專(zhuān)利名稱(chēng)：一種納米合金鑄鐵磨段及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種納米合金鑄鐵磨段及其制備方法，屬于鑄造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
磨段作為一種研磨體，被廣泛應(yīng)用于水泥廠及粉磨站，市場(chǎng)年需求量較大，目前市場(chǎng)上的磨段質(zhì)量差，容易出現(xiàn)破碎、變形的現(xiàn)象，在其中添加納米材料，可以大量增加磨段內(nèi)晶核的數(shù)目，并部分成為型核核心，使組織致密、晶粒細(xì)化；同時(shí)，部分納米顆粒在金屬磨段中成為質(zhì)點(diǎn)，但是由于納米材料晶粒細(xì)小，直接加入會(huì)部分漂浮在金屬磨段表面，不能達(dá)到均勻分散的效果。

發(fā)明內(nèi)容
為了緩解現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種納米合金鑄鐵磨段及其制備方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用如下技術(shù)方案納米合金鑄鐵磨段，其特征在于其組成原料的重量百分比為C 3. 2-3.8%, Si O. 5-1. 2%, Mn O. 7-1. 5%, S ^ O. 01 %, P ^ O. 01 %, Cr I. 0-3. 0%, B4CO. 02-0. 03%, Re O. 05-0. 12%，其余成分為Fe。所述的納米合金鑄鐵磨段的制備方法，其特征在于包括以下步驟(I)按組成原料的重量百分比稱(chēng)取C、Si、Mn S、P、Cr和Fe，然后加入中頻感應(yīng)電爐熔煉，至1400°C _1450°C出爐，放入盛鋼桶中；(2)按組成原料的重量百分比稱(chēng)取納米B4C和Re，加入盛鋼桶內(nèi)，加熱使B4C和Re 與鋼液充分混合，13000C _1350°C澆注入金屬模具型腔中，1200°C出模鍛造，油淬，回火得到成品，控制油淬溫度彡850°C。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明生產(chǎn)磨段的組織致密、沖擊韌性提高，具有不破碎、不變形、磨耗低等特點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I :納米合金鑄鐵磨段，其組成原料的重量百分比為C 3. 2-3.8%, Si O. 5-1. 2%, Mn O. 7-1. 5%, S ^ O. 01 %, P ^ O. 01 %, Cr I. 0-3. 0%, B4CO. 02-0. 03%, Re
O.05-0. 12%，其余成分為Fe。納米合金鑄鐵磨段的制備方法，包括以下步驟(I)按組成原料的重量百分比稱(chēng)取C、Si、Mn S、P、Cr和Fe，然后加入中頻感應(yīng)電爐熔煉，至1400°C _1450°C出爐，放入盛鋼桶中；(2)按組成原料的重量百分比稱(chēng)取納米B4C和Re，加入盛鋼桶內(nèi)，加熱使B4C和Re 與鋼液充分混合，13000C _1350°C澆注入金屬模具型腔中，1200°C出模鍛造，油淬，回火得到成品，控制油淬溫度彡850°C。
實(shí)施例2 :本發(fā)明制得的納米合金鑄鐵磨段與低鉻鑄鐵磨段性能對(duì)比
權(quán)利要求
1.一種納米合金鑄鐵磨段，其特征在于其組成原料的重量百分比為C 3.2-3.8%、 Si O. 5-1. 2%、Mn O. 7-1. 5%、S 彡 O. 01%、P 彡 O. 01%、Cr I. 0-3. 0%、B4C O. 02-0. 03%、Re O. 05-0. 12%，其余成分為Fe。
2.一種如權(quán)利要求I所述的納米合金鑄鐵磨段的制備方法，其特征在于包括以下步驟(O按組成原料的重量百分比稱(chēng)取C、Si、Mn S、P、Cr和Fe，然后加入中頻感應(yīng)電爐熔煉，至1400°C _1450°C出爐，放入盛鋼桶中；(2)按組成原料的重量百分比稱(chēng)取納米B4C和Re，加入盛鋼桶內(nèi)，加熱使B4C和Re與鋼液充分混合，13000C _1350°C澆注入金屬模具型腔中，1200°C出模鍛造，油淬，回火得到成品，控制油淬溫度彡850°C。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種納米合金鑄鐵磨段及其制備方法，其組成原料按重量百分比為C3.2-3.8%、Si0.5-1.2%、Mn0.7-1.5%、S≤0.01%、P≤0.01%、Cr1.0-3.0%、B4C0.02-0.03%、Re0.05-0.12%，其余成分為Fe，先混合C、Si、MnS、P、Cr和Fe，然后加入中頻感應(yīng)電爐熔煉，至1400℃-1450℃出爐，放入盛鋼桶中；然后將B4C和Re加入盛鋼桶內(nèi)，加熱使B4C和Re與鋼液充分混合，1300℃-1350℃澆注入金屬模具型腔中，1200℃出模鍛造，油淬，回火得到成品，控制油淬溫度≥850℃。本發(fā)明生產(chǎn)磨段的組織致密、沖擊韌性提高，具有不破碎、不變形、磨耗低等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C22C33/08GK102605233SQ20111042524
公開(kāi)日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2011年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月17日
發(fā)明者張蔓青, 戴亮, 肖穎 申請(qǐng)人:銅陵市明誠(chéng)鑄造有限責(zé)任公司