓110-130V、頻率150Hz; 使水箱導(dǎo)電發(fā)熱，溫度至80°C — 120°C進(jìn)而使水箱干燥。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種銅硬釬焊過程中水箱干燥的方法，采用一對(duì)伸縮正負(fù)電極對(duì)水箱箱體兩側(cè)通電，正負(fù)電極施加的電壓為50V-200V、頻率為50-200Hz直流脈沖，使水箱導(dǎo)電發(fā)熱，溫度至80℃—120℃進(jìn)而使水箱干燥。溫度至80℃—120℃時(shí)保溫5-15min；尤其是通電保溫5-10分鐘。本發(fā)明加熱預(yù)熱啟動(dòng)快，工藝操作靈活性強(qiáng)，降低了能源的消耗。
【IPC分類】F24H9/18, F26B23/04
【公開號(hào)】CN105352310
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510884403
【發(fā)明人】紀(jì)正飚, 王正剛, 周海
【申請(qǐng)人】鹽城工學(xué)院
【公開日】2016年2月24日
【申請(qǐng)日】2015年12月3日