專利名稱：一種含鈦if鋼及退火工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金及熱處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種含鈦IF鋼及退火工藝。
背景技術(shù)：
無(wú)間隙原子鋼(簡(jiǎn)稱IF鋼)，即在超低碳鋼中加入強(qiáng)碳、氮化合物形成元素Nb、 Ti，使鋼中間隙C、N原子以碳、氮化物形式存在，因而具有低屈強(qiáng)比、高延伸率、高應(yīng)變硬化指數(shù)(η值)和高塑性應(yīng)變比(r值)等優(yōu)異性能，廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)。按照合金元素的不同，IF鋼被分為3種即單一添加Ti，單一添加Nb和同時(shí)添加Ti和Nb。含Ti元素IF 鋼是較為廣泛生產(chǎn)的一種IF鋼，與鋁鎮(zhèn)靜鋼相比，Ti-IF鋼具有良好的沖壓成型性，不存在鋼板的時(shí)效問(wèn)題。IF鋼熱加工生產(chǎn)工藝主要包括熱軋、冷軋、退火等工序。其中退火是保證鋼帶最終性能均勻性的關(guān)鍵工序，罩式退火和連續(xù)退火是較為傳統(tǒng)的兩種退火方式，然而對(duì)于含有一定量Ti的IF鋼而言，由于含Ti的IF鋼的沉淀物(MnS、A1N、NbC)比含Nb和 Ti的IF鋼中的沉淀物粗大，這種粗大的析出物會(huì)有利于促使退火后{111}織構(gòu)的形成，含 Ti的IF鋼的再結(jié)晶溫度比含Nb和Ti的IF鋼的再結(jié)晶溫度低，在一個(gè)給定較低的退火溫度下，含Ti的IF鋼比含Nb和Ti的IF鋼具有更高的成型性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是公開(kāi)一種含鈦IF鋼及退火工藝，其化學(xué)成分及重量百分比含量應(yīng)符合C 彡 0. 008%, Si 0. 01 0. 0143%, Mn ^ 0. 15%, P ^ 0. 01 %, S ^ 0. 01%, Ti 0. 041-0. 06%, Nb 0.001-0. 003%，其余為！^和無(wú)法檢測(cè)的微量雜質(zhì)。退火處理工藝制度一加熱速率6°C /分鐘，退火溫度為650-700°C，保溫時(shí)間為1-10小時(shí)，隨爐冷卻至 4000C _450°C出爐空冷。退火處理工藝制度二 退火溫度為800-840°C，到溫入爐，保溫2-10 分鐘出爐空冷。通過(guò)上述工藝處理之后的IF鋼試樣中晶粒形核前孕育時(shí)間充分，{111}織構(gòu)組分增強(qiáng)，第二相析出呈彌散分布。由上述兩種工藝處理后的IF鋼試樣均具有優(yōu)異的深沖性能和良好的成型性能。通過(guò)工藝制度一處理的含鈦IF鋼其抗拉強(qiáng)度達(dá)到290-310MPa， 屈服強(qiáng)度100-155MPa，應(yīng)變硬化指數(shù) ^0. 245，平面各向異性度ΔΓ彡0. 35 ；通過(guò)工藝制度二處理的含鈦IF鋼其抗拉強(qiáng)度達(dá)到290-310MPa，屈服強(qiáng)度115_160MPa，應(yīng)變硬化指數(shù) n^O. 26，平面各向異性度ΔΓ彡0. 40。本發(fā)明具有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品性能高、可生產(chǎn)高深沖性能軟質(zhì)鋼板的優(yōu)勢(shì)，生產(chǎn)靈活，建設(shè)投資少，適合小批量、多品種生產(chǎn)。


圖1為退火方案一工藝制度曲線；圖2為退火方案二工藝制度曲線，虛線為樣品未入爐，實(shí)線為樣品入爐；圖3為實(shí)施例1的試樣拉伸曲線；
圖4為660°C退火金相組織照片；圖5為800°C退火金相組織照片。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。實(shí)施例1將擬軋制的冷硬薄板放入加熱爐，薄板的化學(xué)成分及重量百分比含量為 CO. 0042%, Si 0. 012%,Mn 0. 14%, P 0. 008%, S 0. 004%, Ti 0. 045%, Nb 0.001%，其余
為Fe和無(wú)法檢測(cè)的微量雜質(zhì)。加熱速率6°C /分鐘，退火溫度660°C，保溫時(shí)間2小時(shí)，之后隨爐冷卻至440°C出爐空冷。依據(jù)上述工藝處理之后的IF鋼試樣力學(xué)性能檢測(cè)值見(jiàn)表1，退火工藝曲線如圖1、 拉伸曲線如圖3、金相組織如圖4所示。表1力學(xué)性能檢測(cè)值
權(quán)利要求
1.一種含鈦IF鋼，其特征在于化學(xué)成分及重量百分比含量應(yīng)符合C ^ 0. 008%, Si 0. 01 0. 0143 %, Mn ^ 0. 15 %, P ^ 0. 01 %, S ^ 0. 01 %, Ti 0. 041-0. 06 %, Nb 0. 001-0. 003%，其余為！^和無(wú)法檢測(cè)的微量雜質(zhì)。
2.如權(quán)利要求1所述特征的含鈦IF鋼的退火處理工藝，其特征在于退火處理工藝制度一為加熱速率6V /分鐘，退火溫度660-700°C，保溫時(shí)間為1-10小時(shí)，隨爐冷卻至 4000C _450°C出爐空冷；退火處理工藝制度二為退火溫度800-840°C，到溫入爐，保溫2-10 分鐘出爐空冷。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的含鈦IF鋼的退火處理工藝，其特征在于退火工藝制度一采用連續(xù)式加熱，保溫后隨爐冷卻到一定溫度出爐空冷，退火工藝制度二采用到溫入爐，短時(shí)保溫后出爐空冷。
全文摘要
一種含鈦IF鋼的退火工藝，屬于冶金及熱處理技術(shù)領(lǐng)域；其化學(xué)成分及重量百分比含量為C≤0.008％，Si 0.01～0.0143％，Mn≤0.15％，P≤0.01％，S≤0.01％，Ti 0.041-0.06％，Nb 0.001-0.003％，其余為Fe和無(wú)法檢測(cè)的微量雜質(zhì)；退火工藝制度一連續(xù)加熱，保溫處理后隨爐冷卻至一定溫度后出爐空冷；退火工藝制度二到溫入爐，短時(shí)保溫后出爐空冷。通過(guò)兩種工藝均可獲得優(yōu)異深沖性能的IF鋼，由退火工藝制度一處理后的IF鋼試樣具有優(yōu)異的深沖性能，抗拉強(qiáng)度達(dá)到290-310MPa，屈服強(qiáng)度100-155MPa，應(yīng)變硬化指數(shù)平面各向異性度Δr≤0.35；由退火工藝制度二處理后的IF鋼試樣具有良好的成型性，抗拉強(qiáng)度達(dá)到290-310MPa，屈服強(qiáng)度115-160MPa，應(yīng)變硬化指數(shù)平面各向異性度Δr≤0.40。
文檔編號(hào)C21D1/26GK102433500SQ201110393370
公開(kāi)日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月2日
發(fā)明者馮巖青, 張小燕, 施小霞, 溫利軍, 高志國(guó) 申請(qǐng)人:內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司