專利名稱：一種高負(fù)壓大風(fēng)量燒結(jié)釩鈦磁鐵精礦的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，主要涉及以釩鈦磁鐵精礦為主要原料采用高負(fù)壓大風(fēng)量高效地制備燒結(jié)礦的方法。
背景技術(shù)：
目前，高爐爐料結(jié)構(gòu)主要是高堿度燒結(jié)礦+酸性球團(tuán)礦+天然塊礦，但是球團(tuán)礦價(jià)格高而天然塊礦資源短缺，因此，高爐上追求熟料率主要以燒結(jié)礦為主，有的高爐爐料中燒結(jié)礦甚至占90%以上。由此可見，追求燒結(jié)礦產(chǎn)量仍然是目前的主要趨勢。隨著資源的短缺，自然界優(yōu)質(zhì)的富礦粉資源越來越少，而經(jīng)過選礦后的精礦粉越來越多地用于燒結(jié)。釩鈦磁鐵礦屬于難燒的礦石之一，其精礦粒度粗，會(huì)嚴(yán)重影響制粒與燒結(jié)性能。生產(chǎn)用釩鈦磁鐵礦的精礦< 200目粒級(jí)的僅50%左右，實(shí)際生產(chǎn)中還存在有 +1. Omm粒級(jí)，是粒度較粗的精礦，而對(duì)于普通精礦，粒度小于200目的一般可達(dá)到90%以上。通常，釩鈦磁鐵礦精礦(例如，攀枝花地區(qū)產(chǎn)的釩鈦磁鐵礦精礦)呈較規(guī)則的圓球狀，比表面積僅為491. 17cm2/g，其在核粒上的粘附力弱，成球性極差?；旌狭锨蛄５臒岱€(wěn)定性也比較差，在燒結(jié)的干燥階段受機(jī)械擠壓和強(qiáng)熱氣流作用，精礦從核粒上脫落，使透氣性更加惡化。同時(shí)精礦TW2含量高達(dá)12. 8% -13. 5%, Al2O3高達(dá)4% _5%，燒結(jié)產(chǎn)生的液相量少，從而會(huì)影響燒結(jié)礦質(zhì)量，對(duì)燒結(jié)和煉鐵都不利。釩鈦磁鐵精礦燒結(jié)由于透氣性差，燒結(jié)風(fēng)量不足，所以在沒有采取有效的強(qiáng)化措施下，例如采用一般負(fù)壓10000 左右進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)不到1. Ot/(m2*h)，轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度僅65%左右，成品率50%左右。因此，用目前的燒結(jié)技術(shù)對(duì)釩鈦磁鐵礦精礦進(jìn)行燒結(jié)的冶煉高爐技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)差，需要一種強(qiáng)化燒結(jié)增產(chǎn)節(jié)能的裝備條件與燒結(jié)方法。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中在釩鈦磁鐵精礦燒結(jié)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種能夠采用高負(fù)壓大風(fēng)量對(duì)釩鈦磁鐵精礦進(jìn)行燒結(jié)的方法。因此，本發(fā)明提供一種能夠以釩鈦磁鐵精礦為主要原料采用高負(fù)壓大風(fēng)量燒結(jié)釩鈦磁鐵精礦的方法，從而能夠高效地制備出高質(zhì)量釩鈦燒結(jié)礦。本發(fā)明提供了一種高負(fù)壓大風(fēng)量燒結(jié)釩鈦磁鐵精礦的方法，所述方法包括配料、 混合、布料、點(diǎn)火燒結(jié)、熱破碎、冷卻和篩分，其中，在負(fù)壓為13500Pa以上和燒結(jié)機(jī)單位面積風(fēng)量為100-1 IOm3/(m2 ·π η)的條件下進(jìn)行燒結(jié)，采用低負(fù)壓點(diǎn)火、全風(fēng)燒結(jié)。根據(jù)本發(fā)明，在點(diǎn)火燒結(jié)的初始階段，可以將點(diǎn)火溫度控制在980°C -1080°C，將燒結(jié)機(jī)的點(diǎn)火風(fēng)箱負(fù)壓控制在3000I^-6000Pa，以實(shí)現(xiàn)低負(fù)壓點(diǎn)火。根據(jù)本發(fā)明，在點(diǎn)火燒結(jié)過程中，可以使風(fēng)機(jī)風(fēng)門的開度達(dá)到設(shè)計(jì)開度的90%以上，以實(shí)現(xiàn)全風(fēng)燒結(jié)。根據(jù)本發(fā)明，在布料時(shí)可以將料層厚度布置為550mm-1000mm，其中，料層中含有 20mm-40mm的鋪底料。
根據(jù)本發(fā)明，當(dāng)使用設(shè)計(jì)負(fù)壓達(dá)到16000Pa以上的風(fēng)機(jī)時(shí)，可以將燒結(jié)時(shí)的煙氣溫度控制在160°c以下；當(dāng)使用設(shè)計(jì)負(fù)壓低于16000 的風(fēng)機(jī)時(shí)，可以將燒結(jié)時(shí)的煙氣溫度控制在130°C以下。根據(jù)本發(fā)明，可以采用高效電除塵器進(jìn)行分系統(tǒng)集中除塵，使煙氣排放濃度在 80mg/m3 以內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明，在燒結(jié)機(jī)的機(jī)頭機(jī)尾的風(fēng)箱的密封蓋板處，可以采用重力式壓緊裝置以降低漏風(fēng)率。根據(jù)本發(fā)明，對(duì)燒結(jié)機(jī)的主抽風(fēng)機(jī)的同步電機(jī)定子與轉(zhuǎn)子采用空氣冷卻器冷卻， 可以使電機(jī)定子與轉(zhuǎn)子的溫度不超過120°C ；對(duì)電機(jī)軸承采用油冷卻器冷卻，可以將電機(jī)軸瓦、風(fēng)機(jī)軸瓦冷卻的進(jìn)口油壓控制在0. IlMPa-O. 18MPa，電機(jī)、風(fēng)機(jī)軸承溫度不超過65°C。根據(jù)本發(fā)明，可以在風(fēng)機(jī)的出口和/或入口安裝消聲器，并且可以在風(fēng)機(jī)外殼包裹隔音材料。根據(jù)本發(fā)明，在配料時(shí)，基于配料的總重量，配料包括40% -80%的釩鈦磁鐵礦、 0-40%普通礦粉、4% -6%的焦粉或5% -7%的無煙煤、5% -9%的生石灰、-4%的活性灰和-10%的石灰石，在配料時(shí)還可以額外加入重量為配料總重量的30% -35%的返礦。根據(jù)本發(fā)明，在混合時(shí)可以將混合料水分控制在6. 8% _7.5%、可以采用蒸汽預(yù)熱混合料使混合料溫度達(dá)到60°C以上。根據(jù)本發(fā)明的高負(fù)壓大風(fēng)量燒結(jié)釩鈦磁鐵精礦的方法，可以提高產(chǎn)量，高效地制備出高質(zhì)量的釩鈦燒結(jié)礦。
具體實(shí)施例方式在燒結(jié)過程中風(fēng)量和負(fù)壓有著決定性影響，根據(jù)燒結(jié)實(shí)踐與試驗(yàn)結(jié)果，燒結(jié)礦產(chǎn)量W = kXv±，即產(chǎn)量W與垂直燒結(jié)速度成正比，而Δ P = kiXQ18，v±= k2XQ0.9，即燒結(jié)負(fù)壓Δ P與風(fēng)量Q的1. 8次方成正比，垂直燒結(jié)速度ν ±與風(fēng)量Q的0. 9次方成正比，則 v±=k3X(AP)0·5,即垂直燒結(jié)速度ν ±與負(fù)壓Δ P的0. 5次方成正比。因此，如果要提高產(chǎn)量，則必須提高負(fù)壓，增加風(fēng)量。因此，采用高負(fù)壓與大風(fēng)量燒結(jié)是提高燒結(jié)機(jī)產(chǎn)能的充分條件。目前，在風(fēng)量和負(fù)壓的選擇上有三種情況大風(fēng)量高負(fù)壓燒結(jié)、大風(fēng)量低負(fù)壓燒結(jié)和小風(fēng)量低負(fù)壓燒結(jié)。這幾種方法各有其特點(diǎn)，大風(fēng)量高負(fù)壓燒結(jié)一般以精礦粉為主，大風(fēng)量低負(fù)壓燒結(jié)一般以富礦粉為主，小風(fēng)量低負(fù)壓燒結(jié)一般是不追求產(chǎn)量而重視質(zhì)量與能耗的燒結(jié)機(jī)所采用的，因此這三種方法大多根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇。簽于釩鈦磁鐵精礦的原料特點(diǎn)，根據(jù)燒結(jié)負(fù)壓與風(fēng)量對(duì)燒結(jié)指標(biāo)的影響規(guī)律，要獲得較高的產(chǎn)質(zhì)量，必然要求采取高負(fù)壓大風(fēng)量燒結(jié)，高負(fù)壓大風(fēng)量燒結(jié)是指燒結(jié)機(jī)單位面積上獲得較高的負(fù)壓與風(fēng)量。然而，高負(fù)壓大風(fēng)量燒結(jié)存在著一些不利因素。例如，負(fù)壓增加，主風(fēng)機(jī)ΔΡ-Q曲線向左偏移；漏風(fēng)率增加，對(duì)料層壓實(shí)收縮大，燒結(jié)礦氣孔率減少，垂直燒結(jié)速度大，不利于液相結(jié)晶降低強(qiáng)度，同時(shí)高負(fù)壓風(fēng)機(jī)電耗高，噪音大影響環(huán)境。因此， 要對(duì)釩鈦磁鐵精礦進(jìn)行高負(fù)壓大風(fēng)量燒結(jié)必須有一整套配套技術(shù)配合，否則高負(fù)壓轉(zhuǎn)子的能力不能發(fā)揮出來，而且還可能有副作用。
因此，本發(fā)明提供了一種改進(jìn)的對(duì)釩鈦磁鐵精礦(優(yōu)選地為，高鈦型釩鈦磁鐵精礦)燒結(jié)的方法。根據(jù)本發(fā)明，采用高負(fù)壓大風(fēng)量對(duì)釩鈦磁鐵精礦進(jìn)行燒結(jié)。傳統(tǒng)的燒結(jié)方法包括配料、混合、布料、點(diǎn)火燒結(jié)、熱破碎、熱篩分、冷卻和篩分。與傳統(tǒng)的燒結(jié)方法不同，根據(jù)本發(fā)明的高負(fù)壓大風(fēng)量燒結(jié)釩鈦磁鐵精礦的方法包括配料、混合、布料、點(diǎn)火燒結(jié)、 熱破碎、冷卻和篩分。在本發(fā)明中，燒結(jié)機(jī)的風(fēng)機(jī)采用高負(fù)壓大風(fēng)量的轉(zhuǎn)子，風(fēng)機(jī)額定負(fù)壓達(dá)到13500Pa以上，燒結(jié)機(jī)單位面積風(fēng)量為IOO-IlOm3/(m2 · min)，以實(shí)現(xiàn)高負(fù)壓大風(fēng)量燒結(jié)。由于本發(fā)明在燒結(jié)過程中采用了高負(fù)壓大風(fēng)量，燒結(jié)礦顯熱從風(fēng)機(jī)中帶走的熱量增加， 燒結(jié)礦溫度降低，所以無需在熱破碎之后再進(jìn)行熱篩分即可直接進(jìn)入下一步的冷卻步驟而不影響冷卻效果，從而消除了因熱礦篩設(shè)備故障給系統(tǒng)作業(yè)率帶來的不利影響，同時(shí)也減少了污染源，改善了操作環(huán)境，取消熱篩是目前燒結(jié)行業(yè)的發(fā)展趨勢之一。為了避免冗余，不再對(duì)本發(fā)明的方法中與傳統(tǒng)方法的工藝相同的工藝進(jìn)行描述。 下面將詳細(xì)地描述根據(jù)本發(fā)明的高負(fù)壓大風(fēng)量燒結(jié)釩鈦磁鐵精礦的方法。在本發(fā)明中，在布料過程中，要將料層布置得盡可能的厚，以滿足高負(fù)壓大風(fēng)量的燒結(jié)條件。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，料層厚度可以為550mm-1000mm ；為此，可以將臺(tái)車欄板高度設(shè)計(jì)為600mm-1050mm。根據(jù)風(fēng)機(jī)特性，負(fù)壓越高，抽力越大，則風(fēng)量越大。在本發(fā)明中，由于進(jìn)行高負(fù)壓燒結(jié)，所以料層厚度收縮較大，因此需要提高料層厚度，增加燒結(jié)機(jī)的裝料量。為了達(dá)到實(shí)際燒結(jié)負(fù)壓(主管負(fù)壓)與風(fēng)機(jī)額定負(fù)壓基本平衡的狀態(tài)，料層的厚度比通常的低負(fù)壓燒結(jié)時(shí)的料層要厚，從而增加料層阻力，將風(fēng)機(jī)的風(fēng)量發(fā)揮出來，并用于單位料層高度上混合料的燒結(jié)使用，即用于料層進(jìn)行一系列的物理化學(xué)反應(yīng)之風(fēng)量所需。如果料層高度過低(例如，小于550mm)，則阻力不夠，風(fēng)機(jī)負(fù)壓與風(fēng)量不能發(fā)揮出來，實(shí)際上是浪費(fèi)了風(fēng)機(jī)的潛力；同時(shí)料層過低，阻力減少，垂直燒結(jié)速度過快，從而會(huì)影響燒結(jié)強(qiáng)度與成品率。另外，如果料層高度過厚(例如，大于1000mm)，則因料層過厚導(dǎo)致不能對(duì)料層進(jìn)行完全燒結(jié)，降低垂直燒結(jié)速度，另外可能會(huì)造成風(fēng)機(jī)負(fù)荷過大而使抽煙機(jī)發(fā)生喘振、跳閘，從而影響產(chǎn)率。另外，根據(jù)本發(fā)明，通過采用鋪底料工藝來控制燒結(jié)過程的粉塵量，以減少粉塵對(duì)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的熱應(yīng)變影響與磨損，從而確保風(fēng)機(jī)的壽命與安全運(yùn)行。在本發(fā)明中，通過采用鋪底料工藝，將鋪底料的厚度控制在20mm-40mm，以避免燒結(jié)料與篦條直接接觸，減少粉料從篦條縫隙抽入廢氣中，同時(shí)加強(qiáng)篦條維護(hù)，加強(qiáng)機(jī)頭多管除塵器或靜電除塵器的維護(hù)來提高除塵效率。本發(fā)明采用高效電除塵器進(jìn)行分系統(tǒng)集中除塵，保證煙氣排放濃度在80mg/m3 以內(nèi)。在本發(fā)明中，在點(diǎn)火燒結(jié)工藝的初始階段，將點(diǎn)火溫度控制在980°C -1080°C，通過低負(fù)壓點(diǎn)火裝置將點(diǎn)火風(fēng)箱負(fù)壓控制在3000I^-6000Pa，以實(shí)現(xiàn)低負(fù)壓點(diǎn)火。點(diǎn)火的作用是將混合料中的燃料點(diǎn)燃著火，焦炭與煤粉的燃點(diǎn)為700°C -850°C，因此點(diǎn)火溫度要高于固體燃料燃點(diǎn)，同時(shí)為避免表層燒結(jié)礦點(diǎn)火后冷卻速度太快(尤其是高負(fù)壓燒結(jié)冷卻速度更快)而影響強(qiáng)度與成品率，而在點(diǎn)火過程中補(bǔ)充部分熱量，點(diǎn)火溫度也要適當(dāng)提高，但對(duì)于釩鈦磁鐵精礦燒結(jié)而言，點(diǎn)火溫度不能控制太高，例如高于1200°C，加之點(diǎn)火后固體燃料燃燒，將使表層礦結(jié)殼而惡化透氣性，還會(huì)生成破壞強(qiáng)度的鈣鈦礦。因此，在本發(fā)明中，將點(diǎn)火溫度控制在1000士50°C。具體地講，風(fēng)量與負(fù)壓的分配對(duì)于燒結(jié)機(jī)上的每個(gè)風(fēng)箱是一致的，但燒結(jié)過程中對(duì)每個(gè)風(fēng)箱的負(fù)壓與風(fēng)量的匹配要求是不同的。特別是對(duì)于高負(fù)壓燒結(jié)，機(jī)頭風(fēng)箱的負(fù)壓較高，與低負(fù)壓點(diǎn)火的要求相違背，為此對(duì)機(jī)頭點(diǎn)火器下面的風(fēng)箱(通常為三個(gè)，但本發(fā)明不限于此)的開度實(shí)行嚴(yán)格控制，通過低負(fù)壓點(diǎn)火裝置將風(fēng)箱負(fù)壓控制在3000Ι^-6000Ρει。然后，再進(jìn)行正常的燒結(jié)工藝。在燒結(jié)過程中，實(shí)行全風(fēng)燒結(jié)。燒結(jié)主風(fēng)機(jī)的負(fù)壓高低是由風(fēng)機(jī)風(fēng)門的開度決定的，開度減小，則負(fù)壓與風(fēng)量同時(shí)下降，反之亦然。為了充分發(fā)揮主風(fēng)機(jī)的潛能，風(fēng)門開度必須開到設(shè)計(jì)的最大開度，例如達(dá)到設(shè)計(jì)開度的90%，等等。因此，在生產(chǎn)過程中如無特殊情況，風(fēng)機(jī)風(fēng)門應(yīng)當(dāng)全開，以實(shí)施全風(fēng)燒結(jié)。采取主管風(fēng)箱負(fù)壓與風(fēng)量合理分配制度，燒結(jié)機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾風(fēng)箱分布的風(fēng)量與負(fù)壓要低，中段風(fēng)箱的負(fù)壓與風(fēng)量實(shí)行全風(fēng)燒結(jié)。根據(jù)本發(fā)明，燒結(jié)機(jī)的風(fēng)機(jī)采用高負(fù)壓大風(fēng)量的轉(zhuǎn)子，風(fēng)機(jī)額定負(fù)壓達(dá)到13500 以上，燒結(jié)機(jī)單位面積風(fēng)量為IOO-IlOm3/(m2 -min)。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，因?yàn)轱L(fēng)機(jī)的風(fēng)量與燒結(jié)機(jī)面積有關(guān)，在相同負(fù)壓下，燒結(jié)機(jī)面積不同則風(fēng)機(jī)的風(fēng)量不同，所以在本發(fā)明中只提供了燒結(jié)機(jī)單位面積的風(fēng)量，一旦燒結(jié)機(jī)面積確定，則可以對(duì)風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)風(fēng)量進(jìn)行選擇，而在本發(fā)明中并沒有固定燒結(jié)機(jī)的設(shè)計(jì)面積。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，可以使用兩臺(tái)主抽風(fēng)機(jī)，然而，本發(fā)明不限于此。此外，由于漏風(fēng)與管道阻力損失，燒結(jié)機(jī)煙道(主管) 負(fù)壓可以適當(dāng)?shù)陀陲L(fēng)機(jī)額定負(fù)壓。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，風(fēng)機(jī)的負(fù)壓和風(fēng)量與風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)有關(guān)，一旦確定了風(fēng)機(jī)要提供的負(fù)壓與風(fēng)量，就可以根據(jù)該需求來選擇合適的風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)在具體的使用過程中，負(fù)壓與風(fēng)量的高低是通過調(diào)整風(fēng)門的開度實(shí)現(xiàn)的。為了不浪費(fèi)風(fēng)機(jī)潛力，風(fēng)門要求全開。為了保證對(duì)釩鈦磁鐵精礦進(jìn)行高負(fù)壓大風(fēng)量燒結(jié)，需要減小抽風(fēng)系統(tǒng)管網(wǎng)的漏風(fēng)率。具體地講，對(duì)于高負(fù)壓燒結(jié)，由于抽力過大，風(fēng)量將從系統(tǒng)管網(wǎng)的薄弱環(huán)節(jié)(密封不嚴(yán)處)抽入，而不是從料層上部抽入用于燒結(jié)，這種現(xiàn)象稱為漏風(fēng)。一般燒結(jié)機(jī)的漏風(fēng)率在 40%左右，也就是說，只有60%左右的有效風(fēng)量用于燒結(jié)。在高負(fù)壓燒結(jié)時(shí)更容易發(fā)生漏風(fēng)，抽風(fēng)系統(tǒng)的任何環(huán)節(jié)都可能出現(xiàn)漏風(fēng)。在本發(fā)明中，主要漏風(fēng)部位可能在燒結(jié)機(jī)的機(jī)頭機(jī)尾的風(fēng)箱尾部的密封蓋板處，對(duì)于此處漏風(fēng)采用重力式壓緊裝置解決。在本發(fā)明中，其它漏風(fēng)部位主要有臺(tái)車與滑道接觸處、風(fēng)箱本體、煙道本體、臺(tái)車與臺(tái)車連接處、臺(tái)車篦條掉落處、煙道卸灰的雙層卸灰閥、臺(tái)車機(jī)頭多管除塵器或電除塵器等，對(duì)于這些漏風(fēng)部位，主要措施是采取加強(qiáng)密封與維護(hù)，出現(xiàn)漏風(fēng)及時(shí)焊補(bǔ)堵漏。在本發(fā)明中，還需要根據(jù)負(fù)壓的大小通過調(diào)節(jié)燒結(jié)機(jī)的燒結(jié)速度來控制燒結(jié)煙氣溫度，以減少高溫對(duì)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的熱應(yīng)變影響與磨損，從而確保風(fēng)機(jī)的壽命與安全運(yùn)行。高負(fù)壓轉(zhuǎn)子由于負(fù)壓高、轉(zhuǎn)速快、氣流速度快，對(duì)煙氣的溫度控制極為嚴(yán)格。當(dāng)風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)負(fù)壓達(dá)到16000Pa以上時(shí)，通過調(diào)節(jié)(加快)燒結(jié)機(jī)的燒結(jié)速度將煙氣溫度控制在160°C以下；當(dāng)設(shè)計(jì)負(fù)壓低于16000 時(shí)，通過調(diào)節(jié)(加快)燒結(jié)機(jī)的燒結(jié)速度將煙氣溫度控制在130°C以下。通常，燒結(jié)機(jī)主風(fēng)機(jī)系統(tǒng)由電機(jī)、電機(jī)軸承，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子、風(fēng)機(jī)軸承，冷卻系統(tǒng)組成。 在本發(fā)明中，由于在高負(fù)壓條件進(jìn)行燒結(jié)，電機(jī)、風(fēng)機(jī)在高速下運(yùn)轉(zhuǎn)，所以其軸承溫度應(yīng)當(dāng)冷卻到規(guī)定要求，電機(jī)定子與轉(zhuǎn)子采用空氣冷卻器冷卻，溫度不超過120°C ；軸承采用油冷卻器冷卻，電機(jī)軸瓦、風(fēng)機(jī)軸瓦冷卻的進(jìn)口油壓控制在0. IlMPa-O. 18MPa，電機(jī)、風(fēng)機(jī)軸承溫度不超過65 °C。此外，在本發(fā)明中，需要確保抽煙機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行，防止喘振。抽煙機(jī)除了本體運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有雜音、軸瓦振動(dòng)、竄軸等不正?，F(xiàn)象外，燒結(jié)機(jī)操作也是穩(wěn)定運(yùn)行的影響因素。當(dāng)料層過厚、阻力太大，超過了抽煙機(jī)的額定負(fù)荷，或因生產(chǎn)工藝因素例如混合料水分、固定碳、粒度組成等發(fā)生巨大波動(dòng)時(shí)，抽煙機(jī)運(yùn)行將不穩(wěn)定，運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)將偏離設(shè)計(jì)工況點(diǎn)與風(fēng)機(jī)特性曲線，產(chǎn)生“喘氣”與振動(dòng)，發(fā)生這種情況，要及時(shí)調(diào)整操作與工藝參數(shù)。另外，在本發(fā)明中還采用了風(fēng)機(jī)運(yùn)行消音技術(shù)。高負(fù)壓轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的噪音是很大的， 為了解決該問題，通過對(duì)大型風(fēng)機(jī)的出口和/或入口安裝消聲器，并對(duì)大型風(fēng)機(jī)外殼包裹隔音材料，從而減少噪聲對(duì)廠區(qū)環(huán)境造成的污染。為了更好地執(zhí)行本發(fā)明的高負(fù)壓大風(fēng)量燒結(jié)釩鈦磁鐵精礦的方法，在配料時(shí)，基于配料(各種原料和燃料)的總重量，配料包括40%-80%的釩鈦磁鐵礦、0-40%普通礦粉，4% -6%的焦粉或5^-7%的無煙煤、5%-9%的生石灰、1%-4%的活性灰和1^-10% 的石灰石。另外，還可以在配料時(shí)，額外加入重量為配料總重量的30%-35%的返礦。這里，返礦是指燒結(jié)礦冷卻后經(jīng)過篩分環(huán)節(jié)，篩下物< 5mm的細(xì)粒級(jí)粉末，該部分要返回?zé)Y(jié)工序重新利用，而篩上物> 5mm的燒結(jié)礦供高爐冶煉。在本發(fā)明中，燒結(jié)料中的冷返礦比例為30% -35%，從而實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化制粒技術(shù)。采用強(qiáng)化制粒技術(shù)，例如采用生石灰、活性灰等，可以改善釩鈦磁鐵精礦的制粒性能，從而改善混合料粒度組成與透氣性，以實(shí)現(xiàn)厚料層燒結(jié)。根據(jù)本發(fā)明，在混料過程中，如果混合料溫度低于60°C，點(diǎn)火后會(huì)在料層底部產(chǎn)生 “泥狀”料(即，過濕層)，而惡化透氣性。采用蒸汽預(yù)熱混合料，使料溫達(dá)到60°C以上，從而消除在燒結(jié)過程中產(chǎn)生的過濕層影響。下面結(jié)合具體的實(shí)施例來描述根據(jù)本發(fā)明的高負(fù)壓大風(fēng)量燒結(jié)釩鈦磁鐵礦精礦的方法。實(shí)施例11、采用高負(fù)壓風(fēng)機(jī)大風(fēng)量風(fēng)機(jī)(1)主抽風(fēng)機(jī)2臺(tái)風(fēng)量19800m3/min(工況)風(fēng)機(jī)進(jìn)口負(fù)壓16500Pa單位燒結(jié)面積風(fēng)量Q= 2X19800/360 = IlOm3/ (m2 · min)(2)機(jī)頭電除塵器針對(duì)高負(fù)壓風(fēng)機(jī)對(duì)粉塵濃度的嚴(yán)格要求，通過設(shè)計(jì)采用兩臺(tái)330m2臥式三電場電除塵器，可以降低煙氣粉塵濃度至80mg/m3以下，保護(hù)抽煙機(jī)轉(zhuǎn)子。下面的表1列出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例1采用的高負(fù)壓設(shè)備的技術(shù)性能指標(biāo)。表1高負(fù)壓風(fēng)機(jī)設(shè)備技術(shù)性能
權(quán)利要求
1.一種高負(fù)壓大風(fēng)量燒結(jié)釩鈦磁鐵精礦的方法，所述方法包括配料、混合、布料、 點(diǎn)火燒結(jié)、熱破碎、冷卻和篩分，其中，在負(fù)壓為13500Pa以上和燒結(jié)機(jī)單位面積風(fēng)量為 100-1 IOm3/(m2-min)的條件下進(jìn)行燒結(jié)，并且在點(diǎn)火燒結(jié)過程中，采用低負(fù)壓點(diǎn)火、全風(fēng)燒結(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在點(diǎn)火燒結(jié)的初始階段，將點(diǎn)火溫度控制在980°C _1080°C，將燒結(jié)機(jī)的點(diǎn)火風(fēng)箱負(fù)壓控制在3000I^-6000Pa，以實(shí)現(xiàn)低負(fù)壓點(diǎn)火，其中，在點(diǎn)火燒結(jié)過程中，使風(fēng)機(jī)風(fēng)門的開度達(dá)到設(shè)計(jì)開度的90%以上，以實(shí)現(xiàn)全風(fēng)燒結(jié)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于在布料時(shí)將料層厚度布置為 550mm-1000mm，其中，所述料層中含有20mm-40mm的鋪底料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于當(dāng)使用設(shè)計(jì)負(fù)壓達(dá)到16000Pa以上的風(fēng)機(jī)時(shí)，將燒結(jié)時(shí)的煙氣溫度控制在160°C以下；當(dāng)使用設(shè)計(jì)負(fù)壓低于16000Pa的風(fēng)機(jī)時(shí)，將燒結(jié)時(shí)的煙氣溫度控制在130°C以下。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于采用高效電除塵器進(jìn)行分系統(tǒng)集中除塵， 使煙氣排放濃度在80mg/m3以內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于在燒結(jié)機(jī)的機(jī)頭機(jī)尾的風(fēng)箱的密封蓋板處，采用重力式壓緊裝置以降低漏風(fēng)率。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于對(duì)燒結(jié)機(jī)的主抽風(fēng)機(jī)的同步電機(jī)定子與轉(zhuǎn)子采用空氣冷卻器冷卻，使電機(jī)定子與轉(zhuǎn)子的溫度不超過120°C ；對(duì)電機(jī)軸承采用油冷卻器冷卻，將電機(jī)軸瓦、風(fēng)機(jī)軸瓦冷卻的進(jìn)口油壓控制在0. IlMPa-O. 18MPa，電機(jī)、風(fēng)機(jī)軸承溫度不超過65°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于在風(fēng)機(jī)的出口和/或入口安裝消聲器，并且在風(fēng)機(jī)外殼包裹隔音材料。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于在配料時(shí)，基于配料的總重量，配料包括 40% -80%的釩鈦磁鐵礦、0-40%普通礦粉、4% -6%的焦粉或5% -7%的無煙煤、5% -9% 的生石灰、-4%的活性灰和-10%的石灰石，在配料時(shí)還另外加入重量為配料總重量的30% -35%的返礦。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于混合過程中，將混合料水控制在 6. 8% -7. 5%、通過加蒸汽方法將混合料溫度控制在60°C以上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高負(fù)壓大風(fēng)量燒結(jié)釩鈦磁鐵精礦的方法。根據(jù)本發(fā)明的燒結(jié)釩鈦磁鐵精礦的方法包括配料、混合、布料、點(diǎn)火燒結(jié)、熱破碎、冷卻和篩分，其中，在負(fù)壓為13500a以上和燒結(jié)機(jī)單位面積風(fēng)量為100-110m3/(m2·min)的條件下進(jìn)行燒結(jié)，并且在點(diǎn)火燒結(jié)過程中，采用低負(fù)壓點(diǎn)火、全風(fēng)燒結(jié)。根據(jù)本發(fā)明的高負(fù)壓大風(fēng)量燒結(jié)釩鈦磁鐵精礦的方法，可以提高產(chǎn)量，高效地制備出高質(zhì)量的釩鈦燒結(jié)礦。
文檔編號(hào)C22B1/16GK102251100SQ201110174638
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月27日
發(fā)明者于天齊, 何木光, 宋劍, 杜斯宏, 蔣大均, 雷電 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司, 攀鋼集團(tuán)有限公司