4Cr13環(huán)模的退火工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種4Crl3環(huán)模的退火工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]環(huán)模是木肩制粒機(jī)和飼料制粒機(jī)使用中受力最大，環(huán)境最惡劣部件之一。環(huán)模毛坯的機(jī)加工包括粗車、精車、鉆孔、攻絲等，ZM4Crl3環(huán)模鍛造冷卻后，硬度一般在300HB以上，金相組織為馬氏體+片狀珠光體+碳化物，不能進(jìn)行后續(xù)機(jī)加工，所以必須在機(jī)加工前進(jìn)行球化退火，常用的球化退火工藝為在熱處理爐里將環(huán)模加熱到840°C以上，保溫一段時(shí)間，然后隨爐冷卻到550°C以下出爐，冷卻時(shí)間大約40小時(shí)。這種球化退火不僅時(shí)間長(zhǎng)，而且球化組織不均勻，容易析出網(wǎng)狀碳化物。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種縮短退火時(shí)間，避免網(wǎng)狀碳化物的產(chǎn)生，更加有利于機(jī)加工的4Crl3環(huán)模的退火工藝。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種4Crl3環(huán)模的退火工藝，4Crl3環(huán)模的退火工藝包括以下步驟:
[0005](I)將鍛造好的4Crl3環(huán)模毛坯，裝入熱處理爐，以小于120°C/小時(shí)的速度加熱到880°C，保溫7小時(shí);將原來金相組織部分奧氏體化，珠光體片狀碳化物溶斷成球狀碳化物，起到碳化物球化作用。
[0006](2)取出4Crl3環(huán)模毛坯，空冷10分鐘，使工件冷卻到700°C，然后再將4Crl3環(huán)模毛坯裝入熱處理爐內(nèi)，加熱到740°C，等溫6小時(shí);避免了網(wǎng)狀碳化物形成，等溫6小時(shí)目的是將奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w，降低了碳在基體中的溶解度，會(huì)析出新的碳化物，這些新析出的碳化物有的以原來未溶解的碳化物為核心吸附，有的重新形成晶核。
[0007](3)等溫后隨爐冷卻到550°C出爐。碳化物會(huì)聚集長(zhǎng)大，得到均勻的球化退火組織，使基體硬度降低。使環(huán)模硬度更均勻，穩(wěn)定在180207HB之間，更有利于機(jī)加工。
[0008]優(yōu)選地，在第(I)步驟中將鍛造好的4Crl3環(huán)模毛坯，裝入熱處理爐，以120°C/小時(shí)的速度加熱到880°C，保溫7小時(shí)。
[0009]在第⑵取出4Crl3環(huán)模毛坯，空冷10分鐘，使工件冷卻到700°C，然后再將4Crl3環(huán)模毛坯裝入熱處理爐內(nèi)，加熱到740°C，等溫6小時(shí)。
[0010]因此本發(fā)明在退火過程中退火時(shí)間縮短了，而且避免網(wǎng)狀碳化物的產(chǎn)生，更加有利于機(jī)加工。
【具體實(shí)施方式】
[0011]—種4Crl3環(huán)模的退火工藝，4Crl3環(huán)模的退火工藝包括以下步驟:
[0012](I)將鍛造好的4Crl3環(huán)模毛坯，裝入熱處理爐，以小于120°C/小時(shí)的速度加熱到880°C，保溫7小時(shí);將原來金相組織部分奧氏體化，珠光體片狀碳化物溶斷成球狀碳化物，起到碳化物球化作用。
[0013](2)取出4Crl3環(huán)模毛坯，空冷10分鐘，使工件冷卻到700°C，然后再將4Crl3環(huán)模毛坯裝入熱處理爐內(nèi)，加熱到740°C，等溫6小時(shí);避免了網(wǎng)狀碳化物形成，等溫6小時(shí)目的是將奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w，降低了碳在基體中的溶解度，會(huì)析出新的碳化物，這些新析出的碳化物有的以原來未溶解的碳化物為核心吸附，有的重新形成晶核。
[0014](3)等溫后隨爐冷卻到550°C出爐。碳化物會(huì)聚集長(zhǎng)大，得到均勻的球化退火組織，使基體硬度降低。使環(huán)模硬度更均勻，穩(wěn)定在180207HB之間，更有利于機(jī)加工。
[0015]為了進(jìn)一步縮短退火時(shí)間，在第(I)步驟中將鍛造好的4Crl3環(huán)模毛坯，裝入熱處理爐，以120°C/小時(shí)的速度加熱到880°C，保溫7小時(shí)。
[0016]在第(2)取出4Crl3環(huán)模毛坯，空冷10分鐘，使工件冷卻到700°C，然后再將4Crl3環(huán)模毛坯裝入熱處理爐內(nèi)，加熱到740°C，等溫6小時(shí)。增加了碳化物球化的過冷度，提高了形核率。
[0017]因此本發(fā)明在退火過程中退火時(shí)間縮短了，而且避免網(wǎng)狀碳化物的產(chǎn)生，更加有利于機(jī)加工。
[0018]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種4Crl3環(huán)模的退火工藝，其特征在于:4Crl3環(huán)模的退火工藝包括以下步驟: (1)將鍛造好的4Crl3環(huán)模毛坯，裝入熱處理爐，以小于120°C/小時(shí)的速度加熱到880°C，保溫7小時(shí)； (2)取出4Crl3環(huán)模毛坯，空冷10分鐘，使工件冷卻到700°C，然后再將4Crl3環(huán)模毛坯裝入熱處理爐內(nèi)，加熱到740°C，等溫6小時(shí)； (3)等溫后隨爐冷卻到550°C出爐。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的4Crl3環(huán)模的退火工藝，其特征在于:在第(I)步驟中將鍛造好的4Crl3環(huán)模毛坯，裝入熱處理爐，以120°C/小時(shí)的速度加熱到880°C，保溫7小時(shí)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的4Crl3環(huán)模的退火工藝，其特征在于:在第(2)取出4Crl3環(huán)模毛坯，空冷10分鐘，使工件冷卻到700°C，然后再將4Crl3環(huán)模毛坯裝入熱處理爐內(nèi)，加熱到740°C，等溫6小時(shí)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種4Cr13環(huán)模的退火工藝，4Cr13環(huán)模的退火工藝包括以下步驟：(1)將鍛造好的4Cr13環(huán)模毛坯，裝入熱處理爐，以小于120℃/小時(shí)的速度加熱到880℃，保溫7小時(shí)；(2)取出4Cr13環(huán)模毛坯，空冷10分鐘，使工件冷卻到700℃，然后再將4Cr13環(huán)模毛坯裝入熱處理爐內(nèi)，加熱到740℃，等溫6小時(shí)；(3)等溫后隨爐冷卻到550℃出爐；在第(1)步驟中將鍛造好的4Cr13環(huán)模毛坯，裝入熱處理爐，以120℃/小時(shí)的速度加熱到880℃，保溫7小時(shí)。本發(fā)明縮短退火時(shí)間，避免網(wǎng)狀碳化物的產(chǎn)生，更加有利于機(jī)加工。
【IPC分類】C21D1/26, C21D9/00
【公開號(hào)】CN105543452
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610033642
【發(fā)明人】徐文博
【申請(qǐng)人】溧陽(yáng)市金昆鍛壓有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2016年1月19日