專利名稱：一種潔凈鋼生產(chǎn)用純鈣絲制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種潔凈鋼生產(chǎn)用純鈣絲制備方法。
背景技術(shù)：
鈣處理是上個世紀20世紀70年代發(fā)展起來的一種鋼水精煉手段。其主要目的包括1、深度降低鋼中0、s等有害元素含量；2、改變夾雜物組成形態(tài)，避免澆鑄中發(fā)生水口堵塞并改善鋼材力學(xué)性能。歷史上，鈣處理曾經(jīng)有向鋼包內(nèi)直接加入鈣合金、向鋼液內(nèi)噴吹鈣合金等方法，但由于處理效果不穩(wěn)定或成本過高等原因已漸被淘汰。現(xiàn)在鈣處理方法應(yīng)用的是鋼包喂鈣線方法。它是將鈣合金(Ca、Ca-Si、Ca-Fe等) 用鋼皮包裹制成包芯線，通過喂絲機的導(dǎo)引管將其以很高的速度插入鋼液。喂絲過程中同時伴隨惰性氣體攪拌，以增加Ca蒸汽泡在鋼液中的停留時間和良好的混合。這種方法在全世界的鋼鐵企業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用并取得了極大成功。上述幾種包芯線已經(jīng)能夠滿足大部分鋼種精煉的技術(shù)要求，但相對來講還存在好多問題，鋼水中會增加S、P、C、Si等雜質(zhì)，影響潔凈鋼的純度，同時由于以上幾種包芯線在使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)反應(yīng)劇烈、鋼液飛濺現(xiàn)象，鈣的收得率較低僅有12%左右，大量的鈣都無謂地浪費了。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題就在于克服現(xiàn)有包芯線存在的不足、使鋼水鈣處理穩(wěn)定，提供一種潔凈鋼生產(chǎn)用純鈣絲制備方法，用本發(fā)明制備方法生產(chǎn)的純鈣絲能加入到鋼包的臨界點(一般在鋼包的2/3處)以下，鈣與鋼液的接觸時間長，并且穩(wěn)定，增加了鈣絲與鋼水的反應(yīng)時間，鈣收得率達到35%以上。而且減少氬氣用量，避免了鋼液的噴濺現(xiàn)象。為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案本發(fā)明提供了一種潔凈鋼生產(chǎn)用純鈣絲制備方法，所述方法為將鈣錠加熱后經(jīng)擠壓機擠壓成鈣絲，再經(jīng)包裹機用鋼帶將鈣絲包裹成型，經(jīng)纏盤機包裝成鈣絲線。本發(fā)明制備的鈣絲，是由外皮包裹鈣絲組成，鈣絲雜質(zhì)總和不高于0. 15wt% ；所述的外皮為A3鋼。所述的鈣絲直徑為7. 0 士 5mm。本發(fā)明所述的鈣絲的制備方法優(yōu)點為1.鈣絲是外皮鋼殼、芯部為鈣絲的結(jié)構(gòu)，其穿透能力極強，使得鈣絲能夠加入到鋼水的臨界點(鋼包2/3處)以下，在鋼液中鈣絲與鋼水中氧、硫等反應(yīng)，達到脫出氧、硫和其它夾雜物等，提高鋼水的純凈度，同時提高了鈣收得率；2、鈣絲的生產(chǎn)過程的關(guān)鍵部位采用惰性氣體處理，防止與空氣中的氧接觸發(fā)生鈣的氧化反應(yīng)；因而，本發(fā)明制備的鈣絲的優(yōu)勢有1、快速脫氧、脫硫。
2、減少鋼水中夾雜物含量。3、提高鋼水純凈度。4、提高鋼水流動性，提高鋼坯連鑄效率。
具體實施例方式本發(fā)明提供了一種潔凈鋼生產(chǎn)用純鈣絲制備方法，所述方法為將鈣錠加熱后經(jīng)擠壓機擠壓成鈣絲，再經(jīng)包裹機用鋼帶將鈣絲包裹成型，經(jīng)纏盤機包裝成鈣絲線。本實施例制備的鈣絲線的規(guī)格參數(shù)如下1.線直徑9. 6mm。2.包芯線成分(質(zhì)量％ )鋼殼78 ；鈣絲22。3.每米重量(克/米)鋼殼310 ；實芯鈣58。4.實芯鈣的化學(xué)成份(％ )
權(quán)利要求
1. 一種潔凈鋼生產(chǎn)用純鈣絲制備方法，其特征在于，所述方法為將鈣錠加熱后經(jīng)擠壓機擠壓成鈣絲，再經(jīng)包裹機用鋼帶將鈣絲包裹成型，經(jīng)纏盤機包裝成鈣絲線。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種潔凈鋼生產(chǎn)用純鈣絲制備方法，所述方法為將鈣錠加熱后經(jīng)擠壓機擠壓成鈣絲，再經(jīng)包裹機用鋼帶將鈣絲包裹成型，經(jīng)纏盤機包裝成鈣絲線。用本發(fā)明制備方法生產(chǎn)的純鈣絲能加入到鋼包的臨界點(一般在鋼包的2/3處)以下，鈣與鋼液的接觸時間長，并且穩(wěn)定，增加了鈣絲與鋼水的反應(yīng)時間，鈣收得率達到35％以上。而且減少氬氣用量，避免了鋼液的噴濺現(xiàn)象。
文檔編號C21C7/04GK102424892SQ20111038339
公開日2012年4月25日 申請日期2011年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月28日
發(fā)明者姚博聞 申請人:秦皇島雙輪環(huán)保科技有限公司