專利名稱：一種改善紫銅管加工性能的熔煉方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種改善紫銅管加工性能的熔煉方法，屬于銅管鑄造加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
由于紫銅含銅量高，導(dǎo)熱性能好，在水平連鑄過程中，極易形成粗大柱狀晶，并且銅水流動(dòng)性較差，使銅管坯表面部分產(chǎn)生裂紋，熔煉過程中熔體易受到污染，使高溫熔體含有一定的氣體，鑄造過程中極易造成鑄坯含有大量分散的微小氣孔，導(dǎo)致拉伸開裂，加工性能不理想等，影響成品率，現(xiàn)在所使用的潛流式熔銅爐最大限度的避免了銅水在熔煉時(shí)的吸氣傾向，利于銅水的精煉，偶聯(lián)式結(jié)晶器采用了在一冷系統(tǒng)和二冷系統(tǒng)之間設(shè)置蒸汽腔對(duì)管坯表面進(jìn)行隔氧保護(hù)，避免銅帶表面的氧化，但生產(chǎn)效果仍不甚理想，目前，還未有好的解決方案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服以上不足，提供一種改善紫銅管加工性能的熔煉方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種改善紫銅管加工性能的熔煉方法，其特征在于所述的熔煉方法是在純銅中加入稀土元素鑭，鑭以中間合金形式加入，投入量按每噸銅水加入300 400克，工藝流程為配料-熔化-升溫-加鑭-保溫爐-拉鑄-銑軋拉-盤拉-精整復(fù)繞-光亮退火-檢驗(yàn)-包裝。稀土元素鑭采用中間合金的形式加入，其中稀土元素鑭的成分是40wt%。優(yōu)點(diǎn)由于稀土元素鑭幾乎不固溶于銅，但少量加入對(duì)其加工性能有益，而對(duì)純銅的導(dǎo)電性能無明顯影響，重要的是鑭可與純銅中的雜質(zhì)元素鉛、鉍等形成高熔點(diǎn)化合物，呈細(xì)小的球狀質(zhì)點(diǎn)均分布于銅水內(nèi)，利于形核，細(xì)化晶粒，提高了銅的加工性能。
具體實(shí)施例方式該產(chǎn)品的生產(chǎn)分為鑄造和加工部分。工藝流程為配料-熔化-升溫-加鑭-保溫爐-拉鑄-銑軋拉-盤拉-精整復(fù)繞-光亮退火-檢驗(yàn)-包裝。實(shí)施方式在純銅中加入稀土元素鑭，鑭以中間合金的形式加入，投入量按每噸銅水加入300 400克，加入后攪拌均勻，扒渣、取樣、靜置后拉鑄。拉鑄參數(shù)加熱溫度彡1200°C，保溫溫度1150 1180°C，拉鑄速度200 洸Omm/min，進(jìn)水溫度彡40°C，出水溫度彡80°C。稀土元素鑭采用中間合金的形式加入，其中稀土元素鑭的成分是40wt%。通過加入稀土元素鑭以后，在其他工藝條件不變的情況下，進(jìn)行試驗(yàn)，表面裂紋少了，含氧量10 20ppm，電導(dǎo)率基本保持不變，其加工性能得到明顯的改善。除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
權(quán)利要求
1. 一種改善紫銅管加工性能的熔煉方法，其特征在于所述的熔煉方法是在純銅中加入稀土元素鑭，鑭以中間合金形式加入，投入量按每噸銅水加入300 400克，工藝流程為 配料-熔化-升溫-加鑭-保溫爐-拉鑄-銑軋拉-盤拉-精整復(fù)繞-光亮退火-檢驗(yàn)-包裝。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種改善紫銅管加工性能的熔煉方法。其特征在于所述的熔煉方法是在純銅中加入稀土元素鑭，鑭以中間合金形式加入，投入量按每噸銅水加入300～400克，工藝流程為配料-熔化-升溫-加鑭-保溫爐-拉鑄-銑軋拉-盤拉-精整復(fù)繞-光亮退火-檢驗(yàn)-包裝。
文檔編號(hào)C22C1/03GK102260804SQ20111020910
公開日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2011年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月26日
發(fā)明者張偉, 張西軍, 李學(xué)帥, 梁琦明, 田英明, 鄭朋艷, 郭麗麗 申請(qǐng)人:中色奧博特銅鋁業(yè)有限公司