專利名稱：一種采用包埋滲工藝在Ni基高溫合金上制備CoAlNi涂層的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高溫涂層，更特別地說，是指種采用包埋滲工藝在Ni基高溫合金上制備CoAlNi涂層的方法。
背景技術(shù)：
鎳基高溫合金通常在高溫下具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和抗蠕變等性能，這使得它被廣泛的應(yīng)用于航空噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)、各種工業(yè)燃汽輪機(jī)等熱端部件，比如發(fā)動(dòng)機(jī)葉片。但是為了提高合金高溫強(qiáng)度所添加的元素通常會(huì)降低高溫合金的抗氧化和抗熱腐蝕等性能。解決這一問題的有效措施是在合金表面制備高溫防護(hù)涂層，許多科研人員做了大量的研究，比如合金表面滲鋁，滲鋁硅，滲鉻硅，滲鋁鉿等，研究結(jié)果表明，這些涂層能比較有效的改善合金抗氧化和抗熱腐蝕性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種采用包埋滲方法在Ni基高溫合金上制備CoAlNi涂層的方法，通過在高溫下產(chǎn)生出Co和Al的活性原子，使Co和Al的活性原子擴(kuò)散到基體內(nèi)部，從而生成涂層。涂層表面與基體之間存在有互擴(kuò)散層。所述制得的CoAlM涂層厚度為 10 μ m 30 μ m，CoAlNi 涂層包含 Altl. Ji1. ！和 AlCo 兩相。本發(fā)明是一種采用包埋滲工藝在Ni基高溫合金上制備CoAlNi涂層的方法，其包括有下列步驟第一步基體的前處理(A)用800#的SiC水磨砂紙將Ni基高溫合金進(jìn)行表面磨光處理，制得第一試樣；(B)將第一試樣放入無水乙醇中進(jìn)行超聲清洗10 15min后，獲得第二試樣；第二步制包埋滲料制IOOg包埋滲料由6g 8g粒度為100目的Al粉、15g 25g粒度為100目的 Co粉、2g 8g粒度為100目的NH4Cl粉和余量粒度為100目的Al2O3粉組成；第三步采用包埋滲工藝制備CoAlNi涂層(A)將第二步制得的包埋滲料放入坩堝底部，然后將第一步中處理后的第二試樣放入坩堝中間部位，并在其四周填滿余量的包埋滲料，蓋上坩堝蓋子并密封后，形成熱處理樣品，并將熱處理樣品置入電阻爐內(nèi)；(B)設(shè)置電阻爐的升溫速率為3 7°C/min，包埋滲溫度1000°C 1100°C，包埋滲時(shí)間5 12h ；(C)開啟電阻爐，通入氬氣；所述氬氣的質(zhì)量百分比純度為99.0%，流量60ml/ min 150ml/min ；(D)在包埋滲時(shí)間結(jié)束時(shí)，關(guān)電阻爐，隨電阻爐冷卻至100°C時(shí)，停止通入氬氣；打開爐門取出試樣，即制得第三試樣；
(E)將第三試樣放入酒精中經(jīng)超聲波清洗10 20分鐘后，冷風(fēng)吹干，得到在Ni基高溫合金表面滲有的CoAlNi涂層。采用本發(fā)明包埋滲工藝制得的CoAlNi涂層的優(yōu)點(diǎn)在于①利用包埋滲工藝的熱化學(xué)處理方法，使得包埋滲料在產(chǎn)生出Co和Al的活性原子，使Co和Al的活性原子擴(kuò)散到基體內(nèi)部，從而生成涂層。涂層表面與基體之間存在有互擴(kuò)散層。②利用熱阻爐進(jìn)行化學(xué)熱處理制得的CoAlNi涂層厚度為10 μ m 30 μ m, CoAlNi 涂層包含Ala9Ni^和AlCo兩相。工藝可控、生產(chǎn)成本低。③制得的CoAlNi涂層在高溫1050°C氧化時(shí)能夠形成連續(xù)、致密的Al2O3氧化物層， 從而阻止涂層和基體的進(jìn)一步被氧化，改善了 Ni基高溫合金基體的抗高溫氧化性能。④制得的CoAlNi涂層中的AlCo相的熔點(diǎn)為1640°C。⑤制備的CoAlNi涂層在75%的硫酸鈉和25%的氯化鈉組成的腐蝕劑中進(jìn)行高溫腐蝕測(cè)試在溫度900°C 950°C的條件下，腐蝕100 200小時(shí)后，觀察試樣，其表面平整、 無剝落，說明CoAlM涂層具有很好的抗熱腐蝕性能。


圖1是采用本發(fā)明方法在基體上制CoAlNi涂層的示意圖。圖2是實(shí)施例1制得的CoAlNi涂層的SEM照片。圖3是實(shí)施例1制得的CoAlNi涂層的XRD圖。圖4是實(shí)施例1制得的CoAlNi涂層氧化后的SEM照片。圖5是實(shí)施例1制得的CoAlNi涂層氧化后的XRD圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。本發(fā)明CoAlNi涂層包含有Ala9Ni1J和AlCo兩相。所制CoAlNi涂層厚度為 10 μ m 30 μ m0本發(fā)明是一種采用包埋滲工藝在Ni基高溫合金上制備CoAlNi涂層的方法，該涂層制備方法有下列步驟第一步基體的前處理(A)用800#的SiC水磨砂紙將Ni基高溫合金進(jìn)行表面磨光處理，制得第一試樣；第一試樣的表面粗糙度為Ral. 6 ；(B)將第一試樣放入無水乙醇中進(jìn)行超聲清洗10 15min后，獲得第二試樣；第二步制包埋滲料制IOOg包埋滲料由6g 8g粒度為100目的Al粉、15g 25g粒度為100目的 Co粉、2g 8g粒度為100目的NH4Cl粉和余量粒度為100目的Al2O3粉組成；在本發(fā)明中，加入的Al2O3粉在包埋滲過程中不參予反應(yīng)，只作為填料。該填料在不影響涂層形成的基礎(chǔ)上，可以有效地降低生產(chǎn)成本，同時(shí)也減少了反應(yīng)物的浪費(fèi)。在本發(fā)明中，加入NH4Cl粉能夠與Al粉和Co粉反應(yīng)，形成相應(yīng)的氣體化合物，只有該化合物才能產(chǎn)生出Al、Co的活性原子，滲入到Ni基高溫合金表面。
第三步采用包埋滲工藝制備CoAlNi涂層(A)將第二步制得的包埋滲料放入坩堝底部，然后將第一步中處理后的第二試樣放入坩堝中間部位，并在其四周填滿余量的包埋滲料，蓋上坩堝蓋子并密封后，形成熱處理樣品，并將熱處理樣品置入電阻爐內(nèi)；(B)設(shè)置電阻爐的升溫速率為3 Χ /min，包埋滲溫度1000°C 1100°C，包埋滲時(shí)間5 12h ；(C)開啟電阻爐，通入氬氣；所述氬氣的質(zhì)量百分比純度為99.0%，流量60ml/ min 150ml/min ；在氬氣保護(hù)下制CoAlNi涂層；(D)在包埋滲時(shí)間結(jié)束時(shí)，關(guān)電阻爐，隨電阻爐冷卻至100°C時(shí)，停止通入氬氣；打開爐門取出試樣，即制得第三試樣；(E)將第三試樣放入酒精中經(jīng)超聲波清洗10 20分鐘后，冷風(fēng)吹干，得到在Ni基高溫合金表面滲有的CoAlNi涂層。將上述方法制備的CoAlNi涂層經(jīng)SEM和XRD進(jìn)行成分和相分析。其結(jié)構(gòu)參見圖 1所示，基體上是互擴(kuò)散層，最外面是CoAlNi涂層。實(shí)施例1 基體選用Ni-10Co-9Cr-7. 5ff-5. 4A1-4. lTa-2. 5Μο_1· 8Hf-l. 2Ti (牌號(hào) DZ125)。第一步基體的前處理(A)用800#的SiC水磨砂紙將Ni基高溫合金進(jìn)行表面磨光處理，制得第一試樣；第一試樣的表面粗糙度為Ral. 6 ；(B)將第一試樣放入無水乙醇中進(jìn)行超聲清洗10 15min后，獲得第二試樣；第二步制包埋滲料制IOOg包埋滲料由7. 6g粒度為100目的Al粉、20g粒度為100目的Co粉、4g粒度為100目的NH4Cl粉和余量粒度為100目的Al2O3粉組成；在本發(fā)明中，加入的Al2O3粉在包埋滲過程中不參予反應(yīng)，只作為填料。該填料在不影響涂層形成的基礎(chǔ)上，可以有效地降低生產(chǎn)成本，同時(shí)也減少了反應(yīng)物的浪費(fèi)。在本發(fā)明中，加入NH4Cl粉能夠與Al粉和Co粉反應(yīng)，形成相應(yīng)的氣體化合物，只有該化合物才能產(chǎn)生出Al、Co的活性原子，滲入到Ni基高溫合金表面。第三步采用包埋滲工藝制備CoAlNi涂層(A)將第二步制得的包埋滲料放入坩堝底部，然后將第一步中處理后的第二試樣放入坩堝中間部位，并在其四周填滿余量的包埋滲料，蓋上坩堝蓋子并密封后，形成熱處理樣品，并將熱處理樣品置入電阻爐內(nèi)；(B)設(shè)置電阻爐的升溫速率為5°C /min,包埋滲溫度1050°C，包埋滲時(shí)間IOh ；(C)開啟電阻爐，通入氬氣；所述氬氣的質(zhì)量百分比純度為99.0%，流量IOOml/ min ；在氬氣保護(hù)下制CoAlNi涂層；(D)在包埋滲時(shí)間結(jié)束時(shí)，關(guān)電阻爐，隨電阻爐冷卻至100°C時(shí)，停止通入氬氣；打開爐門取出試樣，即制得第三試樣；(E)將第三試樣放入酒精中經(jīng)超聲波清洗15分鐘后，冷風(fēng)吹干，得到在Ni基高溫合金表面滲有的CoAlNi涂層。將實(shí)施例1制備的CoAlNi涂層經(jīng)SEM(如圖2)和XRD(如圖3)分析表明，CoAlNi涂層包含Ala9Niu和AlCo兩相。通過能譜發(fā)現(xiàn)，互擴(kuò)散層的成分為 25Al-10Co-30Ni-2Mo-6Cr-19ff,厚度約為13. 6 μ m。在圖2中能夠觀察到基體經(jīng)包埋滲處理之后具有互擴(kuò)散層和CoAlNi涂層的結(jié)構(gòu)。在圖3中可以看出CoAlNi涂層包含Ala 9NiL ！ 和AlCo兩相。由于CoAlNi涂層將在高溫氧化及熱腐蝕等條件下工作，這些都有可能導(dǎo)致涂層失效。因此，高溫氧化實(shí)驗(yàn)的目的是研究金屬或合金在各種不同溫度、壓力和氣相組成條件下的反應(yīng)動(dòng)力學(xué)和氧化機(jī)理。其中最簡(jiǎn)單的方法是把一個(gè)已知質(zhì)量和表面積的試樣放在加熱爐內(nèi)氧化一定時(shí)間，將其取出并冷卻后進(jìn)行稱量，根據(jù)試樣質(zhì)量變化可以確定氧化程度。 試樣表面氧化膜的形貌、結(jié)構(gòu)和組成可以用各種X-射線和金相技術(shù)進(jìn)行觀察和分析。在本發(fā)明中，高溫氧化試驗(yàn)溫度為1050°C，將上述方法制備的第三試樣置于高溫管式爐中進(jìn)行高溫氧化處理，測(cè)量試樣質(zhì)量變化并采用XRD、SEM觀察和分析成分。氧化后的涂層表面經(jīng)過SEM(如圖4)和XRD(如圖5)分析表明涂層表面形成了連續(xù)致密的Al2O3氧化物層，從而有效地阻止了氧向基體的擴(kuò)散。在圖4中能夠觀察到在 CoAlNi涂層表面形成了一層連續(xù)致密的氧化物層。該氧化物層通過XRD分析得知為Al2O3 氧化物，如圖5所示。將實(shí)施例1制備的CoAlNi涂層在75%的硫酸鈉和25%的氯化鈉組成的腐蝕劑中進(jìn)行高溫腐蝕測(cè)試在溫度900°C的條件下，腐蝕200小時(shí)后，觀察試樣，其表面平整、無剝落，說明經(jīng)本發(fā)明包埋滲方法制備的CoAlM涂層具有很好的抗熱腐蝕性能。實(shí)施例2 基體選用Ni-10Co-9Cr-12W-5Al-l. 5Hf-2Ti (牌號(hào) DZ22)。第一步基體的前處理(A)用800#的SiC水磨砂紙將Ni基高溫合金進(jìn)行表面磨光處理，制得第一試樣；第一試樣的表面粗糙度為Ral. 6 ；(B)將第一試樣放入無水乙醇中進(jìn)行超聲清洗10 15min后，獲得第二試樣；第二步制包埋滲料制IOOg包埋滲料由6g粒度為100目的Al粉、15g粒度為100目的Co粉、8g粒度為100目的NH4Cl粉和余量粒度為100目的Al2O3粉組成；在本發(fā)明中，加入的Al2O3粉在包埋滲過程中不參予反應(yīng)，只作為填料。該填料在不影響涂層形成的基礎(chǔ)上，可以有效地降低生產(chǎn)成本，同時(shí)也減少了反應(yīng)物的浪費(fèi)。在本發(fā)明中，加入NH4Cl粉能夠與Al粉和Co粉反應(yīng)，形成相應(yīng)的氣體化合物，只有該化合物才能產(chǎn)生出Al、Co的活性原子，滲入到Ni基高溫合金表面。第三步采用包埋滲工藝制備CoAlNi涂層(A)將第二步制得的包埋滲料放入坩堝底部，然后將第一步中處理后的第二試樣放入坩堝中間部位，并在其四周填滿余量的包埋滲料，蓋上坩堝蓋子并密封后，形成熱處理樣品，并將熱處理樣品置入電阻爐內(nèi)；(B)設(shè)置電阻爐的升溫速率為 Χ /min,包埋滲溫度1000°C，包埋滲時(shí)間12h(C)開啟電阻爐，通入氬氣；所述氬氣的質(zhì)量百分比純度為99.0%，流量80ml/ min ；在氬氣保護(hù)下制CoAlNi涂層；(D)在包埋滲時(shí)間結(jié)束時(shí)，關(guān)電阻爐，隨電阻爐冷卻至100°C時(shí)，停止通入氬氣；打
6開爐門取出試樣，即制得第三試樣；(E)將第三試樣放入酒精中經(jīng)超聲波清洗10分鐘后，冷風(fēng)吹干，得到在Ni基高溫合金表面滲有的CoAlNi涂層。將實(shí)施例2制備的CoAlNi涂層經(jīng)SEM和XRD分析表明，CoAlNi涂層包含Ala9Ni1. i 和AlCo兩相。通過能譜發(fā)現(xiàn)，互擴(kuò)散層的成分為24Al-llCo-33Ni-7Cr-25W，厚度約為 15. 3 μ m。將實(shí)施例2制備的CoAlNi涂層在75%的硫酸鈉和25%的氯化鈉組成的腐蝕劑中進(jìn)行高溫腐蝕測(cè)試在溫度950°C的條件下，腐蝕100小時(shí)后，觀察試樣，其表面平整、無剝落，說明經(jīng)本發(fā)明包埋滲方法制備的CoAlM涂層具有很好的抗熱腐蝕性能。實(shí)施例3 基體選用Ni-5Co-llCr-5W-5. 5A1-4. 1Μο_2· 5Ti (牌號(hào) K403)。第一步基體的前處理(A)用800#的SiC水磨砂紙將Ni基高溫合金進(jìn)行表面磨光處理，制得第一試樣；第一試樣的表面粗糙度為Ral. 6 ；(B)將第一試樣放入無水乙醇中進(jìn)行超聲清洗10 15min后，獲得第二試樣；第二步制包埋滲料制IOOg包埋滲料由8g粒度為100目的Al粉、25g粒度為100目的Co粉、5g粒度為100目的NH4Cl粉和余量粒度為100目的Al2O3粉組成；在本發(fā)明中，加入的Al2O3粉在包埋滲過程中不參予反應(yīng)，只作為填料。該填料在不影響涂層形成的基礎(chǔ)上，可以有效地降低生產(chǎn)成本，同時(shí)也減少了反應(yīng)物的浪費(fèi)。在本發(fā)明中，加入NH4Cl粉能夠與Al粉和Co粉反應(yīng)，形成相應(yīng)的氣體化合物，只有該化合物才能產(chǎn)生出Al、Co的活性原子，滲入到Ni基高溫合金表面。第三步采用包埋滲工藝制備CoAlNi涂層(A)將第二步制得的包埋滲料放入坩堝底部，然后將第一步中處理后的第二試樣放入坩堝中間部位，并在其四周填滿余量的包埋滲料，蓋上坩堝蓋子并密封后，形成熱處理樣品，并將熱處理樣品置入電阻爐內(nèi)；(B)設(shè)置電阻爐的升溫速率為4°C /min,包埋滲溫度1100°C，包埋滲時(shí)間8h ；(C)開啟電阻爐，通入氬氣；所述氬氣的質(zhì)量百分比純度為99.0%，流量60ml/ min ；在氬氣保護(hù)下制CoAlNi涂層；(D)在包埋滲時(shí)間結(jié)束時(shí)，關(guān)電阻爐，隨電阻爐冷卻至100°C時(shí)，停止通入氬氣；打開爐門取出試樣，即制得第三試樣；(E)將第三試樣放入酒精中經(jīng)超聲波清洗15分鐘后，冷風(fēng)吹干，得到在Ni基高溫合金表面滲有的CoAlNi涂層。將實(shí)施例3制備的CoAlNi涂層經(jīng)SEM和XRD分析表明，CoAlNi涂層包含Ala9Ni1.i 和AlCo兩相。通過能譜發(fā)現(xiàn)，互擴(kuò)散層的成分為^Al-10Co-37. 5Ν -3. 5Mo-7Cr_16W，厚度約為 26. 4 μ mo將實(shí)施例3制備的CoAlNi涂層在75%的硫酸鈉和25%的氯化鈉組成的腐蝕劑中進(jìn)行高溫腐蝕測(cè)試在溫度900°C的條件下，腐蝕200小時(shí)后，觀察試樣，其表面平整、無剝落，說明經(jīng)本發(fā)明包埋滲方法制備的CoAlM涂層具有很好的抗熱腐蝕性能。
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實(shí)施例4 基體選用Ni-15Co-9Cr-5. 3Al-3Mo_l. 8Hf-4. 8Ti (牌號(hào) K417)。第一步基體的前處理(A)用800#的SiC水磨砂紙將Ni基高溫合金進(jìn)行表面磨光處理，制得第一試樣；第一試樣的表面粗糙度為Ral. 6 ；(B)將第一試樣放入無水乙醇中進(jìn)行超聲清洗10 15min后，獲得第二試樣；第二步制包埋滲料制IOOg包埋滲料由7g粒度為100目的Al粉、18g粒度為100目的Co粉、3g粒度為100目的NH4Cl粉和余量粒度為100目的Al2O3粉組成；在本發(fā)明中，加入的Al2O3粉在包埋滲過程中不參予反應(yīng)，只作為填料。該填料在不影響涂層形成的基礎(chǔ)上，可以有效地降低生產(chǎn)成本，同時(shí)也減少了反應(yīng)物的浪費(fèi)。在本發(fā)明中，加入NH4Cl粉能夠與Al粉和Co粉反應(yīng)，形成相應(yīng)的氣體化合物，只有該化合物才能產(chǎn)生出Al、Co的活性原子，滲入到Ni基高溫合金表面。第三步采用包埋滲工藝制備CoAlNi涂層(A)將第二步制得的包埋滲料放入坩堝底部，然后將第一步中處理后的第二試樣放入坩堝中間部位，并在其四周填滿余量的包埋滲料，蓋上坩堝蓋子并密封后，形成熱處理樣品，并將熱處理樣品置入電阻爐內(nèi)；(B)設(shè)置電阻爐的升溫速率為6°C /min，包埋滲溫度1050°C，包埋滲時(shí)間IOh ；(C)開啟電阻爐，通入氬氣；所述氬氣的質(zhì)量百分比純度為99.0%，流量120ml/ min ；在氬氣保護(hù)下制CoAlNi涂層；(D)在包埋滲時(shí)間結(jié)束時(shí)，關(guān)電阻爐，隨電阻爐冷卻至100°C時(shí)，停止通入氬氣；打開爐門取出試樣，即制得第三試樣；(E)將第三試樣放入酒精中經(jīng)超聲波清洗20分鐘后，冷風(fēng)吹干，得到在Ni基高溫合金表面滲有的CoAlNi涂層。將實(shí)施例4制備的CoAlNi涂層經(jīng)SEM和XRD分析表明，CoAlNi涂層包含Ala9Ni1. i 和AlCo兩相。通過能譜發(fā)現(xiàn)，互擴(kuò)散層的成分為25Al-12Co-33Ni-2. 5Mo_6. 5Cr_21W，厚度約為 18. 3 μ mo將實(shí)施例4制備的CoAlNi涂層在75%的硫酸鈉和25%的氯化鈉組成的腐蝕劑中進(jìn)行高溫腐蝕測(cè)試在溫度900°C的條件下，腐蝕150小時(shí)后，觀察試樣，其表面平整、無剝落，說明經(jīng)本發(fā)明包埋滲方法制備的CoAlM涂層具有很好的抗熱腐蝕性能。將采用本發(fā)明方法制得的CoAlNi涂層在高溫1050°C氧化時(shí)能夠形成連續(xù)、致密的Al2O3氧化物層，從而阻止涂層和基體的進(jìn)一步被氧化，改善了 Ni基高溫合金基體的抗高溫氧化性能。由于制得的CoAlNi涂層中的AlCo相具有很高的熔點(diǎn)(1640°C)，所以該涂層在高溫下(900°C 950°C )也具有很好的抗熱腐蝕性能。
權(quán)利要求
1.一種采用包埋滲工藝在Ni基高溫合金上制備CoAlNi涂層的方法，其特征在于包括有下列步驟第一步基體的前處理(A)用800#的SiC水磨砂紙將Ni基高溫合金進(jìn)行表面磨光處理，制得第一試樣；(B)將第一試樣放入無水乙醇中進(jìn)行超聲清洗10 15min后，獲得第二試樣；第二步制包埋滲料制IOOg包埋滲料由6g 8g粒度為100目的Al粉、15g 25g粒度為100目的Co粉、 2g 8g粒度為100目的NH4Cl粉和余量粒度為100目的Al2O3粉組成；第三步采用包埋滲工藝制備CoAlNi涂層(A)將第二步制得的包埋滲料放入坩堝底部，然后將第一步中處理后的第二試樣放入坩堝中間部位，并在其四周填滿余量的包埋滲料，蓋上坩堝蓋子并密封后，形成熱處理樣品，并將熱處理樣品置入電阻爐內(nèi)；(B)設(shè)置電阻爐的升溫速率為3 Χ/min，包埋滲溫度1000°C 1100°C，包埋滲時(shí)間 5 12h ；(C)開啟電阻爐，通入氬氣；所述氬氣的質(zhì)量百分比純度為99.0%，流量60ml/min 150ml/min ；(D)在包埋滲時(shí)間結(jié)束時(shí)，關(guān)電阻爐，隨電阻爐冷卻至100°C時(shí)，停止通入氬氣；打開爐門取出試樣，即制得第三試樣；(E)將第三試樣放入酒精中經(jīng)超聲波清洗10 20分鐘后，冷風(fēng)吹干，得到在Ni基高溫合金表面滲有的CoAlNi涂層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用包埋滲工藝在Ni基高溫合金上制備CoAlNi涂層的方法，其特征在于制得的CoAlNi涂層包含有Ala9Niu和AlCo兩相。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用包埋滲工藝在Ni基高溫合金上制備CoAlNi涂層的方法，其特征在于制得的CoAlNi涂層厚度為10 μ m 30 μ m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用包埋滲工藝在Ni基高溫合金上制備CoAlNi涂層的方法，其特征在于制得的CoAlNi涂層在高溫1050°C氧化時(shí)能夠形成連續(xù)、致密的Al2O3氧化物層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用包埋滲工藝在Ni基高溫合金上制備CoAlNi涂層的方法，其特征在于制得的CoAlM涂層在75%的硫酸鈉和25%的氯化鈉組成的腐蝕劑中進(jìn)行高溫腐蝕測(cè)試在溫度900°C 950°C的條件下，腐蝕100 200小時(shí)后，觀察試樣，其表面平整、無剝落。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用包埋滲工藝在Ni基高溫合金上制備CoAlNi涂層的方法，其特征在于制得的是CoAlNi涂層。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種采用包埋滲工藝在Ni基高溫合金上制備CoAlNi涂層的方法，所述CoAlNi涂層厚度為10μm～30μm，CoAlNi涂層包含Al0.9Ni1.1和AlCo兩相。制得的CoAlNi涂層在1050℃高溫氧化時(shí)能夠形成連續(xù)、致密的Al2O3氧化物層，從而阻止涂層和基體的進(jìn)一步被氧化，改善了基體的抗高溫氧化性能。制得的CoAlNi涂層在高溫900℃～950℃下具有良好的抗熱腐蝕性能。
文檔編號(hào)C23C10/52GK102424948SQ20111032537
公開日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月24日
發(fā)明者喬敏, 周春根 申請(qǐng)人:北京航空航天大學(xué)