專利名稱：一種外圓磨床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及一種改進(jìn)的外圓磨床。
背景技術(shù)：
切入磨削是一種重要的機(jī)加工方式，包括無心磨削和外圓磨削。根據(jù)采用的機(jī)床不同可以分別對(duì)工件進(jìn)行精磨、半精磨和粗磨。無心磨削機(jī)床的代表性機(jī)床為AGTHON公司的150-SL20切磨機(jī)床，這是一種精磨機(jī)床，該機(jī)床是在高精度無心磨的磨床的基礎(chǔ)上加裝一套同心磨削附件及配套零部件，加工時(shí)，以工件柄部為基準(zhǔn)，由同心磨附件的壓輪將工件柄部緊壓在導(dǎo)輪與支片上，通過導(dǎo)輪帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，這種加工方式機(jī)構(gòu)龐大、復(fù)雜，非標(biāo)零件過多，且調(diào)試難度大，對(duì)工人素質(zhì)要求高；另外該進(jìn)口機(jī)床的造價(jià)較高，因此對(duì)于一些資金和技術(shù)人員相對(duì)缺乏的小型企業(yè)來說，這一機(jī)床不能得到廣泛的應(yīng)用。外圓磨削的代表性機(jī)床為R0LL0MATIC公司生產(chǎn)的CNC100P系列機(jī)床，該機(jī)床是在外圓磨削的基礎(chǔ)上加裝柄部定位機(jī)構(gòu)，通過“V”型塊柄部定位，彈簧夾頭帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，在切入磨削的同時(shí)砂輪可縱向?qū)ぜM(jìn)行磨削，該系列機(jī)床造價(jià)也較高，同時(shí)，這一定位方式由于工件直接與V形塊接觸，容易對(duì)工件的柄部產(chǎn)生擦傷。因此，為了克服現(xiàn)有國外進(jìn)口機(jī)床的以上種種缺陷，很多企業(yè)放棄進(jìn)口國外機(jī)床進(jìn)行切入磨削，轉(zhuǎn)而通過對(duì)國產(chǎn)的一些粗磨的外圓磨床進(jìn)行改進(jìn)來提高國產(chǎn)機(jī)床的加工精度，從而使國產(chǎn)機(jī)床能夠代替或者部分代替高精度進(jìn)口機(jī)床。國產(chǎn)機(jī)床MB1312 (見圖1 )，是一種通用性機(jī)床，包括機(jī)身，置于所述機(jī)身上并能相對(duì)于所述機(jī)身水平滑動(dòng)的工作滑臺(tái)，在將MB1312機(jī)床用于加工銑刀過程中，所述工作滑臺(tái)的一端固定有被加工工件的柄部夾緊裝置，所述夾緊裝置能帶動(dòng)所述被加工工件旋轉(zhuǎn)并進(jìn)給，所述工作滑臺(tái)的另一端設(shè)置有對(duì)所述被加工工件進(jìn)行切磨的砂輪部件，所述 MB1312機(jī)床還包括一些動(dòng)力源開關(guān)。工作時(shí)啟動(dòng)動(dòng)力源，位于機(jī)身水平滑臺(tái)一端的砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)，快速進(jìn)給；同時(shí)位于機(jī)身水平滑臺(tái)另一端的工件在液壓裝置的帶動(dòng)下開始旋轉(zhuǎn)，從而使得砂輪對(duì)工件進(jìn)行切入磨削。該機(jī)床易于操作，價(jià)格較低，屬于一種適用型機(jī)床，但是該機(jī)床只通過夾緊裝置對(duì)工件的柄部的一小部分進(jìn)行定位，工件的柄部的其他部分以及工件的刃部穿出所述夾緊裝置，從而整個(gè)工件在被加工過程中形成懸臂梁狀態(tài)，缺少對(duì)工件的支撐裝置，因此在加工過程中細(xì)長工件刃部經(jīng)常相對(duì)于基準(zhǔn)面大范圍上下跳動(dòng)，使得刃部不能滿足與柄部的同軸度的要求，從而對(duì)工件的加工精度產(chǎn)生不良影響。

發(fā)明內(nèi)容
為此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有MB1312機(jī)床因被加工工件大范圍跳動(dòng)而造成的精度不高的缺陷，從而提供一種加工精度較高的改進(jìn)型MB1312機(jī)床。因此，本發(fā)明提供一種外圓磨床，包括機(jī)身，置于所述機(jī)身上并能相對(duì)于所述機(jī)身水平滑動(dòng)的工作滑臺(tái)，所述工作滑臺(tái)的一端固定有被加工工件的柄部夾緊裝置，所述夾緊裝置能帶動(dòng)所述被加工工件旋轉(zhuǎn)并進(jìn)給，所述工作滑臺(tái)的另一端安裝有對(duì)所述被加工工件進(jìn)行切磨的磨削裝置；在所述夾緊裝置和所述磨削裝置之間靠近所述磨削裝置的預(yù)定距離處設(shè)置有所述被加工工件的支撐裝置，所述支撐裝置固定在所述水平滑臺(tái)上。所述支撐裝置包括與所述水平滑臺(tái)固定連接的支撐座，在所述支撐座上安裝一個(gè)套管，所述套管與所述被加工工件水平同軸并與所述被加工工件間隙配合。所述支撐座包括固定連接在所述水平滑臺(tái)上的底座，在所述底座的水平面上安裝一個(gè)套管座，所述套管座支撐所述套管。所述底座與所述水平滑臺(tái)相貼合的端面上成型有一個(gè)方形凹槽，所述方形凹槽內(nèi)嵌一個(gè)夾緊塊，所述夾緊塊被軸向固定在所述方形凹槽內(nèi)，所述夾緊塊的底部設(shè)有一個(gè)突起部，所述突起部的內(nèi)壁與所述底座的底面的夾角為74° 30' -75° 30'，所述水平滑臺(tái)的對(duì)應(yīng)位置成型有與所述突起部配合的凹進(jìn)部，所述突起部卡在所述水平滑臺(tái)的所述凹進(jìn)部內(nèi)而固定。所述支撐裝置還包括一個(gè)對(duì)所述被加工工件的刃部的側(cè)面進(jìn)行支撐的支撐件，所述支撐件固定在支桿架上，所述支桿架通過支桿座固定在所述底座上，所述支撐件與所述套管位于同一平面，所述支撐件的軸線與所述套管的軸線相互垂直。所述套管在其軸向方向使所述被加工工件的刃部穿出所述套管。所述支桿架上安裝有卡槽，支桿體安裝在所述卡槽上并與所述卡槽沿所述支桿體的軸向滑動(dòng)配合，所述支桿體的一端沿其軸向成型有盲孔，所述支撐件插入所述盲孔內(nèi)并與所述盲孔間隙配合，所述支桿體在所述盲孔部分的側(cè)壁上設(shè)置將所述支撐件與所述支桿體固定的可調(diào)固定件。所述支桿體與所述盲孔相對(duì)的一端與壓簧的一端貼合，所述壓簧的另一端與所述支桿架固定；所述支桿體與所述盲孔相對(duì)的一端的側(cè)壁上成型有凹槽，所述凹槽的內(nèi)壁阻擋住偏心軸的下端并使得所述偏心軸旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)所述支桿體沿著所述支桿體的軸向方向前進(jìn)或后退，所述偏心軸的頂端安裝有一個(gè)旋轉(zhuǎn)把手。所述磨削裝置為砂輪、用于固定所述砂輪的砂輪架、與所述砂輪配合的砂輪修整
ο本發(fā)明提供的外圓磨床具有以下優(yōu)點(diǎn)
1.本發(fā)明提供的外圓磨床，包括機(jī)身，置于所述機(jī)身上并能相對(duì)于所述機(jī)身水平滑動(dòng)的工作滑臺(tái)，所述工作滑臺(tái)的一端固定有被加工工件的柄部夾緊裝置，所述夾緊裝置能帶動(dòng)所述被加工工件旋轉(zhuǎn)并進(jìn)給，所述工作滑臺(tái)的另一端安裝有對(duì)所述被加工工件進(jìn)行切磨的磨削裝置；在所述夾緊裝置和所述磨削裝置之間靠近所述磨削裝置的預(yù)定距離處設(shè)置有所述被加工工件的支撐裝置，所述支撐裝置固定在所述水平滑臺(tái)上。由于在所述液壓裝置和所述磨削裝置之間靠近所述磨削裝置的預(yù)定距離處設(shè)置有所述被加工工件的支撐裝置， 從而保證了所述被加工工件在加工過程中工件的刃部相對(duì)于柄部的跳動(dòng)在合理范圍內(nèi)，使得工件的刃部和柄部始終保持良好的同軸度，提高了工件的加工精度。2.本發(fā)明提供的外圓磨床，所述支撐裝置包括與所述水平滑臺(tái)固定連接的支撐座，在所述支撐座上安裝一個(gè)套管，所述套管與所述被加工工件水平同軸并與所述被加工工件間隙配合。所述被加工工件與所述套管間隙配合，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得所述被加工工件在加工過程中的跳動(dòng)受到套管的限制，使得工件的刃部和柄部有良好的同軸度，提高了工件的加工精度；同時(shí)，采用套管來支撐，結(jié)構(gòu)相對(duì)簡單；另外，所述套管通過一個(gè)支撐座與所述水平滑臺(tái)固定連接，可以保證工件旋轉(zhuǎn)過程中，套管始終與水平滑臺(tái)固定良好，從而使得套管的支撐作用發(fā)揮出來。3.本發(fā)明提供的外圓磨床，所述支撐座包括固定連接在所述水平滑臺(tái)上的底座， 在所述底座的水平面上安裝一個(gè)套管座，所述套管座支撐所述套管。這樣設(shè)計(jì)能夠使得套管座對(duì)套管有較好的支撐效果。4.本發(fā)明提供的外圓磨床，所述底座與所述水平滑臺(tái)相貼合的端面上成型有一個(gè)方形的凹槽，所述方形凹槽內(nèi)嵌一個(gè)夾緊塊，所述夾緊塊被軸向固定在所述方形凹槽內(nèi)，所述夾緊塊的底部設(shè)有一個(gè)突起部，所述突起部的內(nèi)壁與所述底座的底面的夾角為 74° 30' - 75° 30'，所述水平滑臺(tái)的對(duì)應(yīng)位置成型有與所述突起部配合的凹進(jìn)部，所述突起部卡在所述水平滑臺(tái)的所述凹進(jìn)部內(nèi)而固定。所述底座通過突起部與所述水平滑臺(tái)卡接，保證所述支撐裝置與所述水平滑臺(tái)的良好的固定效果，并且結(jié)構(gòu)簡單。5.本發(fā)明提供的外圓磨床，所述支撐裝置還包括一個(gè)對(duì)所述被加工工件的刃部的側(cè)面進(jìn)行支撐的支撐件，所述支撐件固定在支桿架上，所述支桿架通過支桿座固定在所述底座上，所述支撐件與所述套管位于同一平面，所述支撐件的軸線與所述套管的軸線相互垂直。在實(shí)際安裝過程中，當(dāng)所述套管終止于所述被加工工件的刃部開端，所述支撐件直接支撐在所述被加工工件的側(cè)面，支撐效果好；當(dāng)所述套管延伸至所述被加工工件的刃部時(shí)， 所述支撐件支撐在所述套管上，可以協(xié)同所述支桿座對(duì)所述套管進(jìn)行支撐，保證良好的支撐效果，并且所述支撐件不直接與工件的刃部接觸，避免了支撐件擦傷工件。6.本發(fā)明提供的外圓磨床，優(yōu)選地，所述套管在其軸向方向使所述被加工工件的刃部穿出所述套管。此種技術(shù)方案下，所述支撐件直接支撐在所述被加工工件的刃部，使得支撐件對(duì)所述工件刃部的跳動(dòng)的限制更好，更好地滿足了刃部與柄部同軸度的要求。7.本發(fā)明提供的外圓磨床，所述支桿架上安裝有卡槽，支桿體安裝在所述卡槽上并與所述卡槽沿所述支桿體的軸向滑動(dòng)配合，所述支桿體的一端沿其軸向成型有盲孔，所述支撐件插入所述盲孔內(nèi)并與所述盲孔間隙配合，所述支桿體在所述盲孔部分的側(cè)壁上設(shè)置將所述支撐件與所述支桿體固定的可調(diào)固定件。通過調(diào)整可調(diào)固定件，可以調(diào)整所述支撐件相對(duì)于所述工件的徑向的距離，以此滿足對(duì)不同直徑的工件的加工要求。8.本發(fā)明提供的外圓磨床，所述支桿體的與所述盲孔相對(duì)的一端與壓簧的一端貼合，所述壓簧的另一端與所述支桿架固定；所述支桿體的與所述盲孔相對(duì)的一端的側(cè)壁上成型有凹槽，所述凹槽的內(nèi)壁阻擋住偏心軸的下端并使得所述偏心軸旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)所述支桿體沿著所述支桿體的軸向方向前進(jìn)或后退，所述偏心軸的頂端安裝有一個(gè)旋轉(zhuǎn)把手。轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)把手，使得所述偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，拉動(dòng)所述壓簧遠(yuǎn)離所述支桿體，從而使得支桿體回退，增大安裝空間，方便安裝所述支撐件。9.本發(fā)明提供的外圓磨床，所述磨削裝置為砂輪、用于固定所述砂輪的砂輪架、 與所述砂輪配合的砂輪修整器。增加砂輪修整器進(jìn)行修正，減小二次裝配造成的誤差。


為了使本發(fā)明更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖， 對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中
圖1是現(xiàn)有MB1312機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明提供的改進(jìn)后MB1312機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明的支撐裝置的左視圖4是本發(fā)明的支撐裝置沿圖3中A-A方向的剖視圖，將該視圖定義為主視圖； 圖5是圖4所述的本方明的支撐裝置的俯視圖； 圖中附圖標(biāo)記表示為
1-機(jī)身；2-水平滑臺(tái)；3-夾緊裝置；21-M6 X 20螺釘；23-M5 X 15螺釘；25-緊固螺釘；26-螺釘；27-螺栓；28-第一墊片J9-M5X25螺釘；31-第二墊片；32-支桿架；33-鎖緊螺母；;34-0形密封圈；35-支桿座；36-蓋板；37-套蓋；38-凹槽；51-砂輪；52-砂輪支架；53-砂輪修整器；6-旋轉(zhuǎn)把手；7-壓簧；8-被加工工件；9-支撐裝置；91-底座；92-夾緊塊；93-套管座；94-套管；95-突起部；10-偏心軸；15-支撐件；16-可調(diào)固定件；20-支桿體。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的核心目的在于克服現(xiàn)有MB1312機(jī)床在被加工工件8加工(例如銑刀加工)過程中使得被加工工件8處于懸臂梁狀態(tài)，被加工工件8加工精度不高的缺陷。本發(fā)明達(dá)到這一核心目的的核心技術(shù)是在現(xiàn)有MB1312機(jī)床的基礎(chǔ)上，加裝一個(gè)被加工工件8的支撐裝置9，通過加裝所述支撐裝置9，使得所述被加工工件8不會(huì)處于懸臂梁狀態(tài)，從而保證在加工過程中，被加工工件8的刃部和柄部有較高的同軸度，提高加工精度。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的核心技術(shù)方案進(jìn)行說明，見圖2，圖2是本發(fā)明的一種實(shí)施例的視圖。本實(shí)施例中的外圓磨床，包括機(jī)身1，置于所述機(jī)身1上并能相對(duì)于所述機(jī)身 1水平滑動(dòng)的工作滑臺(tái)2，所述工作滑臺(tái)2的一端固定有被加工工件8的柄部夾緊裝置3， 所述夾緊裝置3能帶動(dòng)所述被加工工件8旋轉(zhuǎn)并進(jìn)給，所述工作滑臺(tái)2的另一端安裝有對(duì)所述被加工工件8進(jìn)行切磨的磨削裝置，在此，所述磨削裝置包括砂輪51、固定所述砂輪51 的砂輪架52、與所述砂輪51配合的砂輪修整器53，在所述夾緊裝置3和所述磨削裝置之間靠近所述磨削裝置的預(yù)定距離處設(shè)置有所述被加工工件8的支撐裝置9，所述支撐裝置9固定在所述水平滑臺(tái)2上。上述實(shí)施例中的技術(shù)方案，通過在所述夾緊裝置3和所述磨削裝置之間靠近所述磨削裝置的預(yù)定距離處設(shè)置所述被加工工件8的支撐裝置9來支撐所述被加工工件8，使得所述被加工工件8不會(huì)處于懸臂梁狀態(tài)，從而提高所述被加工工件8的加工精度。值得說明的是，上述實(shí)施例中的所述支撐裝置9的具體結(jié)構(gòu)以及所述支撐裝置9 與所述水平滑臺(tái)2的固定方式并不受限制，只要使得所述被加工工件8在被加工過程中受到可靠的支撐，并使得所述刃部相對(duì)于柄部徑向跳動(dòng)較小，從而使得所述刃部和所述柄部具有較高的同軸度的所述支撐裝置9的結(jié)構(gòu)以及所述支撐裝置9與所述水平滑臺(tái)2的固定方式都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)然，為了優(yōu)化本發(fā)明的核心技術(shù)，可以對(duì)所述支撐裝置9做出具體設(shè)計(jì)。下面結(jié)合附圖對(duì)該種具體設(shè)計(jì)進(jìn)行說明，請(qǐng)參見附圖3、附圖4和附圖5。如圖3所示，所述支撐裝置9包括與所述水平滑臺(tái)2固定連接的支撐座，所述支撐座包括固定連接在所述水平滑臺(tái) 2上的底座91，在所述底座91的水平面上安裝一個(gè)套管座93，所述套管座93通過螺釘沈與所述底座91固定，所述套管座93通過M5 X 25螺釘(GB/818-2000)四固定連接套管架，所述套管座93和所述套管架共同支撐所述套管94，所述套管94與所述被加工工件8水平同軸并與所述被加工工件8間隙配合。上述對(duì)所述支撐裝置9所做的具體設(shè)計(jì)中，要求所述套管94與所述被加工工件8 水平同軸并間隙配合，在此，并沒有提及所述被加工工件8的刃部是否伸出所述套管94，實(shí)際上，當(dāng)所述被加工工件8的刃部和柄部都被所述套管94套接住，只有被加工部位伸出所述套管94時(shí)，此時(shí)，所述套管94與所述被加工工件8小間隙配合，所述小間隙配合減小了刃部相對(duì)于柄部徑向跳動(dòng)的幅度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了所述套管94對(duì)所述被加工工件8的支撐；當(dāng)所述被加工工件8的刃部整體伸出所述套管94時(shí)，所述套管94只對(duì)所述被加工工件8的柄部進(jìn)行支撐，通過對(duì)柄部進(jìn)行有效的支撐，實(shí)際上減小了所述被加工工件8處于懸臂梁狀態(tài)的長度，從而保證了所述被加工工件8的刃部相對(duì)于所述柄部的徑向跳動(dòng)較小，同樣可以提高所述被加工工件8的加工精度。為了進(jìn)一步提高所述被加工工件8的刃部相對(duì)于所述被加工工件8的柄部的同軸度，可以在所述套管94進(jìn)行軸向支撐的基礎(chǔ)上具體設(shè)計(jì)一種對(duì)所述被加工工件8的刃部的側(cè)面進(jìn)行支撐的支撐裝置，即設(shè)計(jì)一種對(duì)所述被加工工件8進(jìn)行徑向支撐的支撐件。下面結(jié)合附圖對(duì)所述被加工工件8進(jìn)行徑向支撐的支撐件進(jìn)行具體說明，見圖3、圖4和圖5。 如圖4所示，所述支撐裝置9還包括一個(gè)對(duì)所述被加工工件8的刃部的側(cè)面進(jìn)行支撐的支撐件15，在此，所述支撐件15為一個(gè)圓柱桿，所述支撐件15固定在支桿架32上，所述支桿架32通過緊固螺釘25與支桿座35固定，所述支桿座35與所述底座91通過M6 X 20螺釘 (GB/818-2000) 21固定，所述支撐件15與所述套管94位于同一平面，所述支撐件15的軸線與所述套管94的軸線相互垂直。在此，設(shè)置所述支撐件15目的是為了對(duì)所述被加工工件8的刃部的側(cè)面進(jìn)行支撐，進(jìn)而保證刃部和柄部較高的同軸度，凡是能夠達(dá)到這一目的并不影響對(duì)被加工工件8進(jìn)行加工的支撐件15的結(jié)構(gòu)和固定方式都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。圖4所示為所述支撐件15的組件的一種具體設(shè)計(jì)，在該種設(shè)計(jì)中，所述支桿架32 上安裝一個(gè)卡槽，一個(gè)支桿體20安裝在所述卡槽上并與所述卡槽沿所述支桿體20的軸向滑動(dòng)配合，所述支桿體20的一端沿其軸向成型有盲孔，所述支撐件15插入所述盲孔內(nèi)并與所述盲孔間隙配合，所述支桿體20在所述盲孔部分的側(cè)壁上設(shè)置將所述支撐件15與所述支桿體20固定的可調(diào)固定件16，在此，所述可調(diào)固定件16為M5X8 (GB/818-2000)螺釘。為了方便對(duì)所述被加工工件8進(jìn)行安裝，可以優(yōu)化對(duì)所述支撐件15的組件的設(shè)計(jì)，如圖4和圖5所示，所述支桿體20的與所述盲孔相對(duì)的一端與壓簧7的一端貼合，所述壓簧7的另一端通過鎖緊螺母33與所述支桿架32固定，在所述鎖緊螺母33和所述支桿架 32之間加裝0形密封圈34 ；所述支桿體20的與所述盲孔相對(duì)的一端的側(cè)壁上成型有凹槽 38，所述凹槽38的內(nèi)壁阻擋住偏心軸10的下端并使得所述偏心軸10旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)所述支桿體20沿著所述支桿體20的軸向方向前進(jìn)或后退，所述偏心軸10的頂端安裝有一個(gè)旋轉(zhuǎn)把手6。在安裝所述支撐件15時(shí)，旋轉(zhuǎn)所述旋轉(zhuǎn)把手6，所述偏心軸10帶動(dòng)所述支桿體20 回退，安裝空間增大，所述支撐件15被方便的安裝到所述支桿體20的所述盲孔內(nèi)，此時(shí)，所述壓簧7被壓縮，在此，所述壓簧7選用圓柱壓簧。需要說明的是，本發(fā)明的上述實(shí)施例中，對(duì)所述偏心軸10的具體結(jié)構(gòu)并不做限制，凡是能夠滿足在所述偏心軸10旋轉(zhuǎn)時(shí)，其下端可以帶動(dòng)所述支桿體20沿著所述支桿體20的軸向前進(jìn)或者后退的所述偏心軸10的結(jié)構(gòu)都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)然，在此， 我們可以具體設(shè)計(jì)一種所述偏心軸10的組件的結(jié)構(gòu)。如圖4所示，所述偏心軸10的組件包括蓋板36，所述蓋板36通過第二墊片31與所述支桿架32貼合，所述蓋板36的兩端通過螺釘固定在所述支桿架32上，所述蓋板36具有一中軸孔供所述偏心軸10密封穿過，所述偏心軸10的下端穿過所述蓋板36的中軸孔后伸入所述支桿體20的所述凹槽38內(nèi)，所述偏心軸10的頂部套接一個(gè)套蓋37，所述套蓋37與所述偏心軸10過盈配合，所述套蓋37 的下端加裝第一墊片觀，所述蓋板37的上端通過M5X15螺釘(GB/818-2000)23固定連接一個(gè)旋轉(zhuǎn)把手6，所述旋轉(zhuǎn)把手6旋轉(zhuǎn)時(shí)通過帶動(dòng)所述套蓋37帶動(dòng)所述偏心軸10旋轉(zhuǎn)，在所述套蓋37的下端加裝一個(gè)墊片觀可以減小所述偏心軸10旋轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)所述套蓋37和所述蓋板36的磨損。本發(fā)明中的所述底座91與所述水平滑臺(tái)2的固定方式不受限制，在此，具體設(shè)計(jì)一種底座91的結(jié)構(gòu)，所述底座91與所述水平滑臺(tái)2相貼合的端面上成型有一個(gè)方形凹槽， 所述方形凹槽內(nèi)嵌一個(gè)夾緊塊92，螺栓27將所述夾緊塊92沿軸向固定在所述方形凹槽內(nèi)， 所述夾緊塊92的底部設(shè)有一個(gè)突起部95，所述突起部95的內(nèi)壁與所述底座91的底面的夾角為74° 30' -75° 30'，所述水平滑臺(tái)2的對(duì)應(yīng)位置成型有與所述突起部95配合的凹進(jìn)部，所述突起部95卡在所述水平滑臺(tái)的所述凹進(jìn)部內(nèi)而固定，為了進(jìn)一步固定所述夾緊塊92，在所述夾緊塊92的軸向位置安裝螺栓27，通過螺栓27將所述夾緊塊92固定在所述方形凹槽的內(nèi)部。本發(fā)明提供的改進(jìn)的MB1312機(jī)床的工作過程如下開啟總電源一使砂輪51啟動(dòng)一轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)把手6，偏心軸10轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述支桿體20回退，安裝所述被加工工件8和所述支撐件15，安裝完畢后，反向轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)手柄6時(shí)所述支桿體20軸向前進(jìn)，從而帶動(dòng)使得所述支撐件15前進(jìn)進(jìn)而支撐所述被加工工件8—砂輪支架52快速進(jìn)給，被加工工件8旋轉(zhuǎn)一磨削到所需尺寸一砂輪支架52快速回退，所述被加工工件8停止旋轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)把手 6，使得支桿體20回退，取出被加工工件8—磨削結(jié)束。顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種外圓磨床，包括機(jī)身(1 )，置于所述機(jī)身(1)上并能相對(duì)于所述機(jī)身(1)水平滑動(dòng)的工作滑臺(tái)(2)，所述工作滑臺(tái)(2)的一端固定有被加工工件(8)的柄部夾緊裝置(3)，所述夾緊裝置(3)能帶動(dòng)所述被加工工件(8)旋轉(zhuǎn)并進(jìn)給，所述工作滑臺(tái)(2)的另一端安裝有對(duì)所述被加工工件(8)進(jìn)行切磨的磨削裝置；其特征在于在所述夾緊裝置(3)和所述磨削裝置之間靠近所述磨削裝置的預(yù)定距離處設(shè)置有所述被加工工件(8)的支撐裝置(9)，所述支撐裝置(9 )固定在所述水平滑臺(tái)(2 )上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外圓磨床，其特征在于所述支撐裝置(9)包括與所述水平滑臺(tái)(2)固定連接的支撐座，在所述支撐座上安裝一個(gè)套管(94)，所述套管(94)與所述被加工工件(8)水平同軸并與所述被加工工件(8)間隙配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的外圓磨床，其特征在于所述支撐座包括固定連接在所述水平滑臺(tái)(2)上的底座(91)，在所述底座(91)的水平面上安裝一個(gè)套管座(93)，所述套管座 (93)支撐所述套管(94)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的外圓磨床，其特征在于所述底座(91)與所述水平滑臺(tái)(2) 相貼合的端面上成型有一個(gè)方形凹槽，所述方形凹槽內(nèi)嵌一個(gè)夾緊塊(92)，所述夾緊塊 (92)沿軸向被固定在所述方形凹槽內(nèi)，所述夾緊塊(92)的底部設(shè)有一個(gè)突起部(95)，所述突起部(95)的內(nèi)壁與所述底座(91)的底面的夾角為74° 30' -75° 30'，所述水平滑臺(tái) (2 )的對(duì)應(yīng)位置成型有與所述突起部(95 )配合的凹進(jìn)部，所述突起部(95 )卡在所述水平滑臺(tái)(2)的所述凹進(jìn)部內(nèi)而固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的外圓磨床，其特征在于所述支撐裝置(9)還包括一個(gè)對(duì)所述被加工工件(8)的刃部的側(cè)面進(jìn)行支撐的支撐件(15)，所述支撐件(15)固定在支桿架 (32 )上，所述支桿架(32 )通過支桿座(35 )固定在所述底座(91)上，所述支撐件(15 )與所述套管(94)位于同一平面，所述支撐件(15)的軸線與所述套管(94)的軸線相互垂直。
6.根據(jù)權(quán)利要求2-5中任一項(xiàng)所述的外圓磨床，其特征在于所述套管(94)在其軸向方向使所述被加工工件(8)的刃部穿出所述套管(94)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的外圓磨床，其特征在于所述支桿架(32)上安裝有卡槽，一個(gè)支桿體(20)安裝在所述卡槽上并與所述卡槽沿所述支桿體(20)的軸向滑動(dòng)配合，所述支桿體(20)的一端沿其軸向成型有盲孔，所述支撐件(15)插入所述盲孔內(nèi)并與所述盲孔間隙配合，所述支桿體(20)在所述盲孔部分的側(cè)壁上設(shè)置將所述支撐件(15)與所述支桿體 (20)固定的可調(diào)固定件(16)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的外圓磨床，其特征在于所述支桿體(20)與所述盲孔相對(duì)的一端與壓簧(7)的一端貼合，所述壓簧(7)的另一端與所述支桿架(32)固定；所述支桿體 (20)與所述盲孔相對(duì)的一端的側(cè)壁上成型有凹槽(38)，所述凹槽(38)的內(nèi)壁阻擋住偏心軸(10)的下端并使得所述偏心軸(10)旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)所述支桿體(20)沿著所述支桿體(20) 的軸向方向前進(jìn)或后退，所述偏心軸(10)的頂端安裝有一個(gè)旋轉(zhuǎn)把手(6)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的外圓磨床，其特征在于所述磨削裝置為砂輪 (51)、用于固定所述砂輪(51)的砂輪架(52)、與所述砂輪(51)配合的砂輪修整器(52)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種改進(jìn)的外圓磨床，該外圓磨床包括機(jī)身，置于所述機(jī)身上并能相對(duì)于所述機(jī)身水平滑動(dòng)的工作滑臺(tái)，所述工作滑臺(tái)的一端固定有被加工工件的夾緊裝置，所述工作滑臺(tái)的另一端設(shè)置有對(duì)所述被加工工件進(jìn)行切磨的磨削裝置；在所述夾緊裝置和所述磨削裝置之間靠近所述磨削的預(yù)定距離處設(shè)置有所述被加工工件的支撐裝置，所述支撐裝置固定在所述水平滑臺(tái)上，該支撐裝置使所述被加工工件在加工過程中工件的刃部相對(duì)于柄部的跳動(dòng)在合理范圍內(nèi)，使得工件的刃部和柄部始終保持良好的同軸度，提高了工件的加工精度。
文檔編號(hào)B24B5/04GK102267071SQ20111021822
公開日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月1日
發(fā)明者王輝 申請(qǐng)人:浙江瑞亨精密工具有限公司