專利名稱:一種鋁合金電纜的熱處理方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及電纜,尤其是涉及一種鋁合金電纜的熱處理方法。
背景技術(shù):
隨著國際銅價一路走高,我國不少電線電纜行業(yè)生產(chǎn)廠家已經(jīng)苦不堪言。日前,我國有色金屬行業(yè)的資深專家表示,電線電纜的鋁代銅是一種發(fā)展趨勢,但要達到理想的應(yīng)用效果還有很長的路要走。專家的聲音,不僅指出了電線電纜行業(yè)存在的問題,同時也肯定了鋁代銅是行業(yè)發(fā)展的必然選擇我國是個銅資源短缺的國家,精銅產(chǎn)出率又僅有40%,其中電子電器產(chǎn)品占了銅資源消耗25%,而鋁的儲量豐富且價格低,用鋁來做替代產(chǎn)品,已經(jīng)成為很多行業(yè)的出路。通過科研攻關(guān)研制成“耐高低溫鋁合金電力電纜”,具有較大的推廣應(yīng)用價值,能起到“以鋁代銅”的目的,極大地節(jié)約我國緊缺的銅資源并創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟社會效益。與傳統(tǒng)的銅芯電纜不同,這種鋁合金電纜采用高延伸率鋁合金材料,在純鋁中通過加入鐵等材料,并經(jīng)過緊壓絞合工藝及特殊的退火處理,將合金鋁中的空隙“擠壓”干凈減少截面積并具有較好的柔韌性.但因其加入鐵的量較多只是導(dǎo)電率降低??估瓘姸纫膊皇呛芨?,在實際應(yīng)用中還存在著諸多問題
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明的目的之一在于提供一種克服上述現(xiàn)有技術(shù)缺陷的鋁合金電纜及其處理方法。本發(fā)明所制備一種鋁合金電纜的熱處理方法,在于包括下述重量百分比的元素Si 0. 001-0. 01Be 0. 03-0. 08%Zr 0. 11-0. 23%Ni 0. 46-0. 89%Mo 0. 22-0. 78%余量為鋁及不可避免的雜質(zhì),所述方法為在500-650°C下固溶處理3_5小時后, 急速水浴淬火,淬火時間為10-20s,溫度為55-95°C,固溶處理和淬火時間間隔小于等于 5s ;經(jīng)上述處理的鋁合金出現(xiàn)了強化相^2Mo3Ni相,含量為1-3%體積,均勻分布在整個合金中。優(yōu)選Be 0. 047-0. 064% ;Si 0.005-0.01%。Ni 0. 57-0. 69% ;Mo 0.31-0.47%。本發(fā)明的突出優(yōu)點在于不含有金屬鐵,同時由于合金化元素的配比適當(dāng),尤其是與鋯和鎳的配比,使得微觀相&2Mo3M穩(wěn)定存在,其為一種強化相,有力的提高了合金大抗拉強度;且尤其當(dāng)期含量為1-4%體積,抗拉強度達到最好,其原因可能含有該體積的相能夠均勻分布在整個合金中;突出優(yōu)點之二在于采用特殊的熱處理方法在500-650°C下固溶處理3-5小時后,急速水浴淬火,淬火時間為10-20s,溫度為55-95°C,固溶處理和淬火時間間隔小于等于5s ;經(jīng)上述處理的鋁合金出現(xiàn)了強化相&2Mo3Ni相,含量為1-3%體積, 均勻分布在整個合金中。;尤其是固溶和淬火之間的時間限制,如果過長,溫度降低太快,達不到淬火的目的;尤其發(fā)現(xiàn)的當(dāng)小于等于5s時,其各項性能能夠獲得較大的提升。
具體實施例方式實施例一一種鋁合金電纜,在于包括下述重量百分比的元素Si 0. 001Be 0. 08%Zr 0. 23%Ni 0. 89%Mo 0. 78%余量為鋁及不可避免的雜質(zhì),在500°C下固溶處理5小時后,急速水浴淬火,淬火時間為20s,溫度為55°C,固溶處理和淬火時間間隔5s ;經(jīng)上述處理的鋁合金出現(xiàn)了強化相 Zr2Mo3Ni相,含量為3%體積,均勻分布在整個合金中。實施例二一種鋁合金電纜,在于包括下述重量百分比的元素Si 0. 01Be 0. 03%Zr 0. 11%Ni 0. 46%Mo 0. 22%余量為鋁及不可避免的雜質(zhì),在650°C下固溶處理3小時后,急速水浴淬火,淬火時間為10s,溫度為95°C,固溶處理和淬火時間間隔3s ;經(jīng)上述處理的鋁合金出現(xiàn)了強化相 Zr2Mo3Ni相,含量為2. 5%體積,均勻分布在整個合金中。實施例三一種鋁合金電纜,在于包括下述重量百分比的元素Si 0. 008Be 0. 048%Zr 0. 17%Ni 0. 65%Mo 0. 45%余量為鋁及不可避免的雜質(zhì),方法同實施例1,強化相Zr2Mo3Ni相,含量為2%體積。實施例四一種鋁合金電纜,在于包括下述重量百分比的元素
Si 0. 005Be 0. 056%Zr 0. 20%Ni 0. 71%Mo 0. 50%余量為鋁及不可避免的雜質(zhì),方法同實施例2,強化相Zr2Mo3Ni相,含量為體積。經(jīng)對以上實施例的鋁合金電纜檢測,其導(dǎo)電率為60. 5-64.8% IACS,抗拉強度為 33. 8-35. 6Kg/mm20本發(fā)明的技術(shù)效果在于通過合金元素的優(yōu)化,和熱處理方法的改進,導(dǎo)電率高,抗拉強度高,克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。申請人:聲明,本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細工藝設(shè)備和工藝流程, 但本發(fā)明并不局限于上述詳細工藝設(shè)備和工藝流程,即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細工藝設(shè)備和工藝流程才能實施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了,對本發(fā)明的任何改進, 對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等,均落在本發(fā)明的保護范圍和公開范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鋁合金電纜的熱處理方法,其特征在于所述鋁合金為由下述重量百分比的元素組成Si 0. 001-0. 01Be 0. 03-0. 08%Zr 0. 11-0. 23%Ni 0. 46-0. 89%Mo 0. 22-0. 78%余量為鋁及不可避免的雜質(zhì);所述方法為在500-650°C下固溶處理3-5小時后,急速水浴淬火,淬火時間為10_20s, 溫度為55-95°C,固溶處理和淬火時間間隔小于等于5s ;經(jīng)上述處理的鋁合金出現(xiàn)了強化相Zr2Mo3Ni相,含量為1-3%體積,均勻分布在整個合金中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金電纜的熱處理方法,其特征在于 Be 0.047-0.064%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金電纜的熱處理方法,其特征在于 Si 0.005-0.01%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金電纜的熱處理方法,其特征在于 Ni 0.57-0.69%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金電纜的熱處理方法,其特征在于 Mo 0.31-0.47%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋁合金電纜,其特征在于包括下述重量百分比的元素Be0.03-0.08%,Zr 0.11-0.23%,Ni 0.46-0.89%,Mo 0.22-0.78%,余量為鋁及不可避免的雜質(zhì),所述方法為在500-650℃下固溶處理3-5小時后,急速水浴淬火,淬火時間為10-20s,溫度為55-95℃,固溶處理和淬火時間間隔小于等于5s;經(jīng)上述處理的鋁合金出現(xiàn)了強化相Zr2Mo3Ni相,含量為1-3%體積,均勻分布在整個合金中。其導(dǎo)電率為60.5-64.8%IACS,抗拉強度為33.8-35.6kg/mm2。滿足了實際生產(chǎn)和應(yīng)用的需要,增長了使用年限,減少了各種費用。
文檔編號C22F1/04GK102304682SQ201110271758
公開日2012年1月4日 申請日期2011年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月14日
發(fā)明者徐德生 申請人:無錫市嘉邦電力管道廠