專利名稱：磁芯導(dǎo)線、導(dǎo)線安裝方法及其加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種線圈用DR磁芯型導(dǎo)線、該導(dǎo)線的安裝方法及加工該導(dǎo)線的方法。
背景技術(shù)：
一般來說DR磁芯中的導(dǎo)線接線孔為圓形，并設(shè)在相隔規(guī)定間距的兩處。而且現(xiàn)狀是此導(dǎo)線接線孔的直徑尺寸因生產(chǎn)廠家不同而不同，每次插入導(dǎo)線接頭時(shí)，只能向單個(gè)導(dǎo)線接線孔中插入導(dǎo)線接頭。如前所述，導(dǎo)線接線孔的直徑尺寸有多樣，且只能向單個(gè)導(dǎo)線接線孔中插入導(dǎo)線接頭，因此，無論如何做，其安裝狀態(tài)均不穩(wěn)定，有時(shí)還會(huì)倒下。因此，至今一直采用如圖1所示的安裝方法，安裝導(dǎo)線接頭。圖1中1表示DR磁芯。此DR磁芯1的一個(gè)外側(cè)形成兩個(gè)接線孔2，接線孔2中加入粘結(jié)劑3，或者導(dǎo)線接頭4的端部涂上粘結(jié)劑，插入到接線孔2中。在此，由于有粘結(jié)劑3的存在，其粘性使導(dǎo)線接頭4保持直立，但有一點(diǎn)不太穩(wěn)定。因此，導(dǎo)線接頭4插入接線孔2后，為使其保持直立，需使用專用夾具5支持或用導(dǎo)板支持。還有，在安裝導(dǎo)線接頭之前，為使導(dǎo)線接頭4的插入狀態(tài)更穩(wěn)定，在其端部加上凸緣4a或采取直徑較大的線材等，有時(shí)為與接線孔2的直徑相吻合，需改變導(dǎo)線端部的形狀尺寸等。其后，為使粘結(jié)劑3硬化、穩(wěn)定，要放在干燥設(shè)備中，使粘結(jié)劑3硬化后，切斷導(dǎo)線接頭4。采取編帶措施時(shí)，就使二個(gè)導(dǎo)線接頭4的尺寸變得不同，同一規(guī)格的導(dǎo)線時(shí)把尺寸弄齊、切斷。綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)具有如下缺點(diǎn)導(dǎo)線接頭安裝過程中缺乏穩(wěn)定性；安裝速度慢，每次只能向單個(gè)導(dǎo)線接線孔中插入導(dǎo)線接頭；通用性差，只能適應(yīng)固定尺寸的接線孔。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種穩(wěn)定性好、安裝速度快和適應(yīng)性強(qiáng)的磁芯導(dǎo)線；本發(fā)明還提供一種上述磁芯導(dǎo)線安裝到磁芯上的方法和加工該磁芯導(dǎo)線的裝置。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一磁芯導(dǎo)線，其包括兩個(gè)導(dǎo)線接頭端，該磁芯導(dǎo)線形狀為門字形或倒U字形。
一種將上述磁芯導(dǎo)線安裝入磁芯的方法，其包括如下步驟I.向磁芯接線孔內(nèi)注入粘接劑；II.壓合磁芯導(dǎo)線兩個(gè)接頭端使其分別對(duì)準(zhǔn)磁芯的兩個(gè)接線孔；III.將兩導(dǎo)線接頭端分別插入磁芯的兩個(gè)接線孔，并等待粘接劑干燥；IV.粘接劑干燥后切除導(dǎo)線門字形或倒U字形頂部。
本發(fā)明還揭露一種加工上述磁芯導(dǎo)線的裝置，其包括一可動(dòng)座臺(tái)、兩個(gè)可動(dòng)刀、一加壓軸、兩個(gè)固定刀、兩個(gè)側(cè)面加壓器、一個(gè)旋轉(zhuǎn)主軸和至少一個(gè)加工模；上述兩個(gè)可動(dòng)刀分別固定于可動(dòng)座臺(tái)兩端，該可動(dòng)座臺(tái)中間有孔，孔內(nèi)設(shè)置有彎曲模，彎曲模上有可使上述加壓軸自由出入的導(dǎo)軌孔；兩個(gè)固定刀和側(cè)面加壓器分別位于可動(dòng)座臺(tái)兩側(cè)，兩個(gè)側(cè)面加壓器可沿水平方向分別向彎曲模中心軸方向移動(dòng)；旋轉(zhuǎn)主軸位于可動(dòng)座臺(tái)下方，低于兩個(gè)側(cè)面加壓器底部，加工模可在旋轉(zhuǎn)主軸的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)。所述加工模端部可以設(shè)有一吊勾；另外，該磁芯導(dǎo)線加工裝置，還可包括兩個(gè)凸輪軸和兩個(gè)凸輪，凸輪軸位于兩個(gè)側(cè)面加壓器和旋轉(zhuǎn)主軸之間。
由于本發(fā)明采取了上述結(jié)構(gòu)，兩個(gè)接線孔中可同時(shí)插入各自的導(dǎo)線接頭，在插入狀態(tài)下，由于導(dǎo)線整體的彈性變形效應(yīng)可保持其穩(wěn)定狀態(tài)；同時(shí)，導(dǎo)線接頭端部的L形狀彎曲部分插入到接線孔后進(jìn)一步加強(qiáng)了插入的穩(wěn)定性。這樣即使導(dǎo)線接線孔的直徑尺寸因生產(chǎn)廠家不同而不同，導(dǎo)線接頭的端部也不再需要特別加工，也不需要專用夾具、導(dǎo)軌；或者說它可以做到通用化、簡單化、省力化，顯著提高了作業(yè)效率。而且由于把材料線材加工成“門”字形，支軸也變成兩處，便于手工作業(yè)。再者，被切除的“門”字形上部根據(jù)需要可以再利用，整體上看有效地縮短了作業(yè)時(shí)間，減少了必需費(fèi)用。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)線圈用DR磁芯型導(dǎo)線接頭安裝方法的工序圖；圖2為本發(fā)明磁芯導(dǎo)線安裝方法的工序圖；圖3為本發(fā)明磁芯導(dǎo)線安裝后的立體圖；圖4為本發(fā)明磁芯導(dǎo)線加工裝置的正面剖視圖；圖5為本發(fā)明磁芯導(dǎo)線加工裝置的側(cè)面剖視圖；具體實(shí)施方式
參見圖2和圖3，一磁芯導(dǎo)線6，其包括兩個(gè)導(dǎo)線接頭端，該磁芯導(dǎo)線形狀為門字形，兩個(gè)接頭端7各自向相反方向彎成L形，形成兩個(gè)彎曲部7，該磁芯導(dǎo)線6的頂端寬度大于磁芯1接線孔3的間距。
參見圖2，一種將上述磁芯導(dǎo)線6安裝入磁芯1的方法，其包括如下步驟①.向磁芯1的兩個(gè)接線孔3內(nèi)分別注入適量粘接劑；②.將磁芯導(dǎo)線6的兩個(gè)彎曲部7分別對(duì)準(zhǔn)磁芯1的兩個(gè)接線孔3；③.壓合磁芯導(dǎo)線6兩個(gè)彎曲部7使其分別插入磁芯1的兩個(gè)接線孔3；④.干燥、硬化粘接劑；⑤.根據(jù)需要切除磁芯導(dǎo)線6的門字行頂部6c，使剩余部分6a、6b長度不同；⑥.根據(jù)需要切除磁芯導(dǎo)線6的門字行頂部6c，使剩余部分6a、6b長度相同。另外，也可以不向接線孔3內(nèi)注入粘接劑，而是用磁芯導(dǎo)線6的兩個(gè)接頭端分別蘸取粘接劑。
參見圖4和圖5，一種加工上述磁芯導(dǎo)線6的裝置，其包括一可動(dòng)座臺(tái)11、兩個(gè)可動(dòng)刀9、一加壓軸13、兩個(gè)固定刀8、兩個(gè)側(cè)面加壓器18、兩凸輪軸20、兩個(gè)凸輪19、一個(gè)旋轉(zhuǎn)主軸14和四個(gè)均勻分布于該旋轉(zhuǎn)主軸上的加工模15a、15b、15c、15d；上述兩個(gè)可動(dòng)刀9分別通過螺絲10固定于可動(dòng)座臺(tái)11兩端，該可動(dòng)座臺(tái)中間有孔，孔內(nèi)設(shè)置有彎曲模12，彎曲模12上有可使上述加壓軸13自由出入的導(dǎo)軌孔12a；兩個(gè)固定刀8和側(cè)面加壓器18分別位于可動(dòng)座臺(tái)11兩側(cè)，兩個(gè)側(cè)面加壓器18可沿水平方向分別向彎曲模12中心軸方向移動(dòng)；凸輪軸20位于可動(dòng)座臺(tái)11下方，低于兩個(gè)側(cè)面加壓器18底部；上述兩個(gè)凸輪19分別固定在兩個(gè)凸輪軸20的緊靠加工模15a、15b、15c、15d端，在其徑向外側(cè)面上，以180度的間距分布的一對(duì)呈八字形的凸出部位(作業(yè)部位)19a、一對(duì)19a形成一個(gè)整體，從該凸出部位19a的平緩?fù)剐尾糠志徛貙⒉牧暇€材6壓彎，最后形成彎曲部7；旋轉(zhuǎn)主軸14位于凸輪軸20下方，端部均通過螺絲16固定一吊勾17，該四個(gè)加工模15a、15b、15c、15d在旋轉(zhuǎn)主軸14的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)。
本發(fā)明中線圈用DR磁芯型導(dǎo)線接頭的加工裝置的構(gòu)造為上述的構(gòu)造。在此再介紹一下它的運(yùn)行原理，首先在初始狀態(tài)下，第一加工模15a以端部朝上的狀態(tài)等待，把直線形狀的材料線材6放置在固定刀8的上面，此時(shí)把材料線材6嵌入設(shè)于加工模15a端部的線材用槽中進(jìn)行定位。在此狀態(tài)下，上面加壓軸13通過導(dǎo)軌孔12a下降，在與加工模15a之間，挾壓材料線材6，以便防止材料線材6錯(cuò)位。接著可動(dòng)座臺(tái)11下降，可動(dòng)刀9與固定刀8滑接，把材料線材6切成用戶所要求的長度。此時(shí)彎曲模12也同時(shí)下降，把切下的材料線材6慢慢彎曲成“門”字形。在上述之切斷和彎曲后，側(cè)面加壓器18向加工模15a移動(dòng)，通過在側(cè)面加工器18上的側(cè)面加壓模18b和頂端加壓模18a把材料線材6壓向加工模15a的側(cè)面，形成一個(gè)大致為“門”字形的整體形狀。隨后，旋轉(zhuǎn)凸輪19旋轉(zhuǎn)，在材料線材6的端部形成L形的彎曲部分7。此成形工序一完成，首先上面加壓軸13上升，解除加壓狀態(tài)，使彎曲成“門”字狀的材料線材6成無壓力狀態(tài)，緊接著可動(dòng)座臺(tái)11上升，側(cè)面加壓器18后退。此過程完成后，旋轉(zhuǎn)主軸14旋轉(zhuǎn)，把彎曲成“門”字形的材料線材6吊掛在加工模15a的吊鉤部位17掛鉤上，在此吊掛狀態(tài)下，與下一個(gè)加工模15d調(diào)換位置。“門”字形材料線材6從吊鉤部位17卸下，按照前述的磁芯導(dǎo)線6的安裝方法，插入到DR磁芯1的接線孔2中，就成了導(dǎo)線接頭6a、6b。
由于本發(fā)明采取了上述結(jié)構(gòu)，兩個(gè)接線孔中可同時(shí)插入各自的導(dǎo)線接頭，在插入狀態(tài)下，由于導(dǎo)線整體的彈性變形效應(yīng)可保持其穩(wěn)定狀態(tài)；同時(shí)，導(dǎo)線接頭端部的L形狀彎曲部分插入到接線孔后進(jìn)一步加強(qiáng)了插入的穩(wěn)定性。這樣即使導(dǎo)線接線孔的直徑尺寸因生產(chǎn)廠家不同而不同，導(dǎo)線接頭的端部也不再需要特別加工，也不需要專用夾具、導(dǎo)軌；或者說它可以做到通用化、簡單化、省力化，顯著提高了作業(yè)效率。而且由于把材料線材加工成“門”字形，支軸也變成兩處，便于手工作業(yè)。再者，被切除的“門”字形上部根據(jù)需要可以再利用，整體上看有效地縮短了作業(yè)時(shí)間，減少了必需費(fèi)用。另外，若使用本發(fā)明的加工裝置，可在短時(shí)間內(nèi)連續(xù)得到同一形狀的材料線材加工品，對(duì)大批量生產(chǎn)也可做出巨大貢獻(xiàn)。
本發(fā)明還有其他一些變形或者改進(jìn)。例如在上述實(shí)用例中，材料線材6向DR磁芯1供給的形態(tài)大致呈“門”字形。但其成型的目的是做成導(dǎo)線接頭6a、6b的部分大致為“平行狀態(tài)”，只要把它們連成一體就可以了，因此也可做成拱形等形狀。如果本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員受到本發(fā)明的啟發(fā)做出的顯而易見的非實(shí)質(zhì)性的改變或者改進(jìn)，均屬于本發(fā)明權(quán)利要求書的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一磁芯導(dǎo)線，其特征在于，其包括兩個(gè)導(dǎo)線接頭端，該磁芯導(dǎo)線形狀為門字形。
2.一磁芯導(dǎo)線，其特征在于，其包括兩個(gè)導(dǎo)線接頭端，該磁芯導(dǎo)線形狀為倒U字形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的磁芯導(dǎo)線，其特征在于，所述兩個(gè)導(dǎo)線接頭端各自彎成L形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的磁芯導(dǎo)線，其特征在于，所述兩個(gè)導(dǎo)線接頭端各自向相反方向彎成L形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的磁芯導(dǎo)線，其特征在于，其門字形或倒U字形頂部寬度大于磁芯接線孔間距。
6.一種將如權(quán)利要求1或2所述的磁芯導(dǎo)線安裝入磁芯的方法，其特征在于，其包括如下步驟I.向磁芯接線孔內(nèi)注入粘接劑；II.壓合磁芯導(dǎo)線兩個(gè)接頭端使其分別對(duì)準(zhǔn)磁芯的兩個(gè)接線孔；III.將兩導(dǎo)線接頭端分別插入磁芯的兩個(gè)接線孔，并等待粘接劑干燥；IV.粘接劑干燥后切除導(dǎo)線門字形或倒U字形頂部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的安裝方法，其特征在于，其步驟I也可替換為步驟I’.將導(dǎo)線兩個(gè)接頭端分別蘸取粘接劑。
8.一種加工如權(quán)利要求1所述磁芯導(dǎo)線的裝置，其特征在于，其包括一可動(dòng)座臺(tái)、兩個(gè)可動(dòng)刀、一加壓軸、兩個(gè)固定刀、兩個(gè)側(cè)面加壓器、一個(gè)旋轉(zhuǎn)主軸和至少一個(gè)加工模；上述兩個(gè)可動(dòng)刀分別固定于可動(dòng)座臺(tái)兩端，該可動(dòng)座臺(tái)中間有孔，孔內(nèi)設(shè)置有彎曲模，彎曲模上有可使上述加壓軸自由出入的導(dǎo)軌孔；兩個(gè)固定刀和側(cè)面加壓器分別位于可動(dòng)座臺(tái)兩側(cè)，兩個(gè)側(cè)面加壓器可沿水平方向分別向彎曲模中心軸方向移動(dòng)；旋轉(zhuǎn)主軸位于可動(dòng)座臺(tái)下方，低于兩個(gè)側(cè)面加壓器底部，加工?？稍谛D(zhuǎn)主軸的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的磁芯導(dǎo)線加工裝置，其特征在于，所述加工模端部有一吊勾。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的磁芯導(dǎo)線加工裝置，其特征在于，其還包括兩個(gè)凸輪軸和兩個(gè)凸輪，凸輪軸位于兩個(gè)側(cè)面加壓器和旋轉(zhuǎn)主軸之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種線圈用DR磁芯型導(dǎo)線、該導(dǎo)線的安裝方法及加工該導(dǎo)線的方法。一磁芯導(dǎo)線，其包括兩個(gè)導(dǎo)線接頭端，該磁芯導(dǎo)線形狀為門字形或倒U字形。一種將上述磁芯導(dǎo)線安裝入磁芯的方法，其包括如下步驟I.向磁芯接線孔內(nèi)注入粘接劑；II.壓合磁芯導(dǎo)線兩個(gè)接頭端使其分別對(duì)準(zhǔn)磁芯的兩個(gè)接線孔；III.將兩導(dǎo)線接頭端分別插入磁芯的兩個(gè)接線孔，并等待粘接劑干燥；IV.粘接劑干燥后切除導(dǎo)線門字形或倒U字形頂部。本發(fā)明采取了上述結(jié)構(gòu)，兩個(gè)接線孔中可同時(shí)插入各自的導(dǎo)線接頭，在插入狀態(tài)下，由于導(dǎo)線整體的彈性變形效應(yīng)可保持其穩(wěn)定狀態(tài)。再者，被切除的“門”字形上部根據(jù)需要可以再利用，整體上看有效地縮短了作業(yè)時(shí)間，減少了必需費(fèi)用。
文檔編號(hào)H01F41/10GK1779873SQ200510096808
公開日2006年5月31日 申請(qǐng)日期2005年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月12日
發(fā)明者菅原守 申請(qǐng)人:菅原守