專利名稱：一種spcc鋼精煉工位高鈣線的喂入方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種SPCC鋼精煉工位高鈣線的喂入方法，特別是一種高鈣線在LF爐精煉工位的喂入方法，屬于冶金工業(yè)生產(chǎn)的煉鋼領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
為了防止SPCC鋼在澆鑄過程中水口絮流，保證鋼水的可澆性，在精煉結(jié)束后必須對鋼水進行鈣處理(喂入鈣線)，包鋼薄板廠之前在SPCC鋼生產(chǎn)中采用鐵鈣線進行鈣處理。 鐵鈣線中有效元素是金屬鈣，但鈣的含量只有50%左右，其余是鐵粉，而加入這部分鐵粉既需要消耗時間又需要吸收鋼水的物理熱，造成鋼水溫度的降低。鐵鈣線的外直徑為14. Omm, 鐵鈣線的芯部是鈣粉與鐵粉的混合物，外面由一層厚度為0. 45mm的鐵皮包裹。鐵鈣線外表面的鐵皮有互相咬合的接縫，有時接縫不嚴(yán)，導(dǎo)致鐵鈣線芯部的鈣被氧化，從而降低了鈣處理的效果，嚴(yán)重時甚至導(dǎo)致中間包水口堵塞造成停產(chǎn)的事故。此外，由于鐵鈣線表面的鐵皮較薄，在喂入鋼水時，在鋼水浮力的作用下，鐵皮迅速被鋼水折斷或熔化導(dǎo)致芯部的鈣上浮被精煉渣吸收而不能和鋼水進行有效地反應(yīng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于縮短鋼水在LF精煉爐喂絲時間，減少鋼水在精煉工位的溫降， 加快生產(chǎn)節(jié)奏而提供一種SPCC鋼精煉工位高鈣線的喂入方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是對連續(xù)生產(chǎn)的LF精煉爐處理后鋼水進行高鈣線的喂入，且對高鈣線采用不同的喂絲(線)速度進行操作。所述高鈣線為外表面由一層厚度為1. Omm的鐵皮包裹且鐵皮的表面沒有接縫， 芯部為鈣含量達(dá)到100wt%的純鈣粉的包芯線，高鈣線的直徑為9. 5mm，在精煉爐每爐200t 鋼水的生產(chǎn)條件下，以2m/s的喂絲速度進行喂線，向每爐鋼水中喂入278 366米高鈣線。高鈣線的特點是其直徑為9. 5mm，高鈣線的芯部是純鈣粉，鈣含量達(dá)到了 100wt%，其外表面由一層厚度為1. Omm的鐵皮包裹且鐵皮的表面沒有接縫，這樣就保證了高鈣線芯部的鈣不可能被氧化。另外，高鈣線的外表層鐵皮厚度達(dá)到1mm，因此比較厚，在插入鋼水時，高鈣線不容易被折斷，另外也不容易漂浮在鋼液面上與精煉渣進行反應(yīng)從而造成鈣的收得率較低的情況。本發(fā)明優(yōu)點是縮短了鋼水在LF精煉爐喂絲時間，減少了鋼水在精煉工位的溫降，加快了生產(chǎn)節(jié)奏。
具體實施例方式喂線前后的冶煉工藝過程為一爐鋼到達(dá)LF精煉后，首先升溫化渣，脫硫，并調(diào)節(jié)成份達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，離線測溫定氧，然后根據(jù)鋼水氧含量喂一定量的鋁線后，再喂高鈣線或鐵鈣線，喂絲結(jié)束后測溫定氧，軟吹一定時間后，吊包到鑄機工位，然后將鋼包內(nèi)的鋼水倒入中間包進行澆注。
采用實測法檢查試驗期間的鐵鈣線和高鈣線，指標(biāo)見表1。表1實測的鐵鈣線和高鈣線技術(shù)指標(biāo)
鈣含量，％線比重，g/m包芯線直徑，mm外層鐵皮厚度，mm鐵鈣線48. 5417. 014. 00. 45高鈣線100. 0288. 89. 51. 00由表1可見，高鈣線比鐵鈣線細(xì)、重量輕。針對SPCC鋼種，分別喂入鐵鈣線和高鈣線進行了 50爐的對比試驗。鐵鈣線與高鈣線的喂絲速度都為2m/S。表2喂絲前后的鋼水氧活度和溫度變化
喂絲前氧活度平均值，ppm喂絲后氧活度平均值，ppm喂絲前后溫降平均值，0C所需時間平均值，min鐵鈣線平均值4.22.48.94.8高鈣線平均值4.32.26.32.5表3喂絲工藝參數(shù)和指標(biāo)對比
每爐喂入最小值， mm每爐喂入最大值， mm每爐喂入平均值， mm中間包內(nèi)鈣含量最小值， ppm中間包內(nèi)鈣含量最大值， ppm中間包內(nèi)鈣含量平均值， ppm鐵鈣線543650576122719.1高鈣線278366302132519.3 對比鐵鈣線和高鈣線的綜合成本(即折合售價及用量)，基本上相當(dāng)，而使用高鈣線后喂絲，中間包鋼水含鈣量可達(dá)到13 25ppm，喂絲時間縮短^iin以上，喂絲前后溫降減少了 3°C以上。因此，對SPCC鋼，在精煉工位喂入高鈣線代替鐵鈣線是可行的。
權(quán)利要求
1. 一種SPCC鋼精煉工位高鈣線的喂入方法，其特征是在精煉爐每爐200t鋼水的生產(chǎn)條件下，對連續(xù)生產(chǎn)的LF精煉爐處理后的鋼水進行高鈣線喂入，喂絲速度為2m/s，喂入量為每爐鋼水中喂入278 366米高鈣線，所述高鈣線為外表面由一層厚度為1. Omm的鐵皮包裹且鐵皮的表面沒有接縫，芯部為鈣含量達(dá)到100wt%的純鈣粉的包芯線，高鈣線的直徑為9. 5mmο
全文摘要
本發(fā)明涉及一種SPCC鋼精煉工位高鈣線的喂入方法，其特征是在精煉爐每爐200t鋼水的生產(chǎn)條件下，對連續(xù)生產(chǎn)的LF精煉爐處理后的鋼水進行高鈣線喂入，喂絲速度為2m/s，喂入量為每爐鋼水中喂入278～366米高鈣線，所述高鈣線為外表面由一層厚度為1.0mm的鐵皮包裹且鐵皮的表面沒有接縫，芯部為鈣含量達(dá)到100wt％的純鈣粉的包芯線，高鈣線的直徑為9.5mm。其優(yōu)點是縮短了鋼水在LF精煉爐喂絲時間，減少了鋼水在精煉工位的溫降，加快了生產(chǎn)節(jié)奏。
文檔編號C21C7/00GK102382939SQ201110345390
公開日2012年3月21日 申請日期2011年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月27日
發(fā)明者劉平, 姜海龍, 李峰, 王俊剛, 陸斌, 韓春鵬 申請人:內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司