專利名稱：一種鋁合金有機(jī)封閉膜的制備方法及其成膜液的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋁合金表面處理，尤其是一種鋁合金有機(jī)封閉膜的制備方法及其成膜液。
背景技術(shù)：
為提高鋁和其他它金屬如鋅、鋼鐵的防腐蝕性能，傳統(tǒng)方法是采用六價(jià)鉻或熱水直接封閉法。然而，六價(jià)鉻有毒，在電器及電子工業(yè)中，歐盟RoHS法規(guī)(Restriction ofHazardous Substances，《關(guān)于限制在電子電器設(shè)備中使用某些有害成分的指令》)禁止使用六價(jià)鉻化合物。為了滿足環(huán)境友好工藝的需求，人們開發(fā)了各種無六價(jià)鉻轉(zhuǎn)化膜。最近的研究涉及到鈦、鎢、錫、鋅及稀土鹽等新型轉(zhuǎn)化膜，由于它們的防腐蝕性能與六價(jià)鉻還有一定差距，因此還未能進(jìn)入實(shí)際應(yīng)用；熱水直接封閉法無毒，但防腐蝕性能較差，實(shí)際應(yīng)用中，特別是在惡劣的環(huán)境中，會(huì)遇到難以克服的腐蝕問題。有機(jī)封閉膜符合RoHS法規(guī)，價(jià)格低廉，生產(chǎn)可操作性強(qiáng)，所以目前國內(nèi)外對鋁合金陽極氧化封閉膜研究比較多。可是，眾所周知，底材性能不同，處理工藝也不同，因此鋁合金陽極氧化封閉膜的工藝不能直接用于鋁合金拋光后的表面處理。目前有關(guān)鋁合金表面膜的報(bào)道，如西安建筑科技大學(xué)的中國專利“鋁合金表面常溫快速成膜液及其使用方法”(申請?zhí)?00710017506. 3申請日2007-03-15)，以及發(fā)明人早期的中國專利“鋁或鋁合金三價(jià)鉻化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的制備方法”(申請?zhí)?00710034656.5申請日2007-03-30)，這些都是無機(jī)膜，鋁合金有機(jī)封閉膜報(bào)道較少，特別是用幾種有機(jī)物進(jìn)行復(fù)合成膜，還未見報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種鋁合金有機(jī)封閉膜的制備方法及其成膜液，改善了目前鋁合金熱水封閉膜的防腐蝕性能。為解決上述技術(shù)問題本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種鋁合金有機(jī)封閉膜的成膜液，該成膜液含有乙胺類0. 1 100g/L有機(jī)膦類0. 2 80g/L乙醇胺類0. 1 100g/L。乙胺類為乙二胺、乙胺、二乙胺或三乙胺；有機(jī)膦為氨基三甲叉膦酸、羥基乙叉二膦酸、乙二胺四甲叉膦酸；乙醇胺類為乙醇胺、二乙醇胺或三乙醇胺。該成膜液的pH值為6. 0 11. 0，溫度為60 100°C。使用上述封閉液的鋁合金有機(jī)封閉膜的制備方法，該方法包括以下步驟<1>除油將鋁或鋁合金工件表面的油脂去除，并用去離子水清洗干凈；<2>拋光將步驟<1>處理后的鋁或鋁合金工件在硫酸及硝酸配比為硫酸硝酸水=1 6 1 6 0. 1 1，溫度為50 100°C的混酸中拋光20秒 5分鐘，并用去離子水清洗干凈；
<3>封閉將步驟<2>處理后的鋁或鋁合金工件在封閉液中封閉6 20分鐘，并用去離子水清洗干凈，再干燥即得到有機(jī)封閉膜。干燥溫度為50 80°C。本發(fā)明在封閉溶液中加入了緩蝕劑乙胺類、膦類、乙醇胺類有機(jī)物，使用該封閉液處理鋁或鋁合金工件，能夠在鋁合金表面形成一層有機(jī)封閉膜。與傳統(tǒng)的熱水封閉相比，采用本發(fā)明的封閉膜提高了鋁合金的防腐蝕性能，可接近六價(jià)鉻封閉膜的防腐蝕效果(3. 5%的NaCl鹽霧8天以上不生鋁銹)，并且使用濃度低、成本低，操作簡便，便于生產(chǎn)控制。另外，本發(fā)明未使用六價(jià)鉻，工藝過程和產(chǎn)物都符合環(huán)保要求。


圖1是本發(fā)明鋁合金有機(jī)封閉膜的制備方法工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式圖1顯示了本發(fā)明鋁合金有機(jī)封閉膜的制備方法工藝流程，其中建立除油浴、拋光浴、封閉浴以及清洗等步驟所用水均為去離子水。實(shí)施例120 鋁合金封閉A.建450L除油浴在建浴前請將容器徹底清洗干凈，對于新的容器或新的生產(chǎn)線，先用10%硫酸溶液50L清洗，再用去離子水清洗2次，每次用水100L，然后加入漢高的除油劑9KG Rid0line212，再用去離子水稀釋到450L，PH控制在7 9范圍內(nèi)，攪拌均勻。B.建450L拋光浴在建浴前請將容器徹底清洗干凈，對于新的容器或新的生產(chǎn)線，先用10%硫酸溶液清洗，然后再用去離子水清洗干凈。清洗干凈后加入所需去離子水25KG、210KG硝酸、210KG硫酸，攪拌均勻。再升溫度到100°C。C.建450L封閉浴在建浴前請將容器徹底清洗干凈，對于新的容器或新的生產(chǎn)線，先用10%硫酸溶液清洗，然后再用去離子水清洗干凈，加入45克乙二胺、90克氨基三甲叉膦酸及45克三乙醇胺，用去離子水稀釋至450L，用20%氫氧化鈉或16%的硫酸調(diào)節(jié)pH值至6.0，然后升溫至100°C，攪拌均勻即得封閉液。D.制備封閉膜<1>除油將鋁或鋁合金工件放入籃中或掛在掛具上，經(jīng)除油浴8分鐘去除工件表面油脂，并用去離子水清洗2分鐘至干凈；<2>拋光將步驟<1>處理后的工件在拋光浴中拋光20秒，并用去離子水清洗2分鐘至干凈；<3>封閉將步驟<2>處理后的工件在封閉浴中封閉6分鐘，并用去離子水清洗2分鐘至干凈，再在50°C下干燥30分鐘即得封閉膜。實(shí)施例2 3003鋁合金封閉A.建450L除油浴在建浴前請將容器徹底清洗干凈，對于新的容器或新的生產(chǎn)線，先用10%硫酸溶液50L清洗，再用去離子水清洗2次，每次用水100L，然后加入漢高的除油劑8KG Rid0line212，再用去離子水稀釋到450L，PH控制在7 9范圍內(nèi)，攪拌均勻。B.建拋光浴在建浴前請將容器徹底清洗干凈，對于新的容器或新的生產(chǎn)線，先用10%硫酸溶液清洗，然后再用水清洗干凈，清洗干凈后加入所需去離子水35KG、207KG硝酸、208KG硫酸，攪拌均勻。再升溫度到50°C。C.建450L封閉浴在建浴前請將容器徹底清洗干凈，對于新的容器或新的生產(chǎn)線，先用10%硫酸溶液清洗，然后再用去離子水清洗干凈，加入45千克三乙胺、36千克羥基乙叉二膦酸及45千克乙醇胺，用去離子水稀釋至450L，用20%氫氧化鈉或16%的硫酸調(diào)節(jié)PH值至6. 0，然后升溫至100°C，攪拌均勻得封閉液。D.制備封閉膜<1>除油將鋁或鋁合金工件放入籃中或掛在掛具上，經(jīng)除油浴8分鐘去除工件表面油脂，并用去離子水清洗2分鐘至干凈；<2>拋光將步驟<1>處理后的工件放入拋光浴中拋光5分鐘，并用去離子水清洗2分鐘至干凈；<3>封閉將步驟<2>處理后的工件在封閉浴中封閉20分鐘，并用去離子水清洗2分鐘至干凈，再在80°C下干燥30分鐘即得封閉膜。實(shí)施例3 4032鋁合金封閉A.建450L除油浴在建浴前請將容器徹底清洗干凈，對于新的容器或新的生產(chǎn)線，先用10%硫酸溶液50L清洗，再用去離子水清洗2次，每次用水100L，然后加入漢高的除油劑9KG Rid0line212，再用去離子水稀釋到450L，PH控制在7 9范圍內(nèi)，攪拌均勻。B.建450L拋光浴在建浴前請將容器徹底清洗干凈，對于新的容器或新的生產(chǎn)線，先用10%硫酸溶液清洗，然后再用水清洗干凈。清洗干凈后加入所需去離子水4KG、223KG硝酸、223KG硫酸，攪拌均勻。再升溫度到60°C。C.建450L封閉浴在建浴前請將容器徹底清洗干凈，對于新的容器或新的生產(chǎn)線，先用10%硫酸溶液清洗，然后再用去離子水清洗干凈，加入22千克二乙胺、20千克乙二胺四甲叉膦酸及25千克二乙醇胺，用去離子水稀釋至450L，用20%氫氧化鈉或16%的硫酸調(diào)節(jié)PH值至7. 0，然后升溫至70°C，攪拌均勻即得封閉液。D.制備封閉膜<1>除油將鋁或鋁合金工件放入籃中或掛在掛具上，經(jīng)除油浴8分鐘去除工件表面油脂，并用去離子水清洗2分鐘至干凈；<2>拋光將步驟<1>處理后的工件在拋光浴中拋光1分鐘，并用去離子水清洗2分鐘至干凈；<3>封閉將步驟<2>處理后的工件在封閉浴中封閉9分鐘，并用去離子水清洗2分鐘至干凈，再在70°C下干燥30分鐘即得封閉膜。實(shí)施例45052鋁合金封閉A.建450L除油浴在建浴前請將容器徹底清洗干凈，對于新的容器或新的生產(chǎn)線，先用10%硫酸溶液50L清洗，再用去離子水清洗2次，每次用水100L，然后加入漢高的除油劑8KG Rid0line212，再用去離子水稀釋到450L，PH控制在7 9范圍內(nèi)，攪拌均勻。B.建450L拋光浴在建浴前請將容器徹底清洗干凈，對于新的容器或新的生產(chǎn)線，先用10%硫酸溶液清洗，然后再用去離子水清洗干凈。清洗干凈后加入所需去離子水10KG、220KG硝酸、220KG硫酸，攪拌均勻。再升溫度到60°C。C.建450L封閉浴在建浴前請將容器徹底清洗干凈，對于新的容器或新的生產(chǎn)線，先用10%硫酸溶液清洗，然后再用水清洗干凈，加入10千克乙胺、10千克氨基三甲叉膦酸及10千克三乙醇胺，用去離子水稀釋至450L，用20%氫氧化鈉或16%的硫酸調(diào)節(jié)pH值至8. 0，然后升溫至80°C，攪拌均勻即得封閉液。D.制備封閉膜<1>除油將鋁或鋁合金工件放入籃中或掛在掛具上，經(jīng)除油浴8分鐘去除工件表面油脂，并用去離子水清洗2分鐘至干凈；<2>拋光將步驟<1>處理后的工件在拋光浴中拋光2分鐘，并用去離子水清洗2分鐘至干凈；<3>封閉將步驟<2>處理后的工件在封閉浴中封閉12分鐘，并用去離子水清洗2分鐘至干凈，再在80°C下干燥30分鐘即得封閉膜。實(shí)施例5 6061鋁合金封閉A.建450L除油浴在建浴前請將容器徹底清洗干凈，對于新的容器或新的生產(chǎn)線，先用10%硫酸溶液50L清洗，再用去離子水清洗2次，每次用水100L，然后加入漢高的除油劑12KG Rid0line212，再用去離子水稀釋到500L，PH控制在7 9范圍內(nèi)，攪拌均勻。B.建450L拋光浴在建浴前請將容器徹底清洗干凈，對于新的容器或新的生產(chǎn)線，先用10%硫酸溶液清洗，然后再用水清洗干凈。清洗干凈后加入所需去離子水50KG、200KG硝酸、200KG硫酸，攪拌均勻。再升溫度到70°C。C.建450L封閉浴在建浴前請將容器徹底清洗干凈，對于新的容器或新的生產(chǎn)線，先用10%硫酸溶液清洗，然后再用去離子水清洗干凈，加入5千克乙胺、10千克氨基三甲叉膦酸及5千克二乙醇胺，用去離子水稀釋至450L，用20%氫氧化鈉或16%的硫酸調(diào)節(jié)PH值至9. 0，然后升溫至70°C，攪拌均勻即得封閉液。D.制備封閉膜<1>除油將鋁或鋁合金工件放入籃中或掛在掛具上，經(jīng)除油浴8分鐘去除工件表面油脂，并用去離子水清洗2分鐘至干凈；<2>拋光將步驟<1>處理后的工件在拋光浴中拋光3分鐘，并用去離子水清洗2分鐘至干凈；<3>封閉將步驟<2>處理后的工件在封閉浴中封閉7分鐘，并用去離子水清洗2分鐘至干凈，再在60°C下干燥30分鐘即得。實(shí)施例6 6063鋁合金封閉A.建450L除油浴在建浴前請將容器徹底清洗干凈，對于新的容器或新的生產(chǎn)線，先用10%硫酸溶液50L清洗，再用去離子水清洗2次，每次用水100L，然后加入漢高的除油劑IOKG Rid0line212，再用去離子水稀釋到450L，PH控制在7 9范圍內(nèi)，攪拌均勻。B.建450L拋光浴在建浴前請將容器徹底清洗干凈，對于新的容器或新的生產(chǎn)線，先用10%硫酸溶液清洗，然后再用水清洗干凈。清洗干凈后加入所需去離子水90KG、180KG硝酸、180KG硫酸，攪拌均勻。再升溫度到70°C。C.建450L封閉浴在建浴前請將容器徹底清洗干凈，對于新的容器或新的生產(chǎn)線，先用10%硫酸溶液清洗，然后再用去離子水清洗干凈，加入1千克乙二胺、1千克乙二胺四甲叉膦酸及1千克三乙醇胺，用去離子水稀釋至450L，用20%氫氧化鈉或16%的硫酸調(diào)節(jié)PH值至10. 0，然后升溫至90°C，攪拌均勻即得封閉液。D.制備封閉膜
6
<1>除油將鋁或鋁合金工件放入籃中或掛在掛具上，經(jīng)除油浴8分鐘去除工件表面油脂，并用去離子水清洗2分鐘至干凈；<2>拋光將步驟<1>處理后的工件在拋光浴中拋光5分鐘，并用去離子水清洗1分鐘至干凈；<3>封閉將步驟<2>處理后的工件在封閉浴中封閉12分鐘，并用去離子水清洗2分鐘至干凈，再在80°C下干燥30分鐘即得。實(shí)施例7 7075鋁合金封閉A.建450L除油浴在建浴前請將容器徹底清洗干凈，對于新的容器或新的生產(chǎn)線，先用10%硫酸溶液50L清洗，再用去離子水清洗2次，每次用水100L，然后加入漢高的除油劑IOKG Rid0line212，再用去離子水稀釋到450L，PH控制在7 9范圍內(nèi)，攪拌均勻。B.建450L拋光浴在建浴前請將容器徹底清洗干凈，對于新的容器或新的生產(chǎn)線，先用10%硫酸溶液清洗，然后再用去離子水清洗干凈。清洗干凈后加入所需去離子水150KG、150KG硝酸、150KG硫酸，攪拌均勻。再升溫度到100°C。C.建450L封閉浴在建浴前請將容器徹底清洗干凈，對于新的容器或新的生產(chǎn)線，先用10%硫酸溶液清洗，然后再用去離子水清洗干凈，加入0.5千克乙二胺、1千克羥基乙叉二膦酸及0.5千克二乙醇胺，用去離子水稀釋至450L，用20%氫氧化鈉或16%的硫酸調(diào)節(jié)PH值至11.0，然后升溫至90°C，攪拌均勻即得封閉液。D.制備封閉膜<1>除油將鋁或鋁合金工件放入籃中或掛在掛具上，經(jīng)除油浴8分鐘去除工件表面油脂，并用去離子水清洗2分鐘至干凈；<2>拋光將步驟<1>處理后的工件在拋光浴中拋光40秒，并用去離子水清洗2分鐘至干凈；<3>封閉將步驟<2>處理后的工件在封閉浴中封閉15分鐘，并用去離子水清洗2分鐘至干凈，再在60°C下干燥30分鐘即得。實(shí)施例8鋁合金壓鑄件封閉A.建300L除油浴在建浴前請將容器徹底清洗干凈，對于新的容器或新的生產(chǎn)線，先用10%硫酸溶液50L清洗，再用去離子水清洗2次，每次用水60L，然后加入漢高的除油粉Ridoline212 6KG釋到300L，再稀釋到300L, PH控制在7 9范圍內(nèi)，拌均勻。B.建300L拋光浴在建浴前請將容器徹底清洗干凈，對于新的容器或新的生產(chǎn)線，先用10%硫酸溶液清洗，然后再用去離子水清洗干凈。清洗干凈后加入所需去離子水2KG、149KG硝酸、149KG硫酸，攪拌均勻，再升溫度到80°C。C.建300L鉻化浴在建浴前請將容器徹底清洗干凈，對于新的容器或新的生產(chǎn)線，先用10%硫酸溶液清洗，然后再用去離子水清洗干凈，加入0. 2千克三乙胺、0. 4千克羥基乙叉二膦酸及0. 2千克乙醇胺，用去離子水稀釋至300L，用20%氫氧化鈉或16%的硫酸調(diào)節(jié)PH值至8.0，然后升溫至90°C，攪拌均勻即得封閉液。D.制備封閉膜<1>除油將鋁或鋁合金工件放入籃中或掛在掛具上，經(jīng)除油浴8分鐘去除工件表面油脂，并用去離子水清洗2分鐘至干凈；<2>拋光將步驟<1>處理后的工件在拋 浴中拋光2分鐘，并用去離子水清洗2分鐘至干凈；<3>封閉將步驟<2>處理后的工件在封閉浴中封閉10分鐘，并用去離子水清洗2分鐘至干凈，再80°C下干燥30分鐘即得封閉膜。對照例1常規(guī)鋁合金熱水封閉實(shí)施6063鋁合金常規(guī)熱水封閉2. 1)建400L除油浴在建浴前請將容器徹底清洗干凈，對于新的容器或新的生產(chǎn)線，先用10%硫酸溶液40L清洗，再用去離子水清洗2次，每次用水80L，然后加入漢高的除油粉Ridoline2U8KG釋到400L，再用去離子水稀釋到400L，PH控制在7 9范圍內(nèi)。2. 2)建400L拋光浴在建浴前請將容器徹底清洗干凈，對于新的容器或新的生產(chǎn)線，先用10%硫酸溶液清洗，然后再用去離子水清洗干凈，清洗干凈后加入所需去離子水4KG、198KG硝酸、198KG硫酸，攪拌均勻。再升溫度到80°C。2. 3)建400L熱水封閉浴在建浴前請將容器徹底清洗干凈，對于新的容器或新的生產(chǎn)線，先用10%硫酸溶液清洗，然后再用去離子水清洗干凈，加入400L去離子水，測量其PH值，如果PH值不在6-11. 0范圍內(nèi)，則將用20 %氫氧化鈉或16 %的硫酸調(diào)整至范圍內(nèi)。然后升溫至80攝氏度，攪拌均勻即得熱水封閉液。2. 4)待上述工作準(zhǔn)備好后再將工件放入籃中或掛在掛具上，經(jīng)過除油6分鐘，清洗2分鐘，拋光2分鐘，清洗2分鐘，熱水封閉15分鐘，最后清洗2分鐘，80攝氏度下干燥30分鐘，即獲得熱水封閉膜。對照例2鋁合金三價(jià)鉻鉻化按專利200710034656. 5實(shí)施6063鋁合金三價(jià)鉻封閉2. 1)建400L除油浴在建浴前請將容器徹底清洗干凈，對于新的容器或新的生產(chǎn)線，先用10%硫酸溶液40L清洗，再用去離子水清洗2次，每次用水80L，然后加入漢高的除油粉Ridoline212 8KG釋到400L，再用去離子水稀釋到400L，PH控制在7 9范圍內(nèi)。2. 2)建400L拋光浴在建浴前請將容器徹底清洗干凈，對于新的容器或新的生產(chǎn)線，先用10%硫酸溶液清洗，然后再用去離子水清洗干凈，清洗干凈后加入所需去離子水4KG、198KG硝酸、198KG硫酸，攪拌均勻。再升溫度到80°C。2. 3)建400L三價(jià)鉻封閉浴在建浴前請將容器徹底清洗干凈，對于新的容器或新的生產(chǎn)線，先用10%硫酸溶液清洗，然后再用去離子水清洗干凈，加入15KG Cr2(SO4)3及磷酸6KG，用去離子水溶解，再加去離子水至400L，攪拌均勻，測量其PH值，如果PH值不在1. 8-4. 0范圍內(nèi)，則將用20%氫氧化鈉或16%的硫酸調(diào)整至范圍內(nèi)。然后升溫至40-50攝氏度，攪拌均勻即得封閉液。2. 4)待上述工作準(zhǔn)備好后再將工件放入籃中或掛在掛具上，經(jīng)過除油6分鐘，清洗2分鐘，活化2分鐘，清洗2分鐘，鉻化6分鐘，最后清洗2分鐘，90攝氏度下干燥30分鐘，即獲得淡綠色的三價(jià)鉻封閉膜。對照例3常規(guī)鋁合金六價(jià)鉻鉻化6063鋁合金六價(jià)鉻封閉2. 1)建400L除油浴在建浴前請將容器徹底清洗干凈，對于新的容器或新的生產(chǎn)線，先用10%硫酸溶液40L清洗，再用去離子水清洗2次，每次用水80L，然后加入漢高的除油粉Ridoline212 8KG釋到400L，再用去離子水稀釋到400L，PH控制在7 9范圍內(nèi)。
2. 2)建400L拋光浴在建浴前請將容器徹底清洗干凈，對于新的容器或新的生產(chǎn)線，先用10%硫酸溶液清洗，然后再用去離子水清洗干凈，清洗干凈后加入所需去離子水4KG、198KG硝酸、198KG硫酸，攪拌均勻。再升溫度到80°C。2. 3)建400L六價(jià)鉻封閉浴在建浴前請將容器徹底清洗干凈，對于新的容器或新的生產(chǎn)線，先用10%硫酸溶液清洗，然后再用去離子水清洗干凈，加入20KG K2Cr2O7及磷酸8KG，用去離子水溶解，再加去離子水至400L，測量其PH值，如果PH值不在1. 8-4. 0范圍內(nèi)，則將用20%氫氧化鈉或16%的硫酸調(diào)整至范圍內(nèi)。然后升溫至50-60攝氏度，攪拌均勻即得六價(jià)鉻封閉浴。2. 4)待上述工作準(zhǔn)備好后再將工件放入籃中或掛在掛具上，經(jīng)過除油6分鐘，清洗2分鐘，活化2分鐘，清洗2分鐘，鉻化6分鐘，最后清洗2分鐘，90攝氏度下干燥30分鐘，即獲得金黃色的六價(jià)鉻封閉膜。對上述經(jīng)實(shí)施例1至8和對照例1至3處理所得鋁合金工件進(jìn)行質(zhì)量檢測，其防腐蝕性能技術(shù)指標(biāo)結(jié)果如表1所示。表1 防腐蝕性能技術(shù)指標(biāo)比較表
權(quán)利要求
1.ー種鋁合金有機(jī)封閉膜的制備方法及其成膜液，其特征在于該成膜液含有乙胺類o. 1 100g/L有機(jī)膦類0. 2 80g/L乙醇胺類0. 1 100g/L。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金有機(jī)封閉膜的成膜液，其特征在于所述乙胺類為乙 ニ胺、乙胺、ニ乙胺、三乙胺；所述有機(jī)膦類為氨基三甲叉膦酸、羥基乙叉ニ膦酸、乙ニ胺四 甲叉膦酸；所述乙醇胺類為乙醇胺、ニ乙醇胺或三乙醇胺；所述成膜液采用了幾類有機(jī)緩 蝕劑相融合的方法。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁合金有機(jī)封閉膜的成膜液，其特征在于該成膜液的PH 值為6.0 11.0，封閉溫度為60 100°C。
4.使用權(quán)利要求3所述成膜液的鋁合金有機(jī)封閉膜的制備方法，其特征在于該方法包 括以下步驟<1>除油將鋁或鋁合金工件表面的油脂去除，并用去離子水清洗干凈；<2>拋光將步驟<1>處理后的鋁或鋁合金工件在硫酸及硝酸配比為硫酸硝酸水 =1 6 1 6 0.1 1，溫度為50 100°C的混酸中拋光20秒 5分鐘，并用去離 子水清洗干凈；<3>封閉將步驟<2>處理后的鋁或鋁合金工件在封閉液中封閉6 20分鐘，并用去 離子水清洗干凈，再干燥即得有機(jī)封閉膜。
5.使用權(quán)利要求4所述成膜液的鋁合金封閉膜的制備方法，其特征在于所述干燥溫 度為50 80°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋁合金有機(jī)封閉膜的制備方法及其成膜液，該成膜液中加入了緩蝕劑乙胺類、膦類、乙醇胺類有機(jī)物，使用該封閉液處理鋁或鋁合金工件，能夠在鋁合金表面形成一種有機(jī)封閉膜。與單純的熱水封閉膜相比，采用本發(fā)明可提高鋁合金的防腐蝕性能，可達(dá)到三價(jià)及六價(jià)鉻封閉膜的防腐蝕效果。
文檔編號C23C22/03GK102383120SQ20111031530
公開日2012年3月21日 申請日期2011年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月18日
發(fā)明者余會(huì)成, 譚學(xué)才, 鄧光輝, 韋冬萍, 黃小小 申請人:廣西民族大學(xué)