專利名稱：高爐用新型MgO-CaO質(zhì)球狀冶金輔料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煉鐵高爐使用的冶金輔料，由活性氧化鎂、輕燒鎂鈣粉、顆粒氧化鎂添加一定比例粘結(jié)劑，混合均勻后經(jīng)機(jī)械力壓制成型的球狀高爐用環(huán)保型MgO-CaO質(zhì)冶金輔料。
背景技術(shù)：
近年來，隨著鐵礦石價格不斷攀升，國內(nèi)鋼鐵企業(yè)配礦中低成本的外礦逐年增加， 雜質(zhì)增加導(dǎo)致高爐操作困難，渣中高熔點組分大量增加，使得熔渣的粘度大幅度升高，爐渣的流動性變差、熱穩(wěn)定性和脫硫能力降低。通過提高爐渣中的氧化鎂含量可提高爐渣流動性和穩(wěn)定性，改善爐渣綜合冶金性能，對降低生鐵含硅量起到很好的作用。國內(nèi)多數(shù)鋼鐵企業(yè)高爐爐渣中氧化鎂含量來源于燒結(jié)礦的氧化鎂含量，如要滿足高爐對氧化鎂含量的要求，就不能保證燒結(jié)礦的成品質(zhì)量，還使燒結(jié)機(jī)產(chǎn)率大幅下降，因此通過配入含鎂冶金輔料可解決此問題。直接向高爐投入白云石或菱鎂石，在其熱分解過程中生成的二氧化碳，帶走熱能， 而且?guī)ё咭徊糠忠谎趸?，造成碳效率降低，焦比明顯升高，給環(huán)保處理帶來更大的壓力。 且輕燒后白云石或輕燒菱鎂石的強(qiáng)度偏低，易過早粉化使高爐透氣性變差，造成高爐爐況失常。因此提供一種既能提高爐渣流動性，又起到節(jié)能降耗改善高爐運(yùn)行性能的環(huán)保型 MgO-CaO質(zhì)冶金輔料是當(dāng)務(wù)之急。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高爐用新型MgO-CaO質(zhì)球狀冶金輔料。本發(fā)明目的是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的高爐用新型MgO-CaO質(zhì)球狀冶金輔料， 其特征在于由下述原料按重量百分比組成，活性氧化鎂65-90%，輕燒鎂鈣粉0-15%，粘結(jié)劑2-5%，粒狀氧化鎂5-15%。所述的活性氧化鎂的檸檬酸活性即CAA值小于12 25S，細(xì)度為8(Γ200目。所述的粘結(jié)劑為復(fù)合粘結(jié)劑。所述的粒狀氧化鎂粒度為l_3mm，成分為MgO彡60%。一種制備高爐用新型MgO-CaO質(zhì)球狀冶金輔料的方法，其步驟如下按上述配比將活性氧化鎂、輕燒鎂鈣粉、粘結(jié)劑、粒狀氧化鎂投入到混合機(jī)中混合均勻，放入到模具中進(jìn)行壓制，壓強(qiáng)為40-50KPa，溫度40-65°C，壓制后晾干時間彡36小時。所述的壓強(qiáng)為45KPa，溫度50°C。本發(fā)明的有益效果采用本發(fā)明技術(shù)方案制備的高爐用新型MgO-CaO質(zhì)球狀冶金輔料，既可改善爐渣綜合冶金性能，緩解高爐風(fēng)阻，又不增加熱能消耗，節(jié)能降耗，更有利于發(fā)揮高爐的冶煉操作性能。該冶金鋪料采用的主要原料是活性氧化鎂，在冶煉時不分解產(chǎn)生二氧化碳，不帶走熱能、不降低煤氣的化學(xué)能利用率。該冶金輔料中的粒狀氧化鎂，起到骨架作用提高了冶金輔料球坯的耐壓強(qiáng)度，使該冶金輔料投入高爐過程中不易破碎，不因該冶金輔料過早粉化而造成高爐透氣性變差，使高爐爐況失常。粘結(jié)劑的作用是將活性氧化鎂、輕燒鎂鈣粉和粒狀氧化鎂等原料結(jié)合在一起，既保證了該冶金輔料的耐壓強(qiáng)度，又具有足夠的比表面積能快速與鐵礦反應(yīng)。使?fàn)t渣具有較好的流動性，又使冶煉加快，也間接提高了鋼鐵的質(zhì)量。
具體實施例方式實施例1 根據(jù)煉鐵廠高爐的需求和技術(shù)條件，按重量百分比，將活性氧化鎂為 65%，粘結(jié)劑為5%，輕燒鎂鈣粉15%，粒狀氧化鎂為15%混合均勻后放入到模具中經(jīng)機(jī)械壓制為球狀輔料，壓制壓強(qiáng)為45KPa，溫度50°C，壓制后晾干時間彡36小時。經(jīng)檢測MgO含量為60%，SiO2含量8%，CaO含量為6%，粘結(jié)劑和其他成分含量26%， 冶金輔料外形尺寸為40mm左右，常溫耐壓強(qiáng)度為1500N個球(塊)。作用效果1.將燒結(jié)礦中超負(fù)荷的MgO直接轉(zhuǎn)移到高爐中，可使燒結(jié)礦的產(chǎn)量增加10%，質(zhì)量提高；燃耗降低mcg/t。2.在高爐中加入該冶金輔料，可降低高爐焦比，橫向比較，可降低焦比達(dá)20公斤 /噸鐵，這是一項很大的節(jié)能效益。實施例2 根據(jù)煉鐵廠高爐的需求和技術(shù)條件，按重量百分比，將活性氧化鎂82% ，輕燒鎂鈣粉10%，粘結(jié)劑3%，粒狀氧化鎂5%。混合均勻后放入到模具中經(jīng)機(jī)械壓制為球狀輔料，壓制壓強(qiáng)為50KPa，溫度65°C，壓制后晾干時間彡36小時。經(jīng)檢測MgO含量為63. 5%，SiO2含量5. 2%，CaO含量為3. 6%，粘結(jié)劑和其他成分含量27. 7%，冶金輔料外形尺寸為40mm左右，常溫耐壓強(qiáng)度為1800N個球(塊)。實施例3 根據(jù)煉鐵廠高爐的需求和技術(shù)條件，按重量百分比，將活性氧化鎂90% ，粘結(jié)劑洲，粒狀氧化鎂8%?；旌暇鶆蚝蠓湃氲侥＞咧薪?jīng)機(jī)械壓制為球狀輔料，壓制壓強(qiáng)為40KPa，溫度40°C，壓制后晾干時間彡36小時。經(jīng)檢測MgO含量為75%，SiO2含量2. 5%，CaO含量為1. 5%，粘結(jié)劑和其他成分含量 21%，該冶金輔料外形尺寸為50mm左右，常溫耐壓強(qiáng)度為3500N個球(塊)。上述實施例中的活性氧化鎂的檸檬酸活性即CAA值小于12 25S，細(xì)度為8(Γ200 目。粘結(jié)劑采用任意一種市購的復(fù)合粘結(jié)劑。粒狀氧化鎂粒度為l_3mm。MgO含量以60%為基準(zhǔn)，氧化鎂含量每提高洲，燒結(jié)礦品位提高0. 1%，強(qiáng)度提高 0.5%以上，產(chǎn)量提高0. 1%，高爐降低焦比2公斤以上。消除爐渣中Al2O3對高爐生產(chǎn)帶來的不利影響，改善爐渣的流動性，提高脫硫能力，降低高爐焦比，降低入爐原料成本。本發(fā)明所述高爐用MgO-CaO質(zhì)球狀冶金輔料，可為球型、塊型等適合高爐冶煉需要的其它幾何形狀。
權(quán)利要求
1.高爐用新型MgO-CaO質(zhì)球狀冶金輔料，其特征在于由下述原料按重量百分比組成， 活性氧化鎂65-90%，輕燒鎂鈣粉0-15%，粘結(jié)劑2-5%，粒狀氧化鎂5_15%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐用新型MgO-CaO質(zhì)球狀冶金輔料，其特征在于所述的活性氧化鎂的檸檬酸活性即CAA值小于12 25S，細(xì)度為8(Γ200目。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐用新型MgO-CaO質(zhì)球狀冶金輔料，其特征在于所述的粘結(jié)劑為復(fù)合粘結(jié)劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐用新型MgO-CaO質(zhì)球狀冶金輔料，其特征在于所述的粒狀氧化鎂粒度為l_3mm，成分為MgO彡60%。
5.一種制備如權(quán)利要求1所述的高爐用新型MgO-CaO質(zhì)球狀冶金輔料的方法，其步驟如下按上述配比將活性氧化鎂、輕燒鎂鈣粉、粘結(jié)劑、粒狀氧化鎂投入到混合機(jī)中混合均勻，放入到模具中進(jìn)行壓制，，壓強(qiáng)為40-50KPa，溫度40-65°C，壓制后晾干時間彡36小時。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高爐用新型MgO-CaO質(zhì)球狀冶金輔料的方法，其特征在于 所述的壓強(qiáng)為45KPa，溫度50°C。
全文摘要
高爐用新型MgO-CaO質(zhì)球狀冶金輔料，涉及一種煉鐵高爐使用的冶金輔料，該冶金輔料由活性氧化鎂、輕燒鎂鈣粉、顆粒氧化鎂添加一定比例粘結(jié)劑，混合均勻后經(jīng)機(jī)械力壓制成型。本發(fā)明高爐用新型MgO-CaO質(zhì)球狀冶金輔料，既可改善爐渣綜合冶金性能，緩解高爐風(fēng)阻，又不增加熱能消耗，節(jié)能降耗，更有利于發(fā)揮高爐的冶煉操作性能。使?fàn)t渣具有較好的流動性，提高冶煉速度及鋼鐵的質(zhì)量。
文檔編號C21B5/00GK102392087SQ201110375169
公開日2012年3月28日 申請日期2011年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月23日
發(fā)明者崔濤 申請人:崔濤