本實用新型涉及一種小型內(nèi)圓加工的磨臺裝置，屬于機械加工磨削技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

圓筒內(nèi)壁加工是許多加工工程中必不可少的部分，內(nèi)圓加工的零件，結(jié)構(gòu)一般較小，不需要用大型機床加工，而且大型機床，裝夾，對刀操作復(fù)雜不利與產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)。內(nèi)圓加工工序簡單，沒有過多復(fù)雜的加工步驟，適合小型加工臺。若使用磨床加工，加工內(nèi)圓就產(chǎn)生很多的浪費。需要專業(yè)的加工技術(shù)人員使用復(fù)雜大型的機床。即浪費人力資源，又浪費電等物質(zhì)資源。結(jié)合實際機械加工工程，內(nèi)圓加工機床結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價格昂貴、安裝困難。設(shè)計一臺結(jié)構(gòu)簡單，加工方便的內(nèi)圓磨臺能夠節(jié)省許多資源，不需要購買大型機床，不需要專門的加工技術(shù)人員等等。設(shè)計一臺簡易的內(nèi)圓磨臺是非常必要且迫切的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：本實用新型提供一種小型內(nèi)圓加工的磨臺裝置，用于解決工序簡單、沒有過多復(fù)雜加工步驟的小型內(nèi)圓制品內(nèi)壁加工問題。

本實用新型技術(shù)方案是：一種小型內(nèi)圓加工的磨臺裝置，包括步進電機Ⅰ1、步進電機Ⅱ17、電機固定板2、主軸固定板4、不銹鋼導(dǎo)桿6、底座7、油泵液壓系統(tǒng)8、磨刷10、夾具12、支架14、絲桿18；

所述電機固定板2和主軸固定板4上分別設(shè)有步進電機Ⅰ1、步進電機Ⅱ17，不銹鋼導(dǎo)桿6上端與電機固定板2連接，不銹鋼導(dǎo)桿6下端穿過主軸固定板4與底座7連接，底座7固定在支架14上，絲桿18一端與步進電機Ⅰ1連接，另一端穿過主軸固定板4且與主軸固定板4連接，步進電機Ⅱ17與磨刷10連接，夾具12安裝在支架14上，油泵液壓系統(tǒng)8引出的噴嘴11穿過支架14置于磨刷10外側(cè)。

作為優(yōu)選方案的，所述不銹鋼導(dǎo)桿6上設(shè)有導(dǎo)軌板5，不銹鋼導(dǎo)桿6下端依次穿過主軸固定板4、導(dǎo)軌板5再與底座7連接，其中不銹鋼導(dǎo)桿6通過帶法蘭直線軸承3與主軸固定板4連接，不銹鋼導(dǎo)桿6通過套筒21與導(dǎo)軌板5連接，絲桿18穿過主軸固定板4的另一端通過軸承與導(dǎo)軌板5連接。

作為優(yōu)選方案的，所述不銹鋼導(dǎo)桿6有2根，沿著底座7等距離焊接對稱分布。

作為優(yōu)選方案的，所述磨刷10外面設(shè)有防護罩9，防護罩9通過導(dǎo)軌連接在保護罩底盤13上，保護罩底盤13固定在支架14上，油泵液壓系統(tǒng)8引出的噴嘴11穿過支架14上的小孔且位于防護罩9內(nèi)；夾具12安裝在支架14上表面的防護罩9內(nèi)，通過夾具12的定位元件和分度裝置實現(xiàn)對制品15進行裝夾。

作為優(yōu)選方案的，所述支架14上且在夾具12位置下方開圓孔，支架14下表面且在夾具12位置下方上設(shè)置有收油漏斗16，讓磨削液從圓孔中流入收油漏斗16中，再通過收油漏斗16收集后流回油泵液壓系統(tǒng)8的油箱中。

作為優(yōu)選方案的，所述主軸固定板4的下面設(shè)置有固定裝置19，步進電機Ⅱ17的轉(zhuǎn)軸穿過主軸固定板4與固定裝置19的磨刷裝夾桿20連接，磨刷裝夾桿20再與磨刷10連接。

所述防護罩9即可防止?jié)櫥偷娘w濺，也起到了密封回收潤滑油的作用；防護罩9可以采用鋼制伸縮式導(dǎo)軌防護罩，此防護罩為高品質(zhì)的2-3mm厚鋼板冷壓成形而成；防護罩9上的圓孔大于磨刷10的直徑，便于刀具的拆卸與清理。

所述不銹鋼導(dǎo)桿6有兩根，沿著底座等距離焊接對稱分布，雙導(dǎo)向?qū)U6起到穩(wěn)定加固的作用，底座平均分布6個螺栓孔，用于不銹鋼導(dǎo)桿6的固定；不銹鋼導(dǎo)桿6通過套筒與導(dǎo)軌板5連接。

所述支架14支撐噴嘴11，讓磨削液通過噴嘴11，噴到磨削的位置，起到潤滑的作用；油箱以及收油漏斗16位于夾具12（可采用三爪卡盤）下方，在三爪卡盤位置下方開圓孔，讓磨削液從孔中過濾后流入收油漏斗16中，再通過漏斗收集后流回油箱，完成磨削液的回路。

本實用新型的工作原理是：

油泵液壓系統(tǒng)8中油箱磨削液通過噴嘴11。所述油泵液壓系統(tǒng)8的油箱用來儲油、接收使用過的冷卻液等；油泵液壓系統(tǒng)8中的油泵是提供動力的原件，提供冷卻液循環(huán)的動力；油泵液壓系統(tǒng)8中的閥體有溢流閥、調(diào)速閥、節(jié)流閥等。溢流閥用來控制液體的壓力，當(dāng)液壓壓力過大的時候，液體從溢流閥流出，回到油箱，從而保護系統(tǒng)。調(diào)速閥控制液體流度，間接控制冷卻液揚程、壓力等。油泵液壓系統(tǒng)8中的節(jié)流閥是冷卻液的開關(guān)，控制節(jié)流閥就控制液體。

所述步進電機Ⅰ1靠電機固定板2支撐，供電后由外接的控制系統(tǒng)控制步進電機Ⅰ1轉(zhuǎn)動，步進電機Ⅰ1轉(zhuǎn)動帶動絲桿18轉(zhuǎn)動從而帶動主軸固定板4沿著不銹鋼導(dǎo)桿6上下移動，從而帶動與主軸固定板4相連接的固定裝置19上下移動，固定裝置19上下移動帶動磨刷10上下移動，磨刷10的移動以控制磨刷10的進給和退刀，所述主軸固定板4的下面設(shè)置有固定裝置19，步進電機Ⅱ17的轉(zhuǎn)軸穿過主軸固定板4與固定裝置19的磨刷裝夾桿20連接，磨刷裝夾桿20再與磨刷10連接。那么當(dāng)步進電機Ⅱ17轉(zhuǎn)動帶動磨刷10旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)磨刷10的磨削，步進電機Ⅱ17的轉(zhuǎn)軸穿過主軸固定板4與固定裝置19的磨刷裝夾桿20連接能實現(xiàn)磨刷10的持續(xù)穩(wěn)定的加工，磨刷裝夾桿20再與磨刷10連接能更好的實現(xiàn)磨刷10的更換。

所述防護罩9與保護罩底盤13連接固定在支架14上，防護罩9的外殼由兩個合頁連接，當(dāng)防護罩9打開時，進行工件的裝夾和罩內(nèi)的清理；當(dāng)防護罩9關(guān)閉時加工制品15，可以避免潤滑液的飛濺，對防止切屑及其它雜質(zhì)異物的進入起著有效的防護作用。

制品15在夾具12（可采用三爪卡盤）的裝夾，防護罩9處于打開的狀態(tài)，調(diào)節(jié)夾具12的位置，利用夾具12的定位元件和分度裝置對制品進行裝夾和定位，關(guān)閉防護罩9；

制品通過磨刷10的加工：所述磨刷10與步進電機Ⅱ17轉(zhuǎn)配在一起，步進電機Ⅰ1由主軸固定板4來控制上下移動，調(diào)節(jié)主軸固定板4的位置以保證磨刷10處在正確的位置。供電后由控制系統(tǒng)控制步進電機Ⅰ1轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速控制磨刷10的上升以及下降速度，因此要求電機要能夠?qū)崿F(xiàn)調(diào)速和正反轉(zhuǎn)。油泵液壓系統(tǒng)8中油箱磨削液通過噴嘴11，噴到磨削的位置。

所述步進電機Ⅰ1與主軸固定板4連接，通過步進電機Ⅰ1轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動驅(qū)動絲桿從而控制磨刷10上下移動；步進電機Ⅱ17與主軸固定板4連接，通過步進電機Ⅱ17轉(zhuǎn)速來控制磨刷10的轉(zhuǎn)速。

本實用新型的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，夾具具有可以自動定心，夾持范圍大，裝夾速度快等優(yōu)點；防護罩裝置不但保護護板的使用壽命，更重要的是保證了磨臺加工的精密度，加工量少，利于潤滑液的回收、避免飛濺，且既平穩(wěn)又無振動，無噪音；加工方便的內(nèi)圓磨臺能夠節(jié)省許多資源，不需要購買大型機床，不需要專門的加工技術(shù)人員等等；支架的設(shè)計能夠支撐整個的加工結(jié)構(gòu)，并且達到穩(wěn)定等要求。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的制品加工部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型的進給部分傳動方式結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型防護罩后視圖；

圖5是本實用新型部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1-5中各標號：1-步進電機Ⅰ，2-提升電機固定板，3-帶法蘭直線軸承，4-主軸固定板，5-導(dǎo)軌板，6-不銹鋼導(dǎo)桿，7-底座，8-油泵液壓系統(tǒng)，9-防護罩，10-磨刷，11-噴嘴，12-夾具，13-保護罩底盤，14-支架，15-制品，16-收油漏斗，17-步進電機Ⅱ，18-絲桿，19-固定裝置，20-磨刷裝夾桿，21-套筒。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例，對本實用新型作進一步說明。

實施例1：如圖1-5所示，一種小型內(nèi)圓加工的磨臺裝置，包括步進電機Ⅰ1、步進電機Ⅱ17、電機固定板2、主軸固定板4、不銹鋼導(dǎo)桿6、底座7、油泵液壓系統(tǒng)8、磨刷10、夾具12、支架14、絲桿18；

所述電機固定板2和主軸固定板4上分別設(shè)有步進電機Ⅰ1、步進電機Ⅱ17，不銹鋼導(dǎo)桿6上端與電機固定板2連接，不銹鋼導(dǎo)桿6下端穿過主軸固定板4與底座7連接，底座7固定在支架14上，絲桿18一端與步進電機Ⅰ1連接，另一端穿過主軸固定板4且與主軸固定板4連接，步進電機Ⅱ17與磨刷10連接，夾具12安裝在支架14上，油泵液壓系統(tǒng)8引出的噴嘴11穿過支架14置于磨刷10外側(cè)。

實施例2：如圖1-5所示，一種小型內(nèi)圓加工的磨臺裝置，本實施例與實施例1結(jié)構(gòu)相同，其中：

作為優(yōu)選方案的，所述不銹鋼導(dǎo)桿6上設(shè)有導(dǎo)軌板5，不銹鋼導(dǎo)桿6下端依次穿過主軸固定板4、導(dǎo)軌板5再與底座7連接，其中不銹鋼導(dǎo)桿6通過帶法蘭直線軸承3與主軸固定板4連接，不銹鋼導(dǎo)桿6通過套筒21與導(dǎo)軌板5連接，絲桿18穿過主軸固定板4的另一端通過軸承與導(dǎo)軌板5連接。導(dǎo)軌板5的設(shè)置使得主軸固定板4上下移動更加穩(wěn)定。

實施例3：如圖1-5所示，一種小型內(nèi)圓加工的磨臺裝置，本實施例與實施例2結(jié)構(gòu)相同，其中：

作為優(yōu)選方案的，所述不銹鋼導(dǎo)桿6有2根，沿著底座7等距離焊接對稱分布。此設(shè)置使得主軸固定板4上下移動更加穩(wěn)定。

實施例4：如圖1-5所示，一種小型內(nèi)圓加工的磨臺裝置，本實施例與實施例3結(jié)構(gòu)相同，其中：

作為優(yōu)選方案的，所述磨刷10外面設(shè)有防護罩9，防護罩9通過導(dǎo)軌連接在保護罩底盤13上，保護罩底盤13固定在支架14上，油泵液壓系統(tǒng)8引出的噴嘴11穿過支架14上的小孔且位于防護罩9內(nèi)；夾具12安裝在支架14上表面的防護罩9內(nèi)，通過夾具12的定位元件和分度裝置實現(xiàn)對制品15進行裝夾。

所述防護罩9即可防止?jié)櫥偷娘w濺，也起到了密封回收潤滑油的作用；防護罩9可以采用鋼制伸縮式導(dǎo)軌防護罩，此防護罩為高品質(zhì)的2-3mm厚鋼板冷壓成形而成；防護罩9上的圓孔大于磨刷10的直徑，便于刀具的拆卸與清理。

實施例5：如圖1-5所示，一種小型內(nèi)圓加工的磨臺裝置，本實施例與實施例4結(jié)構(gòu)相同，其中：

作為優(yōu)選方案的，所述支架14上且在夾具12位置下方開圓孔，支架14下表面且在夾具12位置下方上設(shè)置有收油漏斗16，讓磨削液從圓孔中流入收油漏斗16中，再通過收油漏斗16收集后流回油泵液壓系統(tǒng)8的油箱中。

實施例6：如圖1-5所示，一種小型內(nèi)圓加工的磨臺裝置，包括步進電機Ⅰ1、步進電機Ⅱ17、電機固定板2、主軸固定板4、不銹鋼導(dǎo)桿6、底座7、油泵液壓系統(tǒng)8、磨刷10、夾具12、支架14、絲桿18；

所述電機固定板2和主軸固定板4上分別設(shè)有步進電機Ⅰ1、步進電機Ⅱ17，不銹鋼導(dǎo)桿6上端與電機固定板2連接，不銹鋼導(dǎo)桿6下端穿過主軸固定板4與底座7連接，底座7固定在支架14上，絲桿18一端與步進電機Ⅰ1連接，另一端穿過主軸固定板4且與主軸固定板4連接，步進電機Ⅱ17與磨刷10連接，夾具12安裝在支架14上，油泵液壓系統(tǒng)8引出的噴嘴11穿過支架14置于磨刷10外側(cè)。

作為優(yōu)選方案的，所述不銹鋼導(dǎo)桿6上設(shè)有導(dǎo)軌板5，不銹鋼導(dǎo)桿6下端依次穿過主軸固定板4、導(dǎo)軌板5再與底座7連接，其中不銹鋼導(dǎo)桿6通過帶法蘭直線軸承3與主軸固定板4連接，不銹鋼導(dǎo)桿6通過套筒21與導(dǎo)軌板5連接，絲桿18穿過主軸固定板4的另一端通過軸承與導(dǎo)軌板5連接。

作為優(yōu)選方案的，所述不銹鋼導(dǎo)桿6有2根，沿著底座7等距離焊接對稱分布。

作為優(yōu)選方案的，所述磨刷10外面設(shè)有防護罩9，防護罩9通過導(dǎo)軌連接在保護罩底盤13上，保護罩底盤13固定在支架14上，油泵液壓系統(tǒng)8引出的噴嘴11穿過支架14上的小孔且位于防護罩9內(nèi)；夾具12安裝在支架14上表面的防護罩9內(nèi)，通過夾具12的定位元件和分度裝置實現(xiàn)對制品15進行裝夾。

作為優(yōu)選方案的，所述支架14上且在夾具12位置下方開圓孔，支架14下表面且在夾具12位置下方上設(shè)置有收油漏斗16，讓磨削液從圓孔中流入收油漏斗16中，再通過收油漏斗16收集后流回油泵液壓系統(tǒng)8的油箱中。

作為優(yōu)選方案的，所述主軸固定板4的下面設(shè)置有固定裝置19，步進電機Ⅱ17的轉(zhuǎn)軸穿過主軸固定板4與固定裝置19的磨刷裝夾桿20連接，磨刷裝夾桿20再與磨刷10連接。

上面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施例作了詳細說明，但是本實用新型并不限于上述實施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下作出各種變化。