冶金輔料沖擊式防堵下料器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體涉及一種冶金輔料沖擊式防堵下料器。
【背景技術(shù)】
[0002]冶金輔料作為煉鋼中的輔助產(chǎn)品，是冶金行業(yè)煉鋼過(guò)程中必不可少的添加劑，其對(duì)于最終冶煉的效果具有較大的影響。在煉鐵和煉鋼生產(chǎn)過(guò)程的不同階段，需要添加不同的冶金輔料以保證冶煉效果。而冶金輔料在上爐使用之前，通常需要使用壓球機(jī)進(jìn)行壓制成球，以便于進(jìn)爐冶煉和煅燒。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，通常是將冶金輔料用粉體按要求進(jìn)行配比后，經(jīng)下料器的進(jìn)料口進(jìn)入下料器，并利用物料的自重使其下落到下料器的出料口，從而進(jìn)入壓球機(jī)壓制成球。但物料進(jìn)入下料器后，由于粉狀物料的流動(dòng)性較差，物料不能持續(xù)的從出料口進(jìn)入壓球機(jī)，易出現(xiàn)斷料現(xiàn)象。粉狀物料之間摩擦力較大，易使物料互相堵塞，甚至產(chǎn)生“搭橋”現(xiàn)象，即在物料內(nèi)部形成下部“空穴”，上部物料下不去，從而導(dǎo)致下料不均勻，影響冶金輔料成球的質(zhì)量和生產(chǎn)率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明意在提供一種冶金輔料沖擊式防堵下料器，以防止冶金輔料在下料器的出料口堵塞。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)技術(shù)方案如下:冶金輔料沖擊式防堵下料器，包括下料筒、防堵裝置和沖擊裝置，所述下料筒頂端的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料斗，下料筒的頂端設(shè)有豎向安裝的導(dǎo)向柱。下料筒底端設(shè)有出料口，所述出料口位于壓球機(jī)的進(jìn)料口上方。所述沖擊裝置包括氣缸和支撐板，所述氣缸豎向安裝在下料筒的外側(cè)，所述支撐板的底端與氣缸的輸出端固定，所述支撐板位于下料筒的上方，支撐板套接在導(dǎo)向柱上。所述防堵裝置包括電機(jī)、傳動(dòng)軸、攪拌槳和防堵槳，所述電機(jī)固定在支撐板上，所述傳動(dòng)軸豎向安裝在下料筒的內(nèi)部，傳動(dòng)軸的頂端與電機(jī)連接。所述攪拌槳的形狀為“E”字形，攪拌槳的開(kāi)口端固定在傳動(dòng)軸的上部。所述防堵槳的形狀呈螺旋上升狀，防堵槳固定在傳動(dòng)軸的下端，傳動(dòng)軸的下端伸入到出料口內(nèi)。
[0006]本方案的原理及優(yōu)點(diǎn)是:實(shí)際應(yīng)用時(shí)，將按要求配比混合后的冶金輔料從進(jìn)料斗倒入下料筒內(nèi)，啟動(dòng)電機(jī)使傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，啟動(dòng)氣缸使支撐板帶著電機(jī)上下周期運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)向柱對(duì)支撐板進(jìn)行導(dǎo)向，防止支撐板偏斜。與傳動(dòng)軸固定的攪拌槳轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)上下移動(dòng)將下料筒內(nèi)的冶金輔料攪拌均勻，攪拌后的冶金輔料堆積在下料筒的底部通過(guò)出料口進(jìn)入壓球機(jī)。傳動(dòng)軸帶著防堵槳上下移動(dòng)，將下料筒底部的冶金輔料沖向出料口，防止下層冶金輔料形成“空穴”，保證下料持續(xù)均勻，不會(huì)出現(xiàn)斷料現(xiàn)象。防堵槳隨著傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，防堵槳轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中使出料口周圍的冶金輔料不停翻動(dòng)，防止冶金輔料互相堵塞形成“搭橋”或“空穴”，防止冶金輔料在出料口處堵塞。本方案通過(guò)電機(jī)、傳動(dòng)軸、氣缸、攪拌槳和防堵槳能有效防止冶金輔料在下料器中堵塞、擠壓成塊、形成“空穴”等，能保障冶金輔料下料持續(xù)均勻，消除下料不均勻不及時(shí)對(duì)冶金輔料成球的質(zhì)量和生產(chǎn)率的造成的不良影響。
[0007]優(yōu)選方案一，作為基礎(chǔ)方案的一種改進(jìn)，所述下料筒的頂端通過(guò)合頁(yè)鉸接有用于遮擋進(jìn)料斗的蓋板。設(shè)置蓋板防止雜物從進(jìn)料斗進(jìn)入下料筒影響冶金輔料成球的質(zhì)量，防止下料筒內(nèi)的冶金輔料從進(jìn)料斗濺出造成浪費(fèi)。
[0008]優(yōu)選方案二，作為優(yōu)選方案一的一種改進(jìn)，所述電機(jī)一側(cè)的支撐板上設(shè)有減速箱，傳動(dòng)軸的頂端與電機(jī)的輸出端通過(guò)減速箱連接。設(shè)置減速箱能調(diào)整傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速，使攪拌槳和防堵槳的轉(zhuǎn)速更加合理，避免轉(zhuǎn)速過(guò)快造成下料不均勻。
[0009]優(yōu)選方案三，作為優(yōu)選方案二的一種改進(jìn)，所述出料口外側(cè)的下料筒底端設(shè)有與壓球機(jī)連接的支撐柱。設(shè)置支撐柱對(duì)下料筒進(jìn)行支撐，使下料筒工作時(shí)更加穩(wěn)定。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011 ]下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
說(shuō)明書(shū)附圖中的附圖標(biāo)記包括:下料筒1、電機(jī)2、減速器3、進(jìn)料斗4、蓋板5、傳動(dòng)桿6、攪拌槳7、防堵槳8、出料口9、壓球機(jī)10、支撐柱11、氣缸12、支撐板13、導(dǎo)向柱14。
[0012]實(shí)施例基本如附圖1所示:冶金輔料沖擊式防堵下料器，包括下料筒1、防堵裝置和沖擊裝置，所述下料筒I的形狀為圓形，下料筒I頂端的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料斗4，下料筒I的頂端通過(guò)合頁(yè)鉸接有用于遮擋進(jìn)料斗4的蓋板5，下料筒I的頂端設(shè)有豎向安裝的導(dǎo)向柱14。下料筒I的底端為倒錐形，下料筒I底端的中部設(shè)有圓筒狀的出料口 9，所述出料口 9位于壓球機(jī)1的進(jìn)料口上方，下料筒I的底端與壓球機(jī)1之間設(shè)有支撐柱11 ο所述沖擊裝置包括氣缸12和支撐板13，所述氣缸12固定在與進(jìn)料斗4相對(duì)的下料筒I外側(cè)壁上，氣缸12豎向安裝，所述支撐板13的底端與氣缸12的輸出端固定，所述支撐板13位于下料筒I的上方，支撐板13套接在導(dǎo)向柱14上。所述防堵裝置包括電機(jī)2、傳動(dòng)軸、攪拌槳7和防堵槳8，所述電機(jī)2橫向安裝在支撐板13上，電機(jī)2的一側(cè)設(shè)有減速箱，所述傳動(dòng)軸豎向安裝在下料筒I的內(nèi)部，傳動(dòng)軸的頂端與電機(jī)2的輸出端通過(guò)減速箱連接。所述攪拌槳7為“E”字形的不銹鋼框架，攪拌槳7的開(kāi)口端焊接在傳動(dòng)軸的上部。所述防堵槳8是呈螺旋上升狀的不銹鋼薄板，防堵槳8焊接在傳動(dòng)軸的下端，傳動(dòng)軸的下端伸入到出料口 9內(nèi)，防堵槳8的外徑小于出料口 9的內(nèi)徑。
[0013]本實(shí)施例中，實(shí)際應(yīng)用時(shí)，將按要求配比混合后的冶金輔料從進(jìn)料斗4倒入下料筒I內(nèi)，啟動(dòng)電機(jī)2使傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，啟動(dòng)氣缸12使支撐板13帶著電機(jī)2上下周期運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)向柱14對(duì)支撐板13進(jìn)行導(dǎo)向，防止支撐板13偏斜。與傳動(dòng)軸固定的攪拌槳7轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)上下移動(dòng)將下料筒I內(nèi)的冶金輔料攪拌均勻，攪拌后的冶金輔料堆積在下料筒I的底部通過(guò)出料口9進(jìn)入壓球機(jī)10。傳動(dòng)軸帶著防堵槳8上下移動(dòng)，將下料筒I底部的冶金輔料沖向出料口 9，防止下層冶金輔料形成“空穴”，保證下料持續(xù)均勻，不會(huì)出現(xiàn)斷料現(xiàn)象。防堵槳8隨著傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，防堵槳8轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中使出料口 9周圍的冶金輔料不停翻動(dòng)，防止冶金輔料互相堵塞形成“搭橋”或“空穴”，防止冶金輔料在出料口 9處堵塞。設(shè)置蓋板5防止雜物從進(jìn)料斗4進(jìn)入下料筒I影響冶金輔料成球的質(zhì)量，防止下料筒I內(nèi)的冶金輔料從進(jìn)料斗4濺出造成浪費(fèi)。設(shè)置減速箱能調(diào)整傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速，使攪拌槳7和防堵槳8的轉(zhuǎn)速更加合理，避免轉(zhuǎn)速過(guò)快造成下料不均勻。設(shè)置支撐柱11對(duì)下料筒I進(jìn)行支撐，使下料筒I工作時(shí)更加穩(wěn)定。本方案通過(guò)電機(jī)2、傳動(dòng)軸、氣缸12、攪拌槳7和防堵槳8能有效防止冶金輔料在下料器中堵塞、擠壓成塊、形成“空穴”等，能保障冶金輔料下料持續(xù)均勻，消除下料不均勻不及時(shí)對(duì)冶金輔料成球的質(zhì)量和生產(chǎn)率的造成的不良影響。
[0014]以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書(shū)中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.冶金輔料沖擊式防堵下料器，其特征在于，包括下料筒、防堵裝置和沖擊裝置，所述下料筒頂端的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料斗，下料筒的頂端設(shè)有豎向安裝的導(dǎo)向柱；下料筒底端設(shè)有出料口，所述出料口位于壓球機(jī)的進(jìn)料口上方;所述沖擊裝置包括氣缸和支撐板，所述氣缸豎向安裝在下料筒的外側(cè)，所述支撐板的底端與氣缸的輸出端固定，所述支撐板位于下料筒的上方，支撐板套接在導(dǎo)向柱上;所述防堵裝置包括電機(jī)、傳動(dòng)軸、攪拌槳和防堵槳，所述電機(jī)固定在支撐板上，所述傳動(dòng)軸豎向安裝在下料筒的內(nèi)部，傳動(dòng)軸的頂端與電機(jī)連接;所述攪拌槳的形狀為“E”字形，攪拌槳的開(kāi)口端固定在傳動(dòng)軸的上部;所述防堵槳的形狀呈螺旋上升狀，防堵槳固定在傳動(dòng)軸的下端，傳動(dòng)軸的下端伸入到出料口內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金輔料沖擊式防堵下料器，其特征在于:所述下料筒的頂端通過(guò)合頁(yè)鉸接有用于遮擋進(jìn)料斗的蓋板。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冶金輔料沖擊式防堵下料器，其特征在于:所述電機(jī)一側(cè)的支撐板上設(shè)有減速箱，傳動(dòng)軸的頂端與電機(jī)的輸出端通過(guò)減速箱連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冶金輔料沖擊式防堵下料器，其特征在于:所述出料口外側(cè)的下料筒底端設(shè)有與壓球機(jī)連接的支撐柱。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了冶金領(lǐng)域內(nèi)的冶金輔料沖擊式防堵下料器，包括下料筒、防堵裝置和沖擊裝置，下料筒上設(shè)有進(jìn)料斗、導(dǎo)向柱和出料口，出料口位于壓球機(jī)上方。沖擊裝置包括氣缸和支撐板，氣缸位于下料筒的外側(cè)，支撐板與氣缸連接，支撐板套接在導(dǎo)向柱上。防堵裝置包括電機(jī)、傳動(dòng)軸、攪拌槳和防堵槳，電機(jī)位于支撐板上，傳動(dòng)軸位于下料筒內(nèi)，傳動(dòng)軸與電機(jī)連接。攪拌槳固定在傳動(dòng)軸的上部，防堵槳呈螺旋狀，防堵槳固定在傳動(dòng)軸的下端，傳動(dòng)軸的下端伸入到出料口內(nèi)。本方案能有效防止冶金輔料在下料器中堵塞、擠壓成塊、形成“空穴”等，能保障冶金輔料下料持續(xù)均勻，消除下料不均勻不及時(shí)對(duì)冶金輔料成球的質(zhì)量和生產(chǎn)率的造成的不良影響。
【IPC分類】C22B1/24
【公開(kāi)號(hào)】CN105603182
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510985068
【發(fā)明人】付彬
【申請(qǐng)人】重慶海德冶金材料有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2015年12月25日