一種高效率鋁合金冶煉專用爐的制作方法
【專利摘要】一種高效率鋁合金冶煉專用爐，包括外殼體、蓋體、冶煉室、燃燒室和燃燒機(jī)，冶煉室和燃燒室之間有導(dǎo)熱殼體層，燃燒室和外殼體之間從內(nèi)到外依次有耐火層和隔熱層，燃燒室頂部設(shè)有伸出到爐體外部的煙氣管，燃燒機(jī)設(shè)置在爐體底部中間，燃燒機(jī)頂部伸出到燃燒室內(nèi)，底部位于外殼體上，導(dǎo)熱殼體層外側(cè)壁上有呈螺旋狀分布的第一類條形凸起，外底部設(shè)有呈輻射狀分布第二類條形凸起，第一類條形凸起和第二類條形凸起的高度為3~10mm，寬度為2~8mm，凸起之間的間隔為5~15mm。增大導(dǎo)熱殼體層的受熱面積，提高傳熱效果，加快室內(nèi)冶煉效率，結(jié)構(gòu)簡單且易于實(shí)現(xiàn)。
【專利說明】
一種高效率鋁合金冶煉專用爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及鋁合金冶煉，尤其與一種高效率鋁合金冶煉專用爐的結(jié)構(gòu)有關(guān)。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金是工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料，在航空、航天、汽車、機(jī)械制造、船舶及化學(xué)工業(yè)中已大量應(yīng)用。現(xiàn)有的鋁合金冶煉爐存在加熱慢，受熱不穩(wěn)定等情況，影響了冶煉工序的效率和質(zhì)量，進(jìn)一步對整個工藝產(chǎn)出的鋁合金產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。同時(shí)，為了實(shí)現(xiàn)低碳環(huán)保和資源再利用，現(xiàn)有的鋁合金冶煉中，常伴有加入廢舊鋁進(jìn)行冶煉的情況。因此，就需要開發(fā)高效率，加熱充足，但結(jié)構(gòu)易于實(shí)現(xiàn)的新型冶煉爐。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提供一種高效率鋁合金冶煉專用爐，改進(jìn)現(xiàn)有的冶煉爐，增大導(dǎo)熱殼體層的受熱面積，提高傳熱效果，加快室內(nèi)冶煉效率，結(jié)構(gòu)簡單且易于實(shí)現(xiàn)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，擬采用以下技術(shù):
[0005]—種高效率鋁合金冶煉專用爐，包括外殼體、蓋體、冶煉室、燃燒室和燃燒機(jī)，其特征在于，冶煉室和燃燒室之間有導(dǎo)熱殼體層，燃燒室和外殼體之間從內(nèi)到外依次有耐火層和隔熱層，燃燒室頂部設(shè)有伸出到爐體外部的煙氣管，燃燒機(jī)設(shè)置在爐體底部中間，燃燒機(jī)頂部伸出到燃燒室內(nèi)，底部位于外殼體上，導(dǎo)熱殼體層外側(cè)壁上有呈螺旋狀分布的第一類條形凸起，外底部設(shè)有呈輻射狀分布第二類條形凸起，第一類條形凸起和第二類條形凸起的高度為3?10mm，寬度為2?8mm，凸起之間的間隔為5?15mm。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果是:通過簡單的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，改進(jìn)現(xiàn)有的冶煉爐，螺旋狀分布形式和輻射狀分布形式的條形凸起，可增大導(dǎo)熱殼體層外側(cè)壁和外底部的受熱面積，提高傳熱效果，加快室內(nèi)冶煉效率;另一方面，由于效率提高了，冶煉相同量的情況下，設(shè)備操作時(shí)間短，有利于節(jié)省設(shè)備維護(hù)成本。
【附圖說明】
[0007]圖1示出了本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2示出了第一類凸起在導(dǎo)熱殼體層外側(cè)壁上呈螺旋狀分布的示意圖。
[0009]圖3示出了第二類凸起在導(dǎo)熱殼體層外底部上呈輻射狀分布的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]如圖卜3所示，一種高效率鋁合金冶煉專用爐，包括外殼體1、蓋體2、冶煉室3、燃燒室4和燃燒機(jī)9，冶煉室3和燃燒室4之間有導(dǎo)熱殼體層5，燃燒室4和外殼體I之間從內(nèi)到外依次有耐火層7和隔熱層8，燃燒室4頂部設(shè)有伸出到爐體外部的煙氣管6，燃燒機(jī)9設(shè)置在爐體底部中間，燃燒機(jī)9頂部伸出到燃燒室4內(nèi)，底部位于外殼體I上，導(dǎo)熱殼體層5外側(cè)壁上有呈螺旋狀分布的第一類條形凸起5-1，外底部設(shè)有呈輻射狀分布第二類條形凸起5-2，第一類條形凸起5-1和第二類條形凸起5-2的高度為3?10mm，寬度為2?8mm，凸起之間的間隔為5?15mm0
[0011]本實(shí)用新型改進(jìn)了現(xiàn)有的冶煉爐結(jié)構(gòu)，在導(dǎo)熱殼體層5外側(cè)壁上設(shè)呈螺旋狀分布的第一類條形凸起5-1，外底部上設(shè)呈輻射狀分布第二類條形凸起5-2，可增大導(dǎo)熱殼體層外側(cè)壁和外底部的在燃燒室4的受熱面積，提高向冶煉室3的傳熱效果，極大加快了冶煉室3內(nèi)的冶煉效率，有利于鋁合金冶煉，降低時(shí)間成本，也有利于節(jié)省設(shè)備維護(hù)成本。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高效率鋁合金冶煉專用爐，包括外殼體(I)、蓋體(2)、冶煉室(3)、燃燒室(4)和燃燒機(jī)(9)，其特征在于，冶煉室(3)和燃燒室(4)之間有導(dǎo)熱殼體層(5)，燃燒室(4)和外殼體(1)之間從內(nèi)到外依次有耐火層(7)和隔熱層(8)，燃燒室(4)頂部設(shè)有伸出到爐體外部的煙氣管(6)，燃燒機(jī)(9)設(shè)置在爐體底部中間，燃燒機(jī)(9)頂部伸出到燃燒室(4)內(nèi)，底部位于外殼體(1)上，導(dǎo)熱殼體層(5)外側(cè)壁上有呈螺旋狀分布的第一類條形凸起(5-1)，外底部設(shè)有呈輻射狀分布第二類條形凸起(5-2)，第一類條形凸起(5-1)和第二類條形凸起(5-2)的高度為3?10mm，寬度為2?8mm，凸起之間的間隔為5?15mm。
【文檔編號】F27B14/08GK205448676SQ201620011006
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年1月7日
【發(fā)明人】費(fèi)久港, 陳潤庚
【申請人】廣元恒大鋁業(yè)有限公司