專利名稱：廢雜銅傾動(dòng)式熔煉爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種廢雜銅熔煉爐。
背景技術(shù)：
廢雜銅熔煉爐是把廢雜銅進(jìn)行再次冶煉的爐子。廢雜銅冶煉完整的工作周期包 括裝料，熔化，氧化，打渣，還原和傾倒。具體地說(shuō)，把銅廢料裝入熔煉爐后，爐體升溫，對(duì)銅 廢料熔化。整個(gè)爐內(nèi)的銅金屬完全熔融后，銅被由爐側(cè)壁鼓風(fēng)口吹入的壓縮空氣氧化。為 幫助進(jìn)行反應(yīng)在銅液中加入某些反應(yīng)劑，然后進(jìn)行打渣，從熔融的爐體中祛除最后的爐渣 和添加劑。祛除熔融銅液表面的浮末(浮渣)后，將進(jìn)入最終還原和精煉操作，把還原燃料 噴入熔融金屬中，進(jìn)行激烈的化學(xué)反應(yīng)，減少氧含量。獲得符合要求的液態(tài)金屬后，將熔融 銅液取出向鑄機(jī)輸送液態(tài)銅，生產(chǎn)銅桿，銅帶，銅圓坯或其他銅產(chǎn)品。但是現(xiàn)有的廢雜銅熔煉爐均是固定的，爐體不能翻轉(zhuǎn)，所以打渣、將熔融銅液取出 時(shí)操作難度大，所需的輔助設(shè)備很多，所以廢雜銅熔煉爐成本高昂。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種爐體可傾動(dòng)的、去除熔融銅液表面浮末和倒出液態(tài) 銅均十分方便的、成本低的廢雜銅熔煉爐。本廢雜銅傾動(dòng)式熔煉爐，包括爐體，爐體上設(shè)置燃燒噴嘴；所述爐體的底部成弧 形，爐體底部設(shè)置在弧形的底座上，弧形爐體底部的中心線與弧形底座的中心線重合；它還 包括推動(dòng)爐體繞前述中心線相對(duì)于底座擺動(dòng)的推動(dòng)機(jī)構(gòu)；爐體一側(cè)設(shè)有與爐體內(nèi)腔下部相 通的銅水流出通道，當(dāng)爐體相對(duì)于底座擺動(dòng)到某位置時(shí)，銅水流出通道基本呈水平狀態(tài)；爐 體另一側(cè)設(shè)置有可啟閉的打渣門。本實(shí)用新型由于具有推動(dòng)爐體擺動(dòng)的推動(dòng)機(jī)構(gòu)，在該推動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下，爐體可 以擺動(dòng)。當(dāng)爐體向著具有銅水流出通道的一側(cè)傾斜到一定角度時(shí)，熔煉好的液態(tài)銅即可通 過(guò)基本水平的銅水流出通道流出，完全摒棄了以前的將液態(tài)銅取出的輔助設(shè)備，并且簡(jiǎn)化 了操作。當(dāng)爐體向著具有打渣門的另一側(cè)傾斜到一定角度時(shí)，液態(tài)銅的表面略低于打渣門 時(shí)，即可方便地通過(guò)打渣門將漂浮在液態(tài)銅表面上的浮末(浮渣)通過(guò)扒出爐體，去除浮末 亦簡(jiǎn)單方便，而無(wú)需其它專用輔助設(shè)備。因此本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，操作方便，造價(jià)低 廉。為了減小爐體與底座之間的摩擦力，降低推動(dòng)機(jī)構(gòu)的功率，爐體底部與底座之間 設(shè)置有轉(zhuǎn)輥。推動(dòng)機(jī)構(gòu)的種類很多，從推動(dòng)的平穩(wěn)性、可靠性和價(jià)格上考慮，所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)為擺 動(dòng)油缸，擺動(dòng)油缸的缸體鉸接在底座上，擺動(dòng)油缸的活塞桿鉸接在爐體上。為了方便裝料(廢雜銅)，爐體另一側(cè)設(shè)有可啟閉的裝料門；它還包括一個(gè)可通過(guò) 裝料門伸入爐體內(nèi)腔的裝料管。這樣，廢雜銅即可通過(guò)裝料管送入爐體內(nèi)腔。優(yōu)選地，裝料 管與帶動(dòng)其伸入爐體內(nèi)腔的裝料油缸相連。[0010]為了減小在熔化，氧化，還原中產(chǎn)生的煙塵的排放量，它還包括與爐體內(nèi)腔相通的 煙塵過(guò)濾除塵裝置。煙塵過(guò)濾除塵裝置屬于現(xiàn)有技術(shù)，一般選取干袋過(guò)濾器或者水幕噴涮 式過(guò)濾器。

圖1是本實(shí)用新型在裝料時(shí)的示意圖。圖2是圖1的左視圖。圖3是本實(shí)用新型在打渣時(shí)的示意圖。圖4是本實(shí)用新型在傾倒液態(tài)銅時(shí)的示意圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1-4所示的廢雜銅傾動(dòng)式熔煉爐，包括爐體1，爐體上設(shè)置燃燒噴嘴2。燃 燒噴嘴可以使用液態(tài)燃料或氣體(天然氣或液化石油氣)，由用戶選擇。所述爐體的底部11成弧形，爐體底部11設(shè)置有轉(zhuǎn)輥3，轉(zhuǎn)輥3支撐在弧形底座4 的內(nèi)凹面上，弧形爐體底部的中心線與弧形底座的中心線重合。它還包括推動(dòng)爐體繞前述 中心線相對(duì)于底座擺動(dòng)的擺動(dòng)油缸5 (推動(dòng)機(jī)構(gòu))，擺動(dòng)油缸的缸體鉸接在底座上4，擺動(dòng)油 缸的活塞桿鉸接在爐體底部11上。爐體右側(cè)設(shè)有與爐體內(nèi)腔下部相通的銅水流出通道12。參見(jiàn)圖4，當(dāng)爐體相對(duì)于 底座擺動(dòng)到某位置時(shí)，銅水流出通道12基本呈水平狀態(tài)。爐體左側(cè)設(shè)置有可啟閉的打渣門13、可啟閉的裝料門14。參見(jiàn)圖3，當(dāng)爐體相對(duì)于 底座擺動(dòng)到某位置時(shí)，液態(tài)銅的表面略低于打渣門13時(shí)，即可把漂浮在液態(tài)銅表面的浮末 通過(guò)打渣門扒出爐體內(nèi)腔15。裝料門14通過(guò)鋼絲6與裝料門開(kāi)啟油缸7相連，裝料門開(kāi)啟油缸7動(dòng)作，裝料門 14可以啟閉。裝料管8與帶動(dòng)其可伸入或退出爐體內(nèi)腔的裝料油缸9相連。水幕噴涮式過(guò)濾器10作為煙塵過(guò)濾除塵裝置，與爐體內(nèi)腔15相通。本爐子可裝載150噸，一個(gè)精煉周期16個(gè)小時(shí)，其余8小時(shí)是傾倒操作。爐體包括堅(jiān)固的鋼焊接件，形成外殼加以耐火襯里，從而構(gòu)成爐體和燃燒室。也就 是說(shuō)爐體主體是由耐火材料構(gòu)成，其余部分為鋼結(jié)構(gòu)。爐體傾動(dòng)雙速，低速用于鑄造，高速用于無(wú)精確要求的快速傾倒。傾動(dòng)操作由2個(gè) 裝載爐體下部的擺動(dòng)油缸5操作，為安全起見(jiàn)，一個(gè)裝置可以使?fàn)t子在一但斷電時(shí)處在零 狀態(tài)。由一個(gè)裝料門開(kāi)啟油缸7完成裝料門的開(kāi)啟和閉合；爐子在側(cè)壁上裝有鼓風(fēng)口，實(shí)現(xiàn)氧化和還原功能。鼓風(fēng)口屬于現(xiàn)有技術(shù)，不再描 述。完整的精煉工作周期包括裝料，熔化，氧化，打渣，還原和傾倒。從裝料到還原的 精煉周期可在16小時(shí)之內(nèi)完成。1裝料和熔化銅廢料由裝料管裝載，裝料是周期性進(jìn)行的，熔融一批再裝一批。
4[0030]2 打·整個(gè)爐內(nèi)的金屬完全熔融后，銅被由爐側(cè)壁鼓風(fēng)口吹入的壓縮空氣氧化。為幫助 進(jìn)行反應(yīng)在銅液中加入某些反應(yīng)劑，然后進(jìn)行打渣，打渣是唯一的人工操作。3 還原打渣后將進(jìn)入最終還原和精煉操作，以從熔融的爐體中祛除最后的爐渣和添加 劑。祛除熔融銅液表面的浮末后，爐子將再次傾動(dòng)，以便使還原燃料噴入熔融金屬中，進(jìn)行 激烈的化學(xué)反應(yīng)，減少氧含量。4 傾倒獲得符合要求的液態(tài)金屬后，爐子進(jìn)行傾倒并開(kāi)始向鑄機(jī)輸送液態(tài)銅。
權(quán)利要求廢雜銅傾動(dòng)式熔煉爐，包括爐體，爐體上設(shè)置燃燒噴嘴；其特征是所述爐體的底部成弧形，爐體底部設(shè)置在弧形的底座上，弧形爐體底部的中心線與弧形底座的中心線重合；它還包括推動(dòng)爐體繞前述中心線相對(duì)于底座擺動(dòng)的推動(dòng)機(jī)構(gòu)；爐體一側(cè)設(shè)有與爐體內(nèi)腔下部相通的銅水流出通道；爐體另一側(cè)設(shè)置有可啟閉的打渣門。
2.如權(quán)利要求1所述的廢雜銅傾動(dòng)式熔煉爐，其特征是廢雜銅傾動(dòng)式熔煉爐，爐體底 部與底座之間設(shè)置有轉(zhuǎn)輥。
3.如權(quán)利要求1所述的廢雜銅傾動(dòng)式熔煉爐，其特征是所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)為擺動(dòng)油缸，擺 動(dòng)油缸的缸體鉸接在底座上，擺動(dòng)油缸的活塞桿鉸接在爐體上。
4.如權(quán)利要求1所述的廢雜銅傾動(dòng)式熔煉爐，其特征是爐體一側(cè)設(shè)有可啟閉的裝料 門；它還包括一個(gè)可通過(guò)裝料門伸入爐體內(nèi)腔的裝料管。
5.如權(quán)利要求5所述的廢雜銅傾動(dòng)式熔煉爐，其特征是裝料管與帶動(dòng)其伸入爐體內(nèi) 腔的裝料油缸相連。
6.如權(quán)利要求1所述的廢雜銅傾動(dòng)式熔煉爐，其特征是它還包括與爐體內(nèi)腔相通的 煙塵過(guò)濾除塵裝置。
7.如權(quán)利要求6所述的廢雜銅傾動(dòng)式熔煉爐，其特征是煙塵過(guò)濾除塵裝置為干袋過(guò)
8.如權(quán)利要求6所述的廢雜銅傾動(dòng)式熔煉爐，其特征是煙塵過(guò)濾除塵裝置為水幕噴 涮式過(guò)濾器。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢雜銅傾動(dòng)式熔煉爐，包括爐體，爐體上設(shè)置燃燒噴嘴；所述爐體的底部成弧形，爐體底部設(shè)置在弧形的底座上，弧形爐體底部的中心線與弧形底座的中心線重合；它還包括推動(dòng)爐體繞前述中心線相對(duì)于底座擺動(dòng)的推動(dòng)機(jī)構(gòu)；爐體一側(cè)設(shè)有與爐體內(nèi)腔下部相通的銅水流出通道，當(dāng)爐體相對(duì)于底座擺動(dòng)到某位置時(shí)，銅水流出通道基本呈水平狀態(tài)；爐體另一側(cè)設(shè)置有可啟閉的打渣門。本實(shí)用新型具有爐體可傾動(dòng)的、去除熔融銅液表面浮末和倒出液態(tài)銅均十分方便、成本低的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F27D17/00GK201680713SQ20102013915
公開(kāi)日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2010年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月24日
發(fā)明者張國(guó)全, 戚景贊 申請(qǐng)人:德凌銅業(yè)有限公司