專利名稱：一種空調(diào)箔及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁箔及其制造方法，特別是一種空調(diào)箔及其制造方法。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上所有用來(lái)生產(chǎn)空調(diào)箔的鋁合金一般為1200、1100、3102合金。用1200、
1100合金生產(chǎn)空調(diào)箔具有延伸率好，翻邊高度高等優(yōu)點(diǎn)，但由于這幾種合金材質(zhì)較軟，在沖制過(guò)程中速度比較慢，生產(chǎn)效率低；用3102合金生產(chǎn)的空調(diào)箔，由于此合金具有很好的剛性，能適應(yīng)高速?zèng)_床，提高了生產(chǎn)效率，但因其自身合金配比的問(wèn)題，該合金產(chǎn)品在沖制過(guò)程中翻邊高度低，而且容易開裂。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，目的是提供一種延伸率好、翻邊高度高， 并且適應(yīng)高速?zèng)_制的空調(diào)箔；本發(fā)明的另一目的是提供這種空調(diào)箔的制造方法。技術(shù)方案一種空調(diào)箔，其組成成分及質(zhì)量百分比為SiO. 20 0. 25%、FeO. 77 0. 83%、Cu 不超過(guò) 0. 05%、Zn 不超過(guò) 0. 10%、余量 Al。一種空調(diào)箔的制造方法，該方法的主要步驟如下
1)按上述組成成分及質(zhì)量百分比將各原料熔煉、鑄軋，鑄軋后坯料厚度為6.7mm 7. 3mm ；
2)將鑄軋后的坯料冷軋，各軋制道次的壓下量先逐步上升，再逐步下降。3)退火等后續(xù)步驟。冷軋軋制首道次的壓下量為30%，以后道次的壓下量逐步上升至50%，再以50%的壓下量軋制2 3道次，而后道次的壓下量逐步下降。這種冷軋方式保證產(chǎn)品有良好的板形和厚差，又可以使材料充分破碎，使晶粒均勻細(xì)小。有益效果本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是采用特定組分含量的合金生產(chǎn)空調(diào)箔，并優(yōu)化制造方法，使空調(diào)箔不但具有延伸率好、翻邊高度高、不易開裂等優(yōu)點(diǎn)，并且適應(yīng)高速?zèng)_床沖制，具有良好的剛性，提高了空調(diào)箔的產(chǎn)品性能。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。一種空調(diào)箔，其組成成分及質(zhì)量百分比為SiO. 20 0. 25%,FeO. 77 0. 83%,Cu不超過(guò)0. 05%、Zn不超過(guò)0. 10%、余量Al。上述空調(diào)箔的制造方法，具體步驟如下
1)按上述組成成分及質(zhì)量百分比將各原料熔煉，熔煉必須要做到除氣、除渣干凈，并采用電磁攪拌技術(shù)使熔體充分?jǐn)嚢杈鶆?，攪拌充分均勻；?dǎo)爐溫度在750 士 5 °C，氫含量控制在0. 13ml/100g.Al以下，采用雙級(jí)過(guò)濾，保證熔體質(zhì)量。2)鑄軋采用旋轉(zhuǎn)吹氣法進(jìn)行在線除氣，30PPi+50PPi板式雙級(jí)過(guò)濾方式對(duì)熔體進(jìn)行凈化處理，嚴(yán)格控制變質(zhì)劑鋁鈦硼絲的加入量，鑄軋后坯料厚度為6. 7mm 7. 3mm。3)冷軋冷軋開坯時(shí)必須更換軋輥，并對(duì)其用酒精或丙酮清擦。冷軋道次采用梯形分布，即各軋制道次的壓下量先逐步上升，再逐步下降。最佳的，冷軋軋制首道次的壓下量為30%，以后道次的壓下量逐步上升至50%，再以50%的壓下量軋制2 3道次，而后道次的壓下量逐步下降。冷軋開坯時(shí)坯料溫度必須小于60°C才能上軋機(jī)生產(chǎn)。4)縱剪切邊。5)退火退火工藝為先在270°C的退火溫度下退火15 20h，再在260°C的退火溫度下退火18 22h。6)分切、檢查包裝。經(jīng)生產(chǎn)試驗(yàn)檢測(cè)，本發(fā)明空調(diào)箔的抗拉強(qiáng)度達(dá)到120 140MPa，延伸率彡20%，杯突》5. 0mm。
權(quán)利要求
1.一種空調(diào)箔，其特征在于其組成成分及質(zhì)量百分比為SiO. 20 0. 25%、FeO. 77 0. 83%、Cu 不超過(guò) 0. 05%、Zn 不超過(guò) 0. 10%、余量 Al。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空調(diào)箔的制造方法，其特征在于該方法的主要步驟如下1)按上述組成成分及質(zhì)量百分比將各原料熔煉、鑄軋，鑄軋后坯料厚度為6.7mm 7. 3mm ；2)將鑄軋后的坯料冷軋，各軋制道次的壓下量先逐步上升，再逐步下降；3)退火等后續(xù)步驟。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種空調(diào)箔的制造方法，其特征在于冷軋軋制首道次的壓下量為30%，以后道次的壓下量逐步上升至50%，再以50%的壓下量軋制2 3道次，而后道次的壓下量逐步下降。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種空調(diào)箔及其制造方法，其組成成分及質(zhì)量百分比為Si0.20～0.25%、Fe0.77～0.83%、Cu不超過(guò)0.05%、Zn不超過(guò)0.10%、余量Al，該方法的主要步驟為熔煉、鑄軋、冷軋、退火等，冷軋軋制各道次的壓下量先逐步上升，再逐步下降。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是采用特定組分含量的合金生產(chǎn)空調(diào)箔，并優(yōu)化制造方法，使空調(diào)箔不但具有延伸率好、翻邊高度高、不易開裂等優(yōu)點(diǎn)，并且適應(yīng)高速?zèng)_床沖制，具有良好的剛性，提高了空調(diào)箔的產(chǎn)品性能。
文檔編號(hào)C22C21/00GK102443723SQ201110358199
公開日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2011年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月14日
發(fā)明者張莉, 董則防, 黎勇 申請(qǐng)人:鎮(zhèn)江鼎勝鋁業(yè)股份有限公司