專利名稱：用于不銹鋼管線酸洗鈍化的裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種酸洗鈍化的裝置及方法，更具體的說，本發(fā)明涉及一種用于不銹鋼管線酸洗鈍化的裝置及方法。
背景技術(shù)：
常規(guī)的用于不銹鋼管線酸洗鈍化的方法有兩種
第一種，是利用酸洗鈍化膏處理已完成焊接的管線外表面，管線的內(nèi)表面則不進(jìn)行酸洗鈍化。
第二種，是將預(yù)制的直管段和管件浸泡在酸洗鈍化液中，待直管段和管件酸洗鈍化合格后再焊接成為管線，管線中的閥門、儀表則不參于酸洗鈍化。
以上兩種不銹鋼管線的酸洗鈍化方法，均無法對(duì)管線的內(nèi)表面或管線內(nèi)部的焊縫進(jìn)行酸洗鈍化。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題，就是克服以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，并為此提供一種新形式的用于不銹鋼管線酸洗鈍化的裝置及方法。
本發(fā)明用于不銹鋼管線的酸洗鈍化裝置，包括酸洗鈍化槽，所述的酸洗鈍化槽通過管道連接酸洗泵，所述的酸洗泵通過第一閥門連接需要酸洗純化的第一管線，所述的第一管線連接第一濾器，所述的第一濾器通過金屬軟管連接需要酸洗純化的第二管線，所述的第二管線連接第二閥門，所述的第二閥門連接第二濾器，所述第二濾器的輸出端通過管道與所述的酸洗鈍化槽相連接。
所述第二濾器的上端設(shè)置有放空閥，其下端設(shè)置有排放閥。
所述第一、第二閥門的密封面均以PTFE材料或PEEK材料作為密封膜。
需要酸洗純化的不銹鋼管線的始端或尾端可以設(shè)置單向閥門。
所述第二濾器的輸入端設(shè)置有前置排放閥。
所述第二管線的前部可以增設(shè)一個(gè)或多個(gè)酸洗純化單元，所述的酸洗純化單元以相似于第一管線及與其相應(yīng)的第一閥門、第一濾器、金屬軟管等部件組成。
本發(fā)明用于不銹鋼管線酸洗鈍化的方法，包括以下步驟
(1)按照工藝流程圖，將本發(fā)明裝置中的酸洗鈍化槽、酸洗泵、第一管線、第一濾器、第一閥門、金屬軟管、第二管線、第二閥門、前置排放閥、第二濾器等連接成為可循環(huán)回路；
(2)打開酸洗泵，使酸洗鈍化液在回路的管線內(nèi)部循環(huán)；
(3)循環(huán)三十分鐘后，打開前置排放閥，檢查酸洗鈍化液的潔凈度，若酸洗鈍化液不含有雜質(zhì)，則為合格，若含有雜質(zhì)，則每間隔十分鐘檢查一次，直至合格為止；
(4)檢查合格后，關(guān)閉酸洗泵，打開連接第二濾器的排放閥，將存留在管線內(nèi)部的酸洗鈍化液排出，待管線內(nèi)的酸洗鈍化液排凈后，注入清水，對(duì)管線的內(nèi)部管道進(jìn)行沖洗；3
(5)將管線沖洗干凈后，用壓縮空氣吹干，完成管線內(nèi)表面的酸洗鈍化；
(6)使用酸洗鈍化膏，對(duì)管線的外表面進(jìn)行酸洗鈍化；
(7)待管線的外表面通過酸洗鈍化呈銀白色后，以清水沖洗干凈，并以壓縮空氣吹干，完成管線外表面的酸洗鈍化；
(8)采用籃點(diǎn)檢驗(yàn)方法，對(duì)完成酸洗鈍化的管線進(jìn)行檢驗(yàn)。
本發(fā)明的有益效果是
(1)比之現(xiàn)有技術(shù)更具實(shí)用性，不僅可以采用酸洗鈍化膏對(duì)管線的外表面進(jìn)行酸洗純化，還可以采用酸洗鈍化裝置對(duì)管線的內(nèi)表面進(jìn)行酸洗純化；
(2)首次將需要酸洗純化的管線組成回路，且閥門的密封面材質(zhì)采用了具良好耐磨性及化學(xué)穩(wěn)定性的PTFE或PEEK材料，使管線上的閥門能夠一起參與酸洗鈍化，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)無法對(duì)管線的內(nèi)表面或管線內(nèi)部的焊縫進(jìn)行酸洗鈍化的缺點(diǎn)，并使酸洗鈍化后的管線內(nèi)表面的潔凈度達(dá)到NAS 8級(jí)以上。


圖1是本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是以本發(fā)明裝置構(gòu)成酸洗純化回路的工藝流程示意圖。
圖中標(biāo)記1-酸洗鈍化槽 2-酸洗泵 3-第一管線 4-金屬軟管5-第二管線 6-前置排放閥7-第二濾器8-排放閥9-放空閥10-第二閥門11-單向閥門12-第一濾器13-第一閥門具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明更容易被清楚理解，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作以詳細(xì)說明。
參照?qǐng)D1，本發(fā)明用于不銹鋼管線的酸洗鈍化裝置，其構(gòu)成部件包括酸洗鈍化槽 1，所述的酸洗鈍化槽1通過管道連接酸洗泵2，所述的酸洗泵2通過第一閥門13連接需要酸洗純化的第一管線3，所述的第一管線3連接第一濾器12，所述的第一濾器12通過金屬軟管4連接需要酸洗純化的第二管線5，所述的第二管線5通過設(shè)置有第二閥門10的管道連接第二濾器7，所述第二濾器7的輸出端與所述的酸洗鈍化槽1管道連接，從而形成一個(gè)可循環(huán)回路。
為保證該回路良好的循環(huán)效果，本發(fā)明在所述第二濾器7的上端設(shè)置有放空閥9， 以隨時(shí)排出所述第二濾器7中的氣體，同時(shí)在所述第二濾器7的下端設(shè)置有排放閥8，以隨時(shí)排除自酸洗鈍化液中濾出的雜質(zhì)物。
為保證該回路管線上的閥門能夠一起參與酸洗鈍化，本發(fā)明采用具有良好的耐磨性及化學(xué)穩(wěn)定性的PTFE材料或PEEK材料作為第一閥門13和第二閥門10的密封面膜，從而使管線的內(nèi)外表面以及所有焊縫的酸洗鈍化順利完成。
為了適合于管線酸洗純化的工藝情況，本發(fā)明還可以在各段需要酸洗純化的不銹鋼管線的始端或尾端增設(shè)單向閥門11。圖示實(shí)施例是在第二管線5的尾端設(shè)置了單向閥門 11。
為了在酸洗鈍化過程中隨時(shí)檢查酸洗鈍化液的潔凈度，本發(fā)明在所述第二濾器7的輸入端設(shè)置了可以隨時(shí)開啟的前置排放閥6。
在本發(fā)明的酸洗鈍化裝置中，可將所述的第一管線3及與其相應(yīng)的第一閥門13、 第一濾器12和金屬軟管4等部件的組合視為一個(gè)酸洗純化單元，這樣的設(shè)置方式，便于根據(jù)不同生產(chǎn)規(guī)模的需要，以增加一個(gè)或幾個(gè)酸洗純化單元的形式，在本發(fā)明裝置中增加一段或幾段需要酸洗純化的不銹鋼管線，從而大幅度提高酸洗純化不銹鋼管線的效率。
參照?qǐng)D2以及圖1所示的實(shí)施例，由本發(fā)明酸洗鈍化裝置構(gòu)成的酸洗純化不銹鋼管線回路的工藝流程是
管線預(yù)制——去油并清理污物——將需要酸洗鈍化的第一管線3以及與其相應(yīng)的第一閥門13、第一濾器12相連接——將需要酸洗鈍化的第二管線5以及與其相應(yīng)的第二閥門10、第二濾器7相連接——將第一閥門13的輸入端與本發(fā)明酸洗純化裝置中酸洗泵2 的輸出端相連接——將第二閥門10的輸出端與本發(fā)明酸洗純化裝置中前置排放閥6的輸入端相連接——將金屬軟管4連接到第一管線1和第二管線5之間——將酸洗泵2的輸入端與酸洗鈍化槽1相連接——將前置排放閥6的輸出端與第二濾器7的輸入端相連接—— 將第二濾器7的輸出端以管道連接到酸洗鈍化槽1。
由于儀表不參于酸洗鈍化，故以上流程中不包含管線中設(shè)置的各個(gè)儀表。
本發(fā)明中用于不銹鋼管線酸洗鈍化的方法，包括以下步驟
(1)按照工藝流程圖，將本發(fā)明裝置中的酸洗鈍化槽1、酸洗泵2、第一管線3、第一濾器12、第一閥門13、金屬軟管4、第二管線5、第二閥門10、前置排放閥6、第二濾器7等連接成為可循環(huán)回路；
(2)打開酸洗泵2，使酸洗鈍化液在回路的管線內(nèi)部循環(huán)；
(3)循環(huán)三十分鐘后，打開前置排放閥6，檢查酸洗鈍化液的潔凈度，若酸洗鈍化液不含有雜質(zhì)，則為合格，若含有雜質(zhì)，則每間隔十分鐘檢查一次，直至合格為止；
(4)檢查合格后，關(guān)閉酸洗泵2，打開連接第二濾器7的排放閥8，將存留在管線內(nèi)部的酸洗鈍化液排出，待管線內(nèi)的酸洗鈍化液排凈后，注入清水，對(duì)管線的內(nèi)部管道進(jìn)行沖洗；
(5)將管線沖洗干凈后，用壓縮空氣吹干，完成管線內(nèi)表面的酸洗鈍化；
(6)使用酸洗鈍化膏，對(duì)管線的外表面進(jìn)行酸洗鈍化；
(7)待管線的外表面通過酸洗鈍化呈銀白色后，以清水沖洗干凈，并以壓縮空氣吹干，完成管線外表面的酸洗鈍化；
(8)完成管線的酸洗鈍化后，以籃點(diǎn)檢驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)。
以上參照附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明用于不銹鋼管線酸洗鈍化的裝置及方法進(jìn)行了示意性描述，該描述沒有限制性。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)能理解，在實(shí)際應(yīng)用中，為了適合于某種需要，本發(fā)明中某個(gè)部件的設(shè)置數(shù)量和設(shè)置方式，均有可能發(fā)生某些改變，而其他人員在本發(fā)明的啟示下也可能作出相似設(shè)計(jì)。特別需要指出的是，只要不脫離本發(fā)明的設(shè)計(jì)宗旨，所有顯而易見的改變以及相似設(shè)計(jì)，均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于不銹鋼管線的酸洗鈍化裝置，包括酸洗鈍化槽，其特征是，所述的酸洗鈍化槽通過管道連接酸洗泵，所述的酸洗泵通過第一閥門連接需要酸洗純化的第一管線，所述的第一管線連接第一濾器，所述的第一濾器通過金屬軟管連接需要酸洗純化的第二管線， 所述的第二管線連接第二閥門，所述的第二閥門連接第二濾器，所述第二濾器的輸出端通過管道與所述的酸洗鈍化槽相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于不銹鋼管線的酸洗鈍化裝置，其特征是，所述第二濾器的上端設(shè)置有放空閥，其下端設(shè)置有排放閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于不銹鋼管線的酸洗鈍化裝置，其特征是，所述第一、第二閥門的密封面均以PTFE材料或PEEK材料作為密封膜。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于不銹鋼管線的酸洗鈍化裝置，其特征是，需要酸洗純化的不銹鋼管線的始端或尾端設(shè)置有單向閥門。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于不銹鋼管線的酸洗鈍化裝置，其特征是，所述第二濾器的輸入端設(shè)置有前置排放閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于不銹鋼管線的酸洗鈍化裝置，其特征是，所述第二管線的前部增設(shè)一個(gè)或多個(gè)酸洗純化單元，所述的酸洗純化單元以相似于第一管線及與其相應(yīng)的第一閥門、第一濾器、金屬軟管等部件組成。
7.一種應(yīng)用權(quán)利要求1所述裝置進(jìn)行不銹鋼管線酸洗鈍化的方法，其特征是，包括以下步驟(1)按照工藝流程圖，將所述裝置中的酸洗鈍化槽、酸洗泵、第一管線、第一濾器、第一閥門、金屬軟管、第二管線、第二閥門、前置排放閥、第二濾器等連接成為一個(gè)可循環(huán)回路；(2)打開酸洗泵，使酸洗鈍化液在回路的管線內(nèi)部循環(huán)；(3)循環(huán)三十分鐘后，打開前置排放閥，檢查酸洗鈍化液的潔凈度，若酸洗鈍化液不含有雜質(zhì)，則為合格，若含有雜質(zhì)，則每間隔十分鐘檢查一次，直至合格為止；(4)檢查合格后，關(guān)閉酸洗泵，打開連接第二濾器的排放閥，將存留在管線內(nèi)部的酸洗鈍化液排出，待管線內(nèi)的酸洗鈍化液排凈后，注入清水，對(duì)管線的內(nèi)部管道進(jìn)行沖洗；(5)將管線沖洗干凈后，用壓縮空氣吹干，完成管線內(nèi)表面的酸洗鈍化；(6)使用酸洗鈍化膏，對(duì)管線的外表面進(jìn)行酸洗鈍化；(7)待管線的外表面通過酸洗鈍化呈銀白色后，以清水沖洗干凈，并以壓縮空氣吹干， 完成管線外表面的酸洗鈍化；(8)采用籃點(diǎn)檢驗(yàn)方法，對(duì)完成酸洗鈍化的管線進(jìn)行檢驗(yàn)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于不銹鋼管線的酸洗鈍化裝置及方法，所述裝置的構(gòu)成包括酸洗鈍化槽、酸洗泵、金屬軟管、連接有第一閥門和第一濾器的第一管線、連接有第二閥門和第二濾器的第二管線以及放空閥、排放閥等部件；使用該裝置對(duì)不銹鋼管線進(jìn)行酸洗鈍化的方法，克服了現(xiàn)有的酸洗鈍化方法所存在的缺點(diǎn)，首次將需要酸洗純化的管線組成回路，不僅可以采用酸洗鈍化膏對(duì)管線的外表面進(jìn)行酸洗純化，還可以通過本裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)管線的內(nèi)表面或管線內(nèi)部的焊縫同時(shí)進(jìn)行酸洗鈍化的目，比之現(xiàn)有技術(shù)更具實(shí)用性。
文檔編號(hào)C23G1/08GK102492955SQ20111042280
公開日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月16日
發(fā)明者周桂彬, 沙豪 申請(qǐng)人:天津市禾厘油氣技術(shù)有限公司