專利名稱：一種除膠劑及其制備方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高分子溶劑材料領(lǐng)域，尤其涉及一種除膠劑及其制備方法和應(yīng)用，特別是涉及一種用于清除金屬表層上耐高溫膠的除膠劑。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，隨著我國(guó)高等級(jí)公路的不斷增加，車輛行駛速度不斷提高，在夜間等低能見度條件下發(fā)生的車輛追尾或側(cè)翻等事故時(shí)有發(fā)生。為有效降低此類事故的發(fā)生和減少事故后果的嚴(yán)重性。急需要對(duì)公路標(biāo)識(shí)牌反光材料的顏色、尺寸規(guī)格、逆反射系數(shù)及粘貼結(jié)合力等主要技術(shù)參數(shù)及標(biāo)識(shí)粘貼的基本要求進(jìn)行修改或改進(jìn)。這就需要對(duì)原有標(biāo)識(shí)牌進(jìn)行更新和替換，如果全部采用新材料制作，不但增加了大量的生產(chǎn)成本，而且消耗了大量的資源和增大了對(duì)環(huán)境的污染。實(shí)際上這類材料的再利用價(jià)值很大，通過(guò)正確的加工及表面處理， 可以使這類材料得到充分的利用，完全達(dá)到新材料的使用性能和要求。但是，對(duì)舊標(biāo)識(shí)牌進(jìn)行再利用的時(shí)候存在一個(gè)最大的難點(diǎn)就是表面舊漆層、舊膠層的去除問(wèn)題。因?yàn)?，原有舊標(biāo)識(shí)牌的漆膜及膠層在使用過(guò)程中，在受到一些腐蝕介質(zhì)及機(jī)械性破壞后，會(huì)出現(xiàn)開裂、起皮等現(xiàn)象，進(jìn)而失去標(biāo)識(shí)及保護(hù)作用。因此，從功能和美觀考慮，需要對(duì)此加以去除重新涂覆。此外，對(duì)標(biāo)識(shí)及噴涂不當(dāng)導(dǎo)致的不合格產(chǎn)品也要求重新退膜處理，以利于新標(biāo)識(shí)牌的制備。(這里與上一個(gè)專利書相同，因?yàn)槎际轻槍?duì)這個(gè)背景來(lái)與的，請(qǐng)參考刪減)
目前，現(xiàn)有的技術(shù)中，常用的除膠劑種類為一般堿性脫膠劑，由氫氧化鈉、表面活性劑、 緩蝕劑等組成，使用時(shí)需要加熱處理。酸性脫膠劑，主要由重鉻酸鹽、濃硫酸、濃鹽酸、二氯甲烷等在常溫常壓下攪拌混合制得脫漆劑，具有較強(qiáng)的的酸性。普通溶劑型脫膠劑，主要以普通有機(jī)溶劑混合液為主體，加入促進(jìn)劑、滲透劑、緩蝕劑、分散劑，最后添加石蠟等組成， 使用時(shí)一般需要加熱到150°C 250°C。水性脫漆劑，勞羅爾發(fā)明將水相用不高于20%的有機(jī)溶劑飽和，有機(jī)相優(yōu)選為芐醇、二元脂或乙基-3-乙氧基丙酸酯等。以上除膠劑及脫漆劑仍然存在一些問(wèn)題，例如，酸堿性強(qiáng)的除膠劑，容易對(duì)金屬基材產(chǎn)生腐蝕作用，一般有機(jī)溶劑除膠劑大多含有二氯甲烷、苯及醚類物質(zhì)，毒性大，清洗效果不理想，污染嚴(yán)重等問(wèn)題。一般一批工件脫漆清洗需要8 10小時(shí)左右，還需要添加脫漆槽、清洗槽及加熱裝置等，成本高、效率低。而一般有機(jī)溶劑除膠劑大多含有二氯甲烷、苯及醚類物質(zhì)，存在毒性大、清洗效果不理想及污染嚴(yán)重等問(wèn)題，而且大多添加石蠟，脫漆清洗后石蠟常常殘留在需脫漆清洗的物體表面，因此還需要徹底的清除石蠟，并且去除石蠟非常困難，這就大大增加了操作難度和生產(chǎn)成本。因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種除膠劑及其制備方法和應(yīng)用，旨在解決現(xiàn)有除膠劑酸堿性強(qiáng)、毒性大、清洗效果不理想及污染嚴(yán)重等問(wèn)題。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種除膠劑，其中，所述除膠劑按重量百分比計(jì)，主要由以下組份組成主溶劑 40% 60%、滲透劑I. 5% 3%、活化劑6% 10%、緩蝕劑0. 1% 0. 3%、增稠劑5% 15%、乳化劑 5% 10%、揮發(fā)抑制劑10% 15%，余量為水；
所述主溶劑為碳酸二甲酯、乙基-3-乙氧基丙酸酯、二元酯、烷氧基醇、醇胺或芐醇中的一種或幾種的組合物。所述的除膠劑，其中，所述乳化劑為烷基苯磺酸鈉、0P-10、0P-7、烷基胺氧化物或季胺烷氧化物中的一種或幾種的組合物。所述的除膠劑，其中，所述滲透劑為JFC、JFC-1、JFC_2或JFC-3中的一種或幾種的組合物。所述的除膠劑，其中，所述活性劑為甲酸、醋酸、草酸、苯酚或二甲酚中的一種或幾種的組合物。所述的除膠劑，其中，所述活化劑為水或氨的一種或兩種的組合物。所述的除膠劑，其中，所述緩蝕劑為烏洛托品；
所述增稠劑為聚乙烯醇、甲基纖維素、乙基纖維素或乙烯樹脂中的一種或幾種的組合物。所述的除膠劑，其中，所述揮發(fā)抑制劑為苯甲醇、乙二醇單烷基醚羧酸酯或二甘醇丁醚中的一種或幾種組合物。上述的除膠劑的制備方法，其步驟如下
稱量配方量的主溶劑，再將配方量的活化劑、緩蝕劑、揮發(fā)抑制劑、乳化劑及增稠劑分別單獨(dú)加入到所述主溶劑中，并同時(shí)攪拌均勻。上述的除膠劑的應(yīng)用，其中，將所述除膠劑用于清除金屬表面層上的耐高溫膠。所述的除膠劑的應(yīng)用，其中，將所述除膠劑用于清除標(biāo)識(shí)牌表面上膠層。有益效果本發(fā)明的除膠劑是一種能夠高效去除標(biāo)識(shí)牌表面上膠層的除膠劑組合物，實(shí)現(xiàn)了對(duì)舊標(biāo)識(shí)牌表層舊膠層的徹底清除，利于標(biāo)識(shí)牌的充分再利用。所述除膠劑使用方法簡(jiǎn)單，無(wú)需加熱，常溫即可使用，刷涂或噴涂均可，且清洗所需時(shí)間短，可極大地提高生產(chǎn)效率。使用本發(fā)明的除膠劑，能使金屬基體材料不出現(xiàn)腐蝕、劃傷等缺陷，保證產(chǎn)品質(zhì)量， 操作簡(jiǎn)單，成本低。由于除膠劑中采用無(wú)苯、無(wú)氯的溶劑，能真正做到無(wú)污染、低毒、高效、環(huán)保等。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供一種除膠劑及其制備方法和應(yīng)用，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明所提供的除膠劑，是一種成本低、操作簡(jiǎn)單、高效環(huán)保、清除金屬表面層上的耐高溫膠的除膠劑，而且對(duì)金屬基材不腐蝕，特別是一種能夠高效去除高速公路標(biāo)識(shí)牌表面上膠層的除膠劑組合物。本發(fā)明主要根據(jù)極性相似相溶原則、溶劑化原則、溶解參數(shù)原則，利用主溶劑的分子滲透、溶脹及溶解等作用，破壞漆膜、膠膜與底材的粘附力和膠膜的空間分子結(jié)構(gòu)。標(biāo)識(shí)牌上標(biāo)識(shí)的粘貼底層膠液主要是由高聚物大分子的許多活動(dòng)的鏈段組成的，主溶劑的分子能夠逐漸深入各鏈段的間隙內(nèi)，使各分子鏈段脹大、拉伸、溶解，使漆膜或膠膜脫落、碎裂成為泥狀物浮起。本發(fā)明中，主溶劑的選擇及用量非常嚴(yán)格，以使被溶脹脫落的膜層保留在除膠劑中，又不會(huì)被過(guò)分溶解，這主要是為了避免在沖洗及擦除時(shí)膠膜不會(huì)重新沉積在物件表面。主溶劑含量過(guò)高會(huì)導(dǎo)致膠膜過(guò)分溶解，待溶劑揮發(fā)后，膠膜又會(huì)重新沉積在物體的表面，不利于膠膜的去除，主溶劑含量過(guò)低不能使膠膜溶脹和咬起，達(dá)不到除膠的目的。所述除膠劑，按重量百分比計(jì)，主要由以下組份組成
主溶劑40% 60%、滲透劑I. 5% 3%、活化劑6% 10%、緩蝕劑0. 1% 0. 3%、增稠劑5% 15%、乳化劑59TlO%、揮發(fā)抑制劑109^15%，余量為水。所述主溶劑主要選用低碳的酯、醇、烴等物質(zhì)，可選自碳酸二甲酯、乙基-3-乙氧基丙酸酯、二元酯、烷氧基醇、醇胺或芐醇等中的一種或幾種的組合物。主要是根據(jù)底層膠膜的性質(zhì)來(lái)確定選擇主溶劑物質(zhì)的種類。所述滲透劑選自JFC、JFC-U JFC-2或JFC-3等中的一種或幾種的組合物。滲透劑JFC系列包括JFC、JFC-I、JFC-2或JFC-3，又稱脂肪醇聚氧乙烯醚，屬于非離子表面活性劑，其具有易溶于水的優(yōu)點(diǎn)，此外其穩(wěn)定性高，具有耐酸、耐堿、耐氯、耐熱、耐硬水及耐金屬鹽等特點(diǎn)，可與各類表面活性劑混用，共同發(fā)揮作用。本發(fā)明中，所述滲透劑主要是協(xié)助主溶劑一起滲透到涂層內(nèi)部，以加速涂層的溶解及溶脹，從而提高清洗速度。本發(fā)明中，所述活化劑主要起到加速和強(qiáng)化主溶劑的滲透與溶脹作用。若將除膠劑制成酸性除膠劑，活化劑可采用甲酸、醋酸、草酸、苯酚或二甲酚中的一種或幾種組合物；若將除膠劑制成堿性除膠劑時(shí)，活化劑可選用水或氨的一種或兩種組合物。實(shí)際使用中，選擇酸性除膠劑還是堿性除膠劑主要根據(jù)需要去除膠膜的基材的耐腐蝕情況而定，以達(dá)到保護(hù)基材的目的。所述緩蝕劑采用烏洛托品等。烏洛托品又稱六亞甲基四胺，它具有低毒、無(wú)異味易溶于水便于使用等優(yōu)點(diǎn)，本發(fā)明中，所述緩蝕劑主要是為了阻止或減緩除膠劑對(duì)金屬基材的腐蝕。所述增稠劑選自聚乙烯醇、甲基纖維素、乙基纖維素或乙烯樹脂等中的一種或幾種的組合物。所述增稠劑重量百分比含量在59T15%。本發(fā)明加入較大量的增稠劑是為了避免在立體側(cè)面的局部脫漆、除膠劑不出現(xiàn)流掛現(xiàn)象及在存儲(chǔ)過(guò)程中不出現(xiàn)分層現(xiàn)象。所述乳化劑選自烷基苯磺酸鈉、0P-10、0P-7、烷基胺氧化物或季胺烷氧化物等中的一種或幾種組合物。所述乳化劑的主要作用是改變除膠劑的極性，由親油性變?yōu)橛H水性， 增加除膠劑的表面活性。所述揮發(fā)抑制劑選自苯甲醇、乙二醇單烷基醚羧酸酯或二甘醇丁醚等中的一種或幾種的組合物。所述揮發(fā)抑制劑主要是防止主溶劑的過(guò)快揮發(fā)，減少生產(chǎn)、運(yùn)輸、使用過(guò)程中主溶劑分子的揮發(fā)。本發(fā)明還提供所述除膠劑的制備方法，其步驟如下按照上述配方，稱量配方量的主溶劑加入到容器中，再將配方量的活化劑、緩蝕劑、揮發(fā)抑制劑、乳化劑及增稠劑分別單獨(dú)加入到主溶劑中并同時(shí)攪拌均勻得到成品。本發(fā)明所述除膠劑的使用方法，其步驟如下室溫下將除膠劑均勻刷涂到需要除膠的工件表面，刷涂厚度為f 3mm，室溫下保持2(T30分鐘后，擦去溶脹的膠層，再用清水沖洗干凈。
本除膠劑在室溫下就可以使用，不許需要特殊的加熱處理，減少了操作步驟和生產(chǎn)成本。噴涂厚度在1-3_主要是在這個(gè)厚度下正好可以達(dá)到最佳的除膠效果，太薄可能使主溶劑等太少，不能充分地滲透到膠層中去，不能夠很好地破壞膠層分子結(jié)構(gòu)；噴涂太多造成浪費(fèi)，增加生產(chǎn)成本。保持時(shí)間在20-30分鐘，是因?yàn)樵谶@個(gè)時(shí)間內(nèi)就能很好的達(dá)到除膠效果，時(shí)間短，不能全部地清洗掉膠層，時(shí)間長(zhǎng)了，增加生產(chǎn)時(shí)間，影響生產(chǎn)效率。而且時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，除膠劑中的溶劑揮發(fā)完畢后，有可能使膠液重新粘附在物體表面，達(dá)不到除膠的效果。下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明。實(shí)施例I :
權(quán)利要求
1.一種除膠劑，其特征在于，所述除膠劑按重量百分比計(jì)，主要由以下組份組成主溶劑40% 60%、滲透劑I. 5% 3%、活化劑6% 10%、緩蝕劑0. 1% 0. 3%、增稠劑5% 15%、乳化劑 5% 10%、揮發(fā)抑制劑10% 15%，余量為水；所述主溶劑為碳酸二甲酯、乙基-3-乙氧基丙酸酯、二元酯、烷氧基醇、醇胺或芐醇中的一種或幾種的組合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的除膠劑，其特征在于，所述乳化劑為烷基苯磺酸鈉、0P-10、 0P-7、烷基胺氧化物或季胺烷氧化物中的一種或幾種的組合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的除膠劑，其特征在于，所述滲透劑為JFC、JFC-UJFC-2或 JFC-3中的一種或幾種的組合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的除膠劑，其特征在于，所述活性劑為甲酸、醋酸、草酸、苯酚或二甲酚中的一種或幾種的組合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的除膠劑，其特征在于，所述活化劑為水或氨的一種或兩種的組合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的除膠劑，其特征在于，所述緩蝕劑為烏洛托品；所述增稠劑為聚乙烯醇、甲基纖維素、乙基纖維素或乙烯樹脂中的一種或幾種的組合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的除膠劑，其特征在于，所述揮發(fā)抑制劑為苯甲醇、乙二醇單烷基醚羧酸酯或二甘醇丁醚中的一種或幾種組合物。
8.—種如權(quán)利要求I所述的除膠劑的制備方法，其步驟如下稱量配方量的主溶劑，再將配方量的活化劑、緩蝕劑、揮發(fā)抑制劑、乳化劑及增稠劑分別單獨(dú)加入到所述主溶劑中，并同時(shí)攪拌均勻。
9.一種如權(quán)利要求I所述的除膠劑的應(yīng)用，其特征在于，將所述除膠劑用于清除金屬表面層上的耐聞溫月父。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的除膠劑的應(yīng)用，其特征在于，將所述除膠劑用于清除標(biāo)識(shí)牌表面上膠層。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種除膠劑及其制備方法和應(yīng)用，所述除膠劑按重量百分比計(jì)，主要由以下組份組成主溶劑40％～60％、滲透劑1.5％～3％、活化劑6％～10％、緩蝕劑0.1％～0.3％、增稠劑5％～15％、乳化劑5％～10％、揮發(fā)抑制劑10％～15％，余量為水。所述主溶劑為碳酸二甲酯、乙基-3-乙氧基丙酸酯、二元酯、烷氧基醇、醇胺或芐醇中的一種或幾種組合物。所述除膠劑使用方法簡(jiǎn)單，無(wú)需加熱，常溫即可使用，刷涂或噴涂均可，且清洗所需時(shí)間短，可極大地提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)C23G1/00GK102534632SQ20111040075
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月6日
發(fā)明者吳化, 李雪松, 欒海, 軒景泉 申請(qǐng)人:長(zhǎng)春市一博升科技有限公司