專利名稱：一種磁芯的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及磁芯加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種磁芯的加工方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，L83磁芯的厚度較厚，其制品厚度可達(dá)90mm，裝料高度達(dá)到200mm以上。從成型的壓制噸位而言，100T左右的壓機(jī)可以滿足要求，但是，就裝料高度而言，需要 200T以上的壓機(jī)才能滿足此裝料高度的要求，而200T以上的壓機(jī)價(jià)值在200萬(wàn)元以上，投資成本很高，且需要如此高的裝料高度的產(chǎn)品很少，因而200T壓機(jī)的設(shè)備利用率較低，從經(jīng)濟(jì)上很不劃算，故此導(dǎo)致該磁芯的生產(chǎn)遇到瓶頸。另一方面，該磁芯適用于太陽(yáng)能發(fā)電設(shè)備中，具有較好的發(fā)展前途和較好的性價(jià)比，值得開(kāi)發(fā)與制造。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)以上缺陷，本發(fā)明提出了一種磁芯的加工方法，將第一磁芯和第二磁芯粘接在一起以形成目標(biāo)磁芯，可利用現(xiàn)有技術(shù)中的相關(guān)設(shè)備進(jìn)行操作，且不影響磁芯的性能。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種磁芯的加工方法，包括以下步驟A)根據(jù)目標(biāo)磁芯的厚度，計(jì)算第一磁芯和第二磁芯的厚度；B)按照第一磁芯和第二磁芯的厚度，制成具有相應(yīng)厚度的第一磁芯和第二磁芯；C)將第一磁芯和第二磁芯粘接在一起，第一磁芯和第二磁芯的粘接縫與磁力線平行，第一磁芯和第二磁芯粘接在一起的厚度不小于目標(biāo)磁芯的厚度。優(yōu)選的，在步驟B和步驟C之間還包括對(duì)第一磁芯和第二磁芯的粘接面進(jìn)行研磨；步驟A中，第一磁芯和第二磁芯的厚度保留了上述研磨操作的研磨量。優(yōu)選的，第一磁芯和第二磁芯的厚度相等。優(yōu)選的，步驟C中將第一磁芯和第二磁芯粘接在一起，具體為將第一磁芯和第二磁芯的固定粘接面相對(duì)設(shè)置，并在第一磁芯和第二磁芯的粘接面上涂覆膠水，對(duì)兩者進(jìn)行粘接。優(yōu)選的，目標(biāo)磁芯為L(zhǎng)83磁芯。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果在本發(fā)明中，將第一磁芯和第二磁芯粘接在一起以形成目標(biāo)磁芯，現(xiàn)有技術(shù)中的相關(guān)設(shè)備便可滿足第一磁芯和第二磁芯的裝料高度要求，避免了專用設(shè)備的高成本以及其低利用率，且將第一磁芯和第二磁芯粘接在一起以形成目標(biāo)磁芯的性能穩(wěn)定。
具體實(shí)施例方式針對(duì)背景技術(shù)中的缺陷，如果將L83磁芯的厚度減半，則可以使用現(xiàn)有技術(shù)中 60-100T壓機(jī)進(jìn)行壓制?；谏鲜龇治?，本發(fā)明提出了一種磁芯的加工方法，根據(jù)L83磁芯的厚度要求燒結(jié)制成兩個(gè)磁芯，將兩個(gè)磁芯牢固的粘接到一起，粘接縫與磁力線平行，以達(dá)到L83磁芯的厚度要求，且對(duì)磁芯的磁性能無(wú)任何不良影響。本發(fā)明提出的一種磁芯的加工方法，包括以下步驟A)根據(jù)目標(biāo)磁芯的厚度，計(jì)算第一磁芯和第二磁芯的厚度；優(yōu)選的，第一磁芯和第二磁芯的厚度相等。B)按照第一磁芯和第二磁芯的厚度，制成具有相應(yīng)厚度的第一磁芯和第二磁芯； 對(duì)第一磁芯和第二磁芯的粘接面進(jìn)行研磨，在步驟A中，第一磁芯和第二磁芯的厚度保留了上述研磨操作的研磨量。C)將第一磁芯和第二磁芯粘接在一起，第一磁芯和第二磁芯的連接縫與磁力線平行，第一磁芯和第二磁芯粘接在一起的厚度不小于目標(biāo)磁芯的厚度。具體的，將第一磁芯和第二磁芯的粘接面相對(duì)設(shè)置，并在第一磁芯和第二磁芯的粘接面上涂覆膠水，對(duì)兩者進(jìn)行粘接。下面以L83磁芯為例，對(duì)本發(fā)明中一種磁芯的加工方法進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。如背景技術(shù)所述，L83磁芯的制品厚度為90mm，在進(jìn)行第一磁芯和第二磁芯的厚度設(shè)計(jì)時(shí)，需要保留后續(xù)對(duì)兩個(gè)磁芯進(jìn)行研磨的研磨量，因此，第一磁芯和第二磁芯的厚度之和應(yīng)大于90mm，因此設(shè)計(jì)第一磁芯和第二磁芯的制品厚度為46-47mm，這樣每一個(gè)磁芯的裝料高度可以控制在IlOmm左右，可以使用現(xiàn)有技術(shù)中100T的壓機(jī)進(jìn)行壓制。在第一磁芯和第二磁芯燒結(jié)操作完成后，對(duì)制品的粘接面進(jìn)行研磨，研磨的要求是重點(diǎn)控制磨面的平坦度，以保證粘接后的強(qiáng)度。將厭氧膠均勻的涂覆在第一磁芯和第二磁芯的粘接面上， 將第一磁芯和第二磁芯的粘接面相對(duì)設(shè)置進(jìn)行固定連接，粘接縫與磁力線平行，并用靠尺將兩個(gè)磁芯靠齊，避免粘接錯(cuò)位現(xiàn)象的發(fā)生，并豎直放置晾干，時(shí)間視環(huán)境溫度約在1-4小時(shí)。經(jīng)檢測(cè)，粘接好的磁芯可以承受300N以上的壓力而不會(huì)出現(xiàn)粘接面分離的現(xiàn)象，可以保證磁芯的安全使用。磁芯的后續(xù)工作按照正常的原工藝進(jìn)行配合面的研磨及分選、檢測(cè)、 包裝等工作。在本發(fā)明中，將第一磁芯和第二磁芯粘接在一起以形成目標(biāo)磁芯，現(xiàn)有技術(shù)中的相關(guān)設(shè)備便可滿足第一磁芯和第二磁芯的裝料高度要求，避免了專用設(shè)備的高成本以及其低利用率，且將第一磁芯和第二磁芯粘接在一起以形成目標(biāo)磁芯的性能穩(wěn)定。上面對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性的描述，顯然本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制， 只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種磁芯的加工方法，其特征在于，包括以下步驟A)根據(jù)目標(biāo)磁芯的厚度，計(jì)算第一磁芯和第二磁芯的厚度；B)按照第一磁芯和第二磁芯的厚度，制成具有相應(yīng)厚度的第一磁芯和第二磁芯；C)將第一磁芯和第二磁芯粘接在一起，第一磁芯和第二磁芯的粘接縫與磁力線平行， 第一磁芯和第二磁芯粘接在一起的厚度不小于目標(biāo)磁芯的厚度。
2.如權(quán)利要求1所述的磁芯的加工方法，其特征在于，在步驟B和步驟C之間還包括 對(duì)第一磁芯和第二磁芯的粘接面進(jìn)行研磨；步驟A中，第一磁芯和第二磁芯的厚度保留了上述研磨操作的研磨量。
3.如權(quán)利要求1或2所述的磁芯的加工方法，其特征在于，第一磁芯和第二磁芯的厚度相等。
4.如權(quán)利要求2所述的磁芯的加工方法，其特征在于，步驟C中將第一磁芯和第二磁芯粘接在一起，具體為將第一磁芯和第二磁芯的固定粘接面相對(duì)設(shè)置，并在第一磁芯和第二磁芯的粘接面上涂覆膠水，對(duì)兩者進(jìn)行粘接。
5.如權(quán)利要求1所述的磁芯的加工方法，其特征在于，目標(biāo)磁芯為L(zhǎng)83磁芯。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種磁芯的加工方法，包括以下步驟A)根據(jù)目標(biāo)磁芯的厚度，計(jì)算第一磁芯和第二磁芯的厚度；B)按照第一磁芯和第二磁芯的厚度，制成具有相應(yīng)厚度的第一磁芯和第二磁芯；C)將第一磁芯和第二磁芯固定連接在一起，第一磁芯和第二磁芯的連接縫與磁力線平行，第一磁芯和第二磁芯固定連接在一起的厚度不小于目標(biāo)磁芯的厚度。在本發(fā)明中，將第一磁芯和第二磁芯粘接在一起以形成目標(biāo)磁芯，現(xiàn)有技術(shù)中的相關(guān)設(shè)備便可滿足第一磁芯和第二磁芯的裝料高度要求，避免了專用設(shè)備的高成本以及其低利用率，且將第一磁芯和第二磁芯粘接在一起以形成目標(biāo)磁芯的性能穩(wěn)定。
文檔編號(hào)B22F3/00GK102376445SQ20111024966
公開(kāi)日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2011年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月25日
發(fā)明者李前軍, 蔡中德 申請(qǐng)人:天長(zhǎng)市中德電子有限公司