本實(shí)用新型涉及一種拋光裝置,尤其設(shè)置一種拋光內(nèi)孔、外圓的簡(jiǎn)易裝置。
背景技術(shù):
目前生產(chǎn)的氣缸、缸套、中體等零部件內(nèi)孔、外圓的表面粗糙度要求較高,且部分零部件的內(nèi)孔、外圓為斷續(xù)切削,精車、精鏜無法保證其表面粗糙要求,而使用桁磨機(jī)桁磨內(nèi)孔,外圓磨床磨削外圓需投入大量的設(shè)備及工裝,投入成本高,因此需要一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低的拋光內(nèi)孔、外圓的簡(jiǎn)易裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足提供一種能保證加工精度要求,能減少設(shè)備投入、節(jié)省工裝成本的拋光內(nèi)孔、外圓的簡(jiǎn)易裝置。
本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:一種拋光內(nèi)孔、外圓的簡(jiǎn)易裝置,其特征在于:包括底座,在底座上安設(shè)有電機(jī),所述電機(jī)的輸出軸與芯軸相連,在所述芯軸上套裝有磨削盤,所述磨削盤通過壓板壓裝在芯軸上,并通過緊固件緊固。
按上述技術(shù)方案,所述底座的上端面為平面狀,用于定位安裝電機(jī),下端設(shè)有向下凸的凸緣,使所述底座的縱截面呈T型狀,所述底座的凸緣用于與機(jī)床的刀架相配置。
按上述技術(shù)方案,在拋光外圓時(shí),還安設(shè)有可拆卸式防護(hù)罩,所述可拆卸式防護(hù)罩安設(shè)在底座上。
按上述技術(shù)方案,所述可拆卸式防護(hù)罩為半圓柱狀。
按上述技術(shù)方案,所述芯軸為空心軸,在芯軸上設(shè)有軸肩,用于對(duì)磨削盤進(jìn)行限位。
按上述技術(shù)方案,所述壓板為盤形,在壓板的中心設(shè)有通孔,所述緊固件包括螺栓、螺母,所述螺栓伸入芯軸內(nèi)孔內(nèi),并與芯軸固定,所述壓板通過螺母壓緊。
按上述技術(shù)方案,所述螺栓與芯軸內(nèi)孔通過焊接固定。
按上述技術(shù)方案,所述磨削盤為平型紗布磨削盤。
本實(shí)用新型所取得的有益效果為:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作方便,使用時(shí),將本實(shí)用新型的底座與機(jī)床的刀架相連接,在待工件加工完成后,無需從機(jī)床拆下待加工工件即可進(jìn)行內(nèi)孔、外圓拋光,提高了工件加工精度,并且不需再單獨(dú)購(gòu)置桁磨設(shè)備及工裝,降低設(shè)備、工裝成本。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。
圖2為圖1中的P向視圖。
其中:1、螺栓,2、螺母,3、墊片,4、壓板,5、護(hù)罩,6、平型紗布磨削盤,7、芯軸,8、電機(jī),9、底座。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
如圖1、2所示,本實(shí)施例提供了一種拋光內(nèi)孔、外圓的簡(jiǎn)易裝置,包括底座9,所述底座9的上端面為平面狀,在底座9的上端面安設(shè)有電機(jī)8,在底座9下端設(shè)有向下凸的凸緣,使所述底座9的縱截面呈T型狀,所述底座的凸緣用于與機(jī)床的刀架相配置。所述電機(jī) 8的輸出軸與芯軸7相連,所述芯軸7為空心軸,在芯軸上設(shè)有軸肩,用于對(duì)磨削盤進(jìn)行限位,在所述芯軸7上套裝有平型紗布磨削盤6,所述磨削盤6通過壓板4壓裝在芯軸7上,并通過緊固件緊固。所述壓板4為盤形,在壓板4的中心設(shè)有通孔,所述緊固件包括螺栓 1、螺母2、墊片3,所述螺栓1伸入芯軸7內(nèi)孔內(nèi),并與芯軸通過焊接固定,壓板通過螺母 2及墊片3壓緊。
安裝時(shí),先將電機(jī)8與底座9安裝成一體,在將螺栓1與芯軸7組焊,熱裝入電機(jī)8的輸出軸軸頭,在將磨削盤6裝上,蓋上壓板4、墊片3,擰緊螺母2后整體吊裝,安裝在機(jī)床的刀架上,待加工工件夾持在機(jī)床上。在使用時(shí),控制電機(jī)8開啟,電機(jī)8帶動(dòng)磨削盤6 旋轉(zhuǎn),機(jī)床帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn),即可完成內(nèi)孔或外圓拋光。在拋光外圓時(shí),需在底座上安裝半圓柱狀可拆卸式防護(hù)罩5。拋光不同尺寸的內(nèi)孔時(shí),只需更換小于工件內(nèi)孔直徑的平型紗布磨削盤即可,磨削盤采用標(biāo)準(zhǔn)件。