專利名稱：曲軸曲拐角向精確定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種簡(jiǎn)便、快速加工曲軸曲拐的角向精確定位裝置，尤其是一種用于解決多連桿頸曲軸在磨削連桿頸時(shí)手動(dòng)操作、精確分度的角向精確定位裝置。
背景技術(shù)：
眾所周知，曲軸是由主軸頸和連桿頸組成，連桿頸通常以一定角度偏心分布，每次加工連桿頸時(shí)必須將其中心轉(zhuǎn)至主軸旋轉(zhuǎn)中心，每一檔連桿頸上裝有曲柄機(jī)構(gòu)來回?cái)[動(dòng)傳遞動(dòng)力。所以，一根曲軸上連桿頸的個(gè)數(shù)越多，其傳遞的動(dòng)力就越大。例如六缸內(nèi)燃機(jī)曲軸的連桿頸個(gè)數(shù)就是指有六個(gè)，通常呈120°分布，這個(gè)角度相位分布的精度越高，曲軸的性能、質(zhì)量就越好。反之若分度定位不準(zhǔn)，國(guó)內(nèi)一般要求分度精度在士 15’，超過會(huì)造成連桿頸中心與主軸旋轉(zhuǎn)中心不重合，造成較大加工誤差，如失圓，甚至造成曲軸報(bào)廢。現(xiàn)有在普通曲軸磨床上使用的磨削曲軸連桿頸夾具包括偏心距調(diào)整機(jī)構(gòu)和夾緊機(jī)構(gòu)、分度機(jī)構(gòu)等。為了調(diào)整偏心距需安裝一系列零件，如連接盤、通過固定套安裝在連接盤上的絲杠、安裝在夾具體上的與絲杠配套的螺母，連接盤一端安裝于機(jī)床主軸上，另一端通過燕尾或矩形導(dǎo)軌與夾具體相連，轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠通過螺母帶動(dòng)夾具體相對(duì)于連接盤移動(dòng)，調(diào)整不同曲軸所要求的偏心距。分度機(jī)構(gòu)通常采用的是分度盤，采用分度盤對(duì)正刻線的方法， 這種結(jié)構(gòu)操作時(shí)不僅費(fèi)工費(fèi)時(shí)，還難以保證精度要求；另一種分度機(jī)構(gòu)是利用曲軸法蘭端面上的定位孔來實(shí)現(xiàn)分度，分度機(jī)構(gòu)設(shè)有分布在夾具底座上的若干錐形定位孔、安裝在左夾具體一錐形定位孔中的錐形定位柱及其操作裝置、T型螺栓壓緊固定裝置，另需配備定位機(jī)構(gòu)定位機(jī)構(gòu)包括安裝在左夾具體上的定位盤，定位盤上設(shè)有與曲軸法蘭端面定位孔配合的定位銷和定位銷伸縮控制裝置。這種結(jié)構(gòu)需要在夾具體與接盤之間增加一層夾具底座作為過渡聯(lián)接，且為了實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)分度，其夾具體與夾具底座之間還必須安裝一對(duì)滾動(dòng)軸承用來支撐。從以上可以看出，按上述結(jié)構(gòu)制造的整個(gè)夾具體具有結(jié)構(gòu)層次多、懸伸過長(zhǎng)、剛性差、加工零件量大，且調(diào)整偏心距用的燕尾或矩形導(dǎo)軌加工麻煩，為保證精度還要對(duì)導(dǎo)軌面進(jìn)行刮削，又要采購?fù)赓徏S承，成本高昂等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 夾具體剛性高，操作簡(jiǎn)便，分度快而省時(shí)，生產(chǎn)效率高，加工制造成本低，安全可靠，適用各種曲軸曲拐的曲軸曲拐角向精確定位裝置。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種曲軸曲拐的角向精確定位裝置，包括左、右夾具體，左、右夾緊機(jī)構(gòu)，左、右圓弧塊，墊片，側(cè)面墊片，角向精確定位裝置和軸向定位板，其特點(diǎn)是左、右圓弧塊通過緊固件固定在左、右夾具體的支撐圓弧中心，左、 右圓弧塊與左、右夾具體之間底面放置用于調(diào)節(jié)圓弧塊中心至頭尾架主軸回轉(zhuǎn)中心距離的墊片，側(cè)面放置用于借正曲軸主軸軸線與回轉(zhuǎn)中心重合的側(cè)面墊片，左、右夾具體上面分別安裝用于夾緊被加工曲軸的左、右夾緊機(jī)構(gòu)；左夾具體上裝有角向精確定位裝置和軸向定位板。左、右夾具體分別通過其圓周上的八個(gè)內(nèi)六角螺釘和二個(gè)圓錐銷安裝在曲軸磨床的頭尾架主軸花盤上，
夾緊機(jī)構(gòu)包括鉸鏈壓板、連桿、鉸鏈銷、活節(jié)螺栓、鎖緊螺母和墊圈，鉸鏈壓板一端通過連桿活動(dòng)連接在夾具體的后連接端上，另一端通過鉸鏈銷、活節(jié)螺栓、鎖緊螺母和墊圈固定在夾具體的前連接端上，鉸鏈壓板上裝有頂桿，頂桿下面連接上壓塊。角向精確定位裝置包括角向定位板和修正墊塊，修正墊塊通過二個(gè)內(nèi)六角螺釘安裝在角向定位板上。本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明采用由左、右夾具體，左、右夾緊機(jī)構(gòu)，左、右圓弧塊，墊片，角向精確定位裝置和軸向定位板組成的定位裝置，用先加工好的兩端連桿頸作為定位軸頸，磨削其它相位連桿頸時(shí)，只需轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸，使曲軸的第一、六拐或第一、八拐靠住修正墊塊上平面即可實(shí)現(xiàn)其它相位連桿頸的精確分度，再磨削第二根起相同曲軸產(chǎn)品時(shí)，只需簡(jiǎn)單重復(fù)上述動(dòng)作，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)相同曲軸產(chǎn)品的快速，批量加工。本發(fā)明可以用于多缸連桿頸的分度定位要求，不同相位角曲拐更換相對(duì)應(yīng)的角向定位板。從其過程可以看出，除曲軸連桿頸的初相位(第一、六拐或第一、八拐)須打表找正外，其余相位都可用角向定位裝置實(shí)現(xiàn)分度找正。對(duì)照現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，夾具體剛性高，操作簡(jiǎn)便，分度快而省時(shí)，生產(chǎn)效率高，加工制造成本低，安全可靠，分度廣泛的特點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明的主結(jié)構(gòu)主剖視圖； 圖2是圖1的D向示意圖3是圖1中沿B-B的剖視圖4是圖2中角向精確定位裝置安裝在左邊，同樣用曲軸的第一、六拐定位，曲軸旋轉(zhuǎn) 120°放置，然后加工第三。四拐的示意圖5是第八拐曲軸用第一、八拐定位，然后加工第三、六拐的示意圖； 圖6是第八拐曲軸，通過角向精確定位裝置的左右對(duì)稱安裝，實(shí)現(xiàn)同樣用第一、八拐定位，曲軸旋轉(zhuǎn)180°放置，然后加工第四、五拐的示意圖7是第八拐曲軸，通過角向精確定位裝置的垂直安裝，實(shí)現(xiàn)同樣用第一、八拐定位， 曲軸旋轉(zhuǎn)90°放置，然后加工第二，七拐的示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。如圖1至圖3所示，本發(fā)明一種簡(jiǎn)便、快速加工曲軸曲拐的角向精確定位裝置，包括左、右夾具體，左、右夾緊機(jī)構(gòu)，左、右定心用圓弧塊，左夾具體上安裝有曲軸曲拐分度用的角向精確定位裝置等。左、右夾具體分別直接安裝在曲軸磨床的頭尾架主軸花盤上，沒有任何過渡接盤，也不采用絲杠螺母帶動(dòng)式偏心距調(diào)整機(jī)構(gòu)。
曲軸11的主軸頸定位在左、右夾具體1、15上的左、右圓弧塊3、13的圓弧面上， 左、右圓弧塊3、13的圓弧尺寸大小與曲軸11的主軸頸尺寸相同，曲軸11的連桿頸偏心距尺寸也通過左、右圓弧塊3、13的孔中心高減去夾具體上的U形槽底面至夾具體圓盤中心得出的尺寸基本做死，左、右圓弧塊3、13安裝于左、右夾具體1、15后，其偏心距等高微量調(diào)節(jié)通過其下面的一塊約IOmm厚的墊片2修正達(dá)到，曲軸11的主軸頸定位于左、右夾具體1，15 上的左、右圓弧塊3、13后，其側(cè)母線對(duì)中心調(diào)節(jié)通過其側(cè)面的側(cè)面墊片19借正與回轉(zhuǎn)中心重合。左夾具體1的前端面上裝有連桿頸分度用的角向精確定位裝置，其由修正墊塊9通過二個(gè)內(nèi)六角螺釘敲在角向定位板10上。不同相位角曲拐須更換相對(duì)應(yīng)的角向定位板，這樣就很好的實(shí)現(xiàn)了各參數(shù)與被加工曲軸定心軸頸直徑、偏心距與相位角的重合。從圖2可以看出，其分度原理如下利用先加工至尺寸的曲軸11兩端連桿頸作為定位外圓，圖中所示為六缸曲軸的分度情況，曲軸11安裝于左、右夾具體1，15后，轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸 11，使其第一、六拐連桿頸I，VI外圓靠住角向精確定位裝置的上平面，這樣其第一、五拐連桿頸I，V中心就自然而然與夾具體回轉(zhuǎn)中心重合一致了，此時(shí)夾緊機(jī)構(gòu)翻下壓緊曲軸，加工第二、五拐連桿頸II，V至尺寸，即完成該相位連桿頸的分度加工要求。圖4是角向精確定位裝置安裝在左邊，同樣利用該曲軸的第一、六拐連桿頸I，VI外圓靠住角向精確定位裝置的上平面，曲軸旋轉(zhuǎn)120°放置，然后加工第三、四拐連桿頸III，IV的示意圖。從圖3可以看出，本發(fā)明夾緊機(jī)構(gòu)由活節(jié)螺栓16，鎖緊螺母17，墊圈18，連桿20， 鉸鏈壓板5，頂桿6，上壓塊7，鉸鏈銷4等組成。連桿20與活節(jié)螺栓16分別通過鉸鏈銷4 嵌入夾具體的前后U形通槽，組合成一體，鉸鏈壓板5 —側(cè)與連桿通過鉸鏈銷4串在一起， 組成回轉(zhuǎn)支點(diǎn)，另一端也開有上下的U形通槽，以便活節(jié)螺栓16的導(dǎo)入導(dǎo)出，最后通過安裝在鉸鏈壓板5上的頂桿6帶動(dòng)上壓塊7作上下運(yùn)動(dòng)，使上壓塊7圓弧面貼住曲軸11主軸頸外圓，實(shí)現(xiàn)夾緊和放松工件。為了保證壓緊精度，上壓塊7圓弧面尺寸可與曲軸11的主軸頸尺寸加工成一致。從圖5、圖6、圖7可以看出，八缸曲軸在夾具體上的分度分布情況，圖5是第一、八拐連桿頸I，通定位，然后加工第三、六拐連桿頸III，VI的示意圖。圖6是角向精確定位裝置對(duì)稱安裝，同樣利用第一、八拐連桿頸I，VDI定位，曲軸旋轉(zhuǎn)180°放置，然后加工第四、五拐連桿頸IV，V的示意圖。圖7是更換角向精確定位裝置豎直安裝，繼續(xù)利用第一、八拐連桿頸I，通定位，曲軸旋轉(zhuǎn)90°放置，然后加工第二、七拐連桿頸II，ΥΠ的示意圖。至此八缸曲軸連桿頸已全部加工完成。
權(quán)利要求
1.一種曲軸曲拐的角向精確定位裝置，包括左、右夾具體(1，15)，左、右夾緊機(jī)構(gòu)，左、 右圓弧塊(3，13)，墊片(2)，側(cè)面墊片(19)，角向精確定位裝置和軸向定位板(8)，其特征在于所述左、右圓弧塊(3，13)通過二個(gè)螺栓固定在左、右夾具體(1，15)的支撐圓弧中心， 左、右圓弧塊(3，13)與左、右夾具體(1，15)之間底面放置用于調(diào)節(jié)圓弧塊中心至頭尾架主軸回轉(zhuǎn)中心距離的墊片(2)，側(cè)面放置用于借正曲軸主軸軸線與回轉(zhuǎn)中心重合的側(cè)面墊片 (19)，左、右夾具體(1，15)上面分別安裝用于夾緊被加工曲軸(11)的左、右夾緊機(jī)構(gòu) ’左夾具體(1)上裝有角向精確定位裝置和軸向定位板(8 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸曲拐的角向精確定位裝置，其特征在于所述左、右夾具體(1，15)分別通過其圓周上的八個(gè)內(nèi)六角螺釘和二個(gè)圓錐銷安裝在曲軸磨床的頭尾架主軸花盤上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸曲拐的角向精確定位裝置，其特征在于所述夾緊機(jī)構(gòu)包括鉸鏈壓板(5)、連桿(20)、鉸鏈銷(4)、活節(jié)螺栓(16)、鎖緊螺母(17)和墊圈(18)，鉸鏈壓板5—端通過連桿(20)活動(dòng)連接在夾具體的后連接端上，另一端通過鉸鏈銷(4)、活節(jié)螺栓(16)、鎖緊螺母(17)和墊圈(18)固定在夾具體的前連接端上，鉸鏈壓板(5)上裝有頂桿 (6)，頂桿(6)下面連接上壓塊(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸曲拐的角向精確定位裝置，其特征在于所述角向精確定位裝置包括角向定位板(10)和修正墊塊(9)，修正墊塊(9)通過二個(gè)內(nèi)六角螺釘安裝在角向定位板(10)上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種曲軸曲拐的角向精確定位裝置，包括左、右夾具體，左、右夾緊機(jī)構(gòu)，左、右圓弧塊，墊片，側(cè)面墊片，角向精確定位裝置和軸向定位板。左、右圓弧塊通過緊固件固定在左、右夾具體的支撐圓弧中心，左、右圓弧塊與左、右夾具體之間底面放置用于調(diào)節(jié)圓弧塊中心至頭尾架主軸回轉(zhuǎn)中心距離的墊片，側(cè)面放置用于借正曲軸主軸軸線與回轉(zhuǎn)中心重合的側(cè)面墊片，左、右夾具體上面分別安裝用于夾緊被加工曲軸的左、右夾緊機(jī)構(gòu)；左夾具體上裝有角向精確定位裝置和軸向定位板。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，夾具體剛性高，操作簡(jiǎn)便，分度快而省時(shí)，生產(chǎn)效率高，加工制造成本低，安全可靠，分度廣泛的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B24B41/06GK102513890SQ20111042524
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月19日
發(fā)明者厲錦敏, 林帷杰, 汪學(xué)棟, 肖建軍, 項(xiàng)明華 申請(qǐng)人:上海機(jī)床廠有限公司