專利名稱：一種高質(zhì)量表面桔紋氧化板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種桔紋氧化板的制造方法，特別是一種高質(zhì)量表面桔紋氧化板的制造方法。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上用于生產(chǎn)冰箱冰柜的桔紋氧化板帶材普遍采用1145和1060合金。采用1145合金生產(chǎn)冰箱冰柜用桔紋氧化板帶材在進(jìn)行氧化后色差比較嚴(yán)重，表面光亮度不足，而且180°折彎容易開(kāi)裂。采用1060合金生產(chǎn)冰箱冰柜用桔紋氧化板帶材在進(jìn)行氧化后色差較輕，但桔紋氧化板帶材的表面容易產(chǎn)生細(xì)小彌散狀的小黑絲、黑線缺陷，造成最終產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和成品率低等問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種表面質(zhì)量更好的桔紋氧化板制造方法。技術(shù)方案一種高質(zhì)量表面桔紋氧化板的制造方法，該方法的主要步驟如下
1)將1070合金材料熔煉、鑄軋，鑄軋后坯料厚度為6.2mm 6. 8mm ；
2)將坯料厚度冷軋至0.3 0. 6mm后縱剪切邊，并進(jìn)行成品低溫退火，再進(jìn)行常規(guī)的壓花、脫脂等后續(xù)步驟。所述1070合金材料的組成成分及質(zhì)量百分比為SiO. 05 0.09%、FeO. 11 0. 18%、Cu不超過(guò)0. 01%、Mn不超過(guò)0. 01%、Mg不超過(guò)0. 01%、Cr不超過(guò)0. 01%、Zn不超過(guò) 0. 04%、Ti 不超過(guò) 0. 03%、余量 Al。退火工藝為坯料在200°C條件下保溫2 6小時(shí)進(jìn)行低溫退火除油吹洗，再升溫至 250 275°C條件下保溫17 24小時(shí)。有益效果本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是采用特定組分含量的1070合金鑄軋坯料生產(chǎn)高質(zhì)量表面桔紋氧化板帶材，特定組分含量的1070合金集合了 1145合金和1060合金各自的優(yōu)點(diǎn)，不僅表面無(wú)色差、光亮度好，塑性也高于其它合金，更加有利于后續(xù)壓花加工，使其帶材壓花后表面花紋更美觀，同時(shí)表面無(wú)彌散狀小黑絲、黑線現(xiàn)象，有效的提高生產(chǎn)效率和成品率，成品質(zhì)量與性能指標(biāo)完全滿足高質(zhì)量表面桔紋氧化板的質(zhì)量要求。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。一種高質(zhì)量表面桔紋氧化板的制造方法，具體步驟如下
1)熔煉將按如下組成成分及質(zhì)量百分比配比而成的1070合金材料熔煉SiO. 05 0. 09%、FeO. 11 0. 18%、Cu 不超過(guò) 0. 01%、Mn 不超過(guò) 0. 01%、Mg 不超過(guò) 0. 01%、Cr 不超過(guò)
30. 01%、Zn不超過(guò)0. 04%、Ti不超過(guò)0. 03%、余量Al。采用永磁攪拌技術(shù)使熔體充分?jǐn)嚢杈鶆颍蹮挏囟炔怀^(guò)755 °C，導(dǎo)爐溫度在750 士 5°C。2)鑄軋采用旋轉(zhuǎn)吹氣法進(jìn)行在線除氣，40PPi+50PPi板式雙級(jí)過(guò)濾方式對(duì)熔體進(jìn)行凈化處理，保證熔體中氫含量< 0. 15ml/100g,按照原料量質(zhì)量0. 2%的比例嚴(yán)格控制變質(zhì)劑鋁鈦硼絲的加入量。立板及生產(chǎn)時(shí)采用小的鑄軋區(qū)和低的軋制速度，以減少熔體在凝固時(shí)過(guò)飽和固溶體的析出，并能獲得晶粒均勻細(xì)小的冶金組織，鑄軋后坯料厚度為 6. 2mm 6. 8mm03)冷軋冷軋開(kāi)坯時(shí)必須更換軋輥，并對(duì)其用酒精或丙酮清擦，開(kāi)坯時(shí)對(duì)鋁卷表面檢查和吹掃。軋制第一道次時(shí)，加工率保證在40% 55%的大加工率，以確保鑄軋板中心層組織得到壓延并破碎，獲得均勻的內(nèi)部組織；成品道次加工率可適當(dāng)保持在27% 38%之間，以保證軋制板形及表面質(zhì)量。在經(jīng)過(guò)4 5個(gè)道次厚度軋制至0. 3mm 0. 6mm時(shí)，經(jīng) 24h的中間冷卻后，對(duì)其縱剪切邊整理。縱剪切邊時(shí)也必須更換軋輥，并對(duì)其用酒精或丙酮清擦。4)退火在200°C條件下保溫2 6小時(shí)進(jìn)行低溫退火除油吹洗，再升溫至250 275°C條件下保溫17 M小時(shí)。退火后完全冷透才能進(jìn)行后續(xù)步驟。5)壓花。6)脫脂脫脂槽的配槽工藝為在脫脂槽內(nèi)加2/3的水，按照20g/L的比例加入磷酸三鈉，再加水至槽液的上限位置，蒸汽加熱到50°C。7)陽(yáng)極氧化將帶材放置在氧化槽的中央，確保其與陰極板的距離相等，氧化后即得本發(fā)明高質(zhì)量表面桔紋氧化板。氧化槽的配槽工藝為在氧化槽內(nèi)加3/4的水，啟動(dòng)攪拌和冷卻裝置，緩慢加入硫酸。氧化槽內(nèi)硫酸濃度為100 250g/L，電流密度為1. 0 1. 8A/ dm2，氧化速度為3 8m/min。制得本發(fā)明高質(zhì)量表面桔紋氧化板后，應(yīng)對(duì)其外觀質(zhì)量和表面質(zhì)量進(jìn)行檢查，其中檢查表面油污時(shí)，在鋁箔表面滴3 5滴65#雙合油，然后用脫脂棉在鋁箔表面滴油處擦拭一次，看脫脂棉是否帶有黑色油污或鋁粉等。
權(quán)利要求
1.一種高質(zhì)量表面桔紋氧化板的制造方法，其特征在于該方法的主要步驟如下1)將1070合金材料熔煉、鑄軋，鑄軋后坯料厚度為6.2mm 6. 8mm ；2)將坯料厚度冷軋至0.3 0. 6mm后縱剪切邊，并進(jìn)行成品低溫退火，再進(jìn)行常規(guī)的壓花、脫脂等后續(xù)步驟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高質(zhì)量表面桔紋氧化板的制造方法，其特征在于所述 1070合金材料的組成成分及質(zhì)量百分比為SiO. 05 0. 09%、FeO. 11 0. 18%、Cu不超過(guò) 0. 01%、Mn不超過(guò)0. 01%、Mg不超過(guò)0. 01%、Cr不超過(guò)0. 01%、Zn不超過(guò)0. 04%、Ti不超過(guò) 0. 03%、余量 Al。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高質(zhì)量表面桔紋氧化板的制造方法，其特征在于退火工藝為坯料在200°C條件下保溫2 6小時(shí)進(jìn)行低溫退火除油吹洗，再升溫至250 275°C 條件下保溫17 M小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種高質(zhì)量表面桔紋氧化板的制造方法，該方法的主要步驟為將1070合金材料熔煉、鑄軋，鑄軋后坯料厚度為6.2mm～6.8mm，將坯料厚度冷軋至0.3～0.6mm后縱剪切邊，并進(jìn)行成品低溫退火，再進(jìn)行壓花、脫脂等后續(xù)步驟。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是采用特定組分含量的1070合金鑄軋坯料生產(chǎn)高質(zhì)量表面桔紋氧化板帶材，特定組分含量的1070合金集合了1145合金和1060合金各自的優(yōu)點(diǎn)，不僅表面無(wú)色差、光亮度好，塑性也高于其它合金，更加有利于后續(xù)壓花加工，使其帶材壓花后表面花紋更美觀，同時(shí)表面無(wú)彌散狀小黑絲、黑線現(xiàn)象，有效的提高生產(chǎn)效率和成品率，成品質(zhì)量與性能指標(biāo)完全滿足高質(zhì)量表面桔紋氧化板的質(zhì)量要求。
文檔編號(hào)C22F1/04GK102443746SQ201110358198
公開(kāi)日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2011年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月14日
發(fā)明者萬(wàn)寶偉, 胡珂, 董則防 申請(qǐng)人:鎮(zhèn)江鼎勝鋁業(yè)股份有限公司