專利名稱：一種含銻鋅鉛精礦的冶煉方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種含銻鋅鉛精礦的冶煉方法，涉及一種有色金屬，特別是含銻鋅復(fù)雜鉛精礦的冶煉方法。
背景技術(shù)：
鉛是發(fā)展國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)原材料，中國(guó)是全球最大的鉛生產(chǎn)國(guó)和僅次于美國(guó)的第二鉛消費(fèi)國(guó)。鉛的冶煉方法可以簡(jiǎn)單概括為傳統(tǒng)法和直接煉鉛法二大類。傳統(tǒng)法即燒結(jié)一鼓風(fēng)爐熔煉法(包括燒結(jié)機(jī)、燒結(jié)鍋、燒結(jié)盤等)；直接煉鉛法即取消硫化鉛精礦燒結(jié)過(guò)程，生精礦直接入爐熔煉的方法。多年來(lái)傳統(tǒng)的燒結(jié)一鼓風(fēng)爐熔煉法一直是鉛的主要生產(chǎn)方法，即使到目前，其產(chǎn)量依舊占世界鉛產(chǎn)量的60%以上。同時(shí)中國(guó)是世界上銻的主要生產(chǎn)國(guó)和出口國(guó)，銻的地質(zhì)儲(chǔ)量居世界第一位，重要的工業(yè)礦物有輝銻礦、方銻礦、銻華、銻赭石、脆硫銻鉛礦、黝銅礦、紅銻礦及硫汞礦等。20 多年來(lái)，我國(guó)的銻冶金工業(yè)得到了快速發(fā)展，目前，中國(guó)大中型煉銻廠基本是采用沸騰焙燒-燒結(jié)盤燒結(jié)-鼓風(fēng)爐還原熔煉或鼓風(fēng)爐揮發(fā)熔煉、反射爐還原熔煉與精煉技術(shù)，都具有能耗大，環(huán)境污染嚴(yán)重和勞動(dòng)生產(chǎn)率低等難以克服的問(wèn)題。但鼓風(fēng)爐工藝的主要缺點(diǎn)是設(shè)備落后、能耗高、爐子密封差、煙氣治理難、污染嚴(yán)重。尤其是不能使用較高濃度富氧熔煉， 煙氣SO2濃度低，不能制酸，治理困難。隨著我國(guó)單一銻礦資源的日漸減少，銻、鉛、鋅等共生的復(fù)雜多金屬硫化礦的生產(chǎn)已成為我國(guó)銻工業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。國(guó)內(nèi)在銻熔池熔煉方面曾做過(guò)一些有益探討，其中熔池熔煉一銻礦連續(xù)煙化法， 在上世紀(jì)九十年代于云南木利進(jìn)行了工業(yè)試驗(yàn)。詳見(jiàn)《有色金屬》第52卷第2期(2000年 5月)P44-P48，王吉坤、雷霆所著《熔池熔煉一連續(xù)煙化法處理低品位銻礦研究》。該技術(shù)借鑒了煙化爐技術(shù)，對(duì)煙化爐法有很大創(chuàng)新，但該技術(shù)沒(méi)有徹底突破原有技術(shù)的界限，爐型結(jié)構(gòu)沒(méi)有變化。由于采用側(cè)吹，熔池中的部分熔體被吹到煙塵中，與銻氧粉混合在一起，導(dǎo)致生產(chǎn)出來(lái)的銻氧粉質(zhì)量很差，后續(xù)工序無(wú)法進(jìn)一步加工，因此該法未能用于工業(yè)生產(chǎn)，最終未能成功。另一方面，該熔煉法仍屬于周期性生產(chǎn)，而不是穩(wěn)定連續(xù)化生產(chǎn)，煙氣二氧化硫濃度波動(dòng)大，平均濃度較低，煙氣制硫酸很難控制，煙氣處理費(fèi)用高。由于熔池熔煉法投資大，而銻行業(yè)企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模均較小等等原因，銻的熔池熔煉直到目前，在國(guó)內(nèi)外都沒(méi)有工業(yè)化運(yùn)用。專利文獻(xiàn)CNlOl 157994B中公開(kāi)了一種鉛銻礦氧氣熔池熔煉方法，可一步氧化熔煉產(chǎn)出鉛銻合金，再去精煉分離鉛、銻，爐渣需煙化處理回收鋅。專利文獻(xiàn)CN101935766A中公開(kāi)了一種脆硫鉛銻礦底吹熔池熔煉方法及裝置，以底吹熔煉爐對(duì)含銻高鉛渣進(jìn)行還原并對(duì)鉛銻合金進(jìn)行吹煉，產(chǎn)出銻的氧化物和可供電解的粗鉛(Pb>80%)；再用底吹還原爐對(duì)銻的氧化物進(jìn)行還原，產(chǎn)生粗銻。爐渣需煙化處理回收鋅。綜上所述，目前的工藝都不能達(dá)到一次回收銻、鋅、鉛等有價(jià)金屬，且回收率低。 但近年來(lái)，由于能源日趨緊張，環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)要求越來(lái)越嚴(yán)厲，以及勞動(dòng)價(jià)格逐步上漲，迫使傳統(tǒng)的火法冶金方法已不適應(yīng)可持續(xù)發(fā)展對(duì)有色冶煉工業(yè)的要求，開(kāi)發(fā)使用銻、鉛冶煉新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，逐漸取代能耗高、污染大、效益低的傳統(tǒng)工藝，應(yīng)用未來(lái)銻、鉛冶煉發(fā)展的方向。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種流程短、連續(xù)化、能耗低、產(chǎn)能大、資源利用率高、安全性高，能有效改善操作環(huán)境的含銻鋅鉛精礦的冶煉方法。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。一種含銻鋅鉛精礦的冶煉方法，其特征在于其冶煉過(guò)程的將含銻鋅鉛精礦采用熔渣爐進(jìn)行氧化熔煉，產(chǎn)出含煙氣、熔煉煙塵和熔渣爐爐渣；再將熔渣爐爐渣采用電爐進(jìn)行還原熔煉，產(chǎn)出鉛銻合金、煙氣和爐渣，爐渣與鉛銻合金澄清分層后，鉛銻合金從放鉛口排出；還原產(chǎn)生的煙氣回收氧化鋅后外排。本發(fā)明的一種含銻鋅鉛精礦的冶煉方法，其特征在于含銻鋅鉛精礦采用熔渣爐進(jìn)行氧化熔煉過(guò)程，在含銻鋅鉛精礦中配入與濕法煉鋅渣、含鉛濕法煉銅渣或鉛貴金屬系統(tǒng)渣中的一種或多種，及助劑黃鐵礦、石灰或石灰石、碳還原劑進(jìn)行混合配料，混合配料中以重量計(jì)含銻4% 4096，含鋅3 3096，含鉛5 5096，含硫16 36% ；混合配料含水重量 <10%，粒度 <5mm。本發(fā)明的一種含銻鋅鉛精礦的冶煉方法，其特征在于所述的含銻鋅鉛精礦采用熔渣爐進(jìn)行氧化熔煉產(chǎn)出的含煙氣，進(jìn)行余熱利用、收塵除塵后送制酸系統(tǒng)。本發(fā)明的一種含銻鋅鉛精礦的冶煉方法，其特征在于所述的含銻鋅鉛精礦采用熔渣爐進(jìn)行氧化熔煉過(guò)程的混合物料中Fe:Si&質(zhì)量比為1. 1 1. 6、CaOiSiO2質(zhì)量比為 0. 6 1。本發(fā)明的一種含銻鋅鉛精礦的冶煉方法，其特征在于所述的含銻鋅鉛精礦采用熔渣爐進(jìn)行氧化熔煉過(guò)程的熔煉溫度為950 1150°C。本發(fā)明的一種含銻鋅鉛精礦的冶煉方法，其特征在于其熔渣爐爐渣采用電爐進(jìn)行還原熔煉的熔煉溫度為1200 1350°C。本發(fā)明的一種含銻鋅鉛精礦的冶煉方法，其特征在于其熔渣爐爐渣采用電爐進(jìn)行還原熔煉的過(guò)程通過(guò)噴吹壓縮空氣和/或還原性氣體攪動(dòng)熔體。以提高碳還原劑的利用率。本發(fā)明的一種含銻鋅鉛精礦的冶煉方法，其特征在于其熔渣爐爐渣采用電爐進(jìn)行還原熔煉的過(guò)程加入為焦碳、半焦、煤的碳質(zhì)還原劑，粒度為20 100mm。本發(fā)明的一種含銻鋅鉛精礦的冶煉方法，其特征在于其熔渣爐爐渣采用電爐進(jìn)行還原熔煉過(guò)程，在熔渣爐噴吹入預(yù)熱空氣或含氧21% 60%的富氧氣體，進(jìn)行強(qiáng)化熔煉，較優(yōu)為30% 40%。本發(fā)明的一種含銻鋅鉛精礦的冶煉方法，其特征在于其熔渣爐爐渣采用電爐進(jìn)行還原熔煉過(guò)程，在熔渣爐噴吹入富氧氣體的溫度為100-800°C，進(jìn)行強(qiáng)化熔煉，較優(yōu)為 100 500"C。本發(fā)明的一種含銻鋅鉛精礦的冶煉方法，其特征在于其熔渣爐爐渣采用電爐進(jìn)行還原熔煉的過(guò)程，還原熔煉電爐噴吹的還原性氣體為天然氣、煤氣、液化氣。
本發(fā)明的一種含銻鋅鉛精礦的冶煉方法，主要化學(xué)反應(yīng)有“ 分解與氧化反應(yīng)
PbS+02 = Pb0+S02 2CuFeS2= Cu2S+2FeS+S cu2s+202 = 2cu0+s02 ZnS+02 = Zn0+S02 2Sb2S3+902 = 2Sb203+ 6S02 S+02 = SO2 FeS+02 = Fe0+S02 4FeS2+1102 = 2Fe203+8S02 CaCO3 = Ca0+C02 MgCO3 = Mg0+C02 PbS+2Pb0 = 3Pb+S02 Sb2S3+2Sb203 = 6Sb+ 3S02 PbS+02= Pb+S02 Sb2S3+302 = 2Sb+ 3S02 PbS+ PbSO4= 2Pb+2S02
造渣反應(yīng) 2Fe0+Si02= 2Fe0 · SiO2 Ca0+Si02 = CaO · SiO2 Pb0+Si02 = PbO · SiO2
還原反應(yīng) PbO + CO = Pb + CO2 2Pb0+C = 2Pb+C02 ZnO + CO = Zn + CO2 2Zn0+C = 2Zn+C02 Sb2O3 + 3C0 = 2Sb + 3C02 Sb203+3C = 2Sb+3C02 2Fe203+C = 4Fe0+C02
本發(fā)明的方法，具有流程短、連續(xù)化；節(jié)能；產(chǎn)能大；資源高效利用；環(huán)境保護(hù)；安全與勞動(dòng)衛(wèi)生好；也沒(méi)有泡沫渣爆炸危險(xiǎn)，生產(chǎn)安全。熔煉強(qiáng)高，具有多項(xiàng)優(yōu)勢(shì)的鉛冶煉工藝，實(shí)現(xiàn)了一步煉鉛，對(duì)物料適應(yīng)性更強(qiáng)。不僅適用于含銻、鋅復(fù)雜鉛物料的處理，還可以處理濕法煉鋅渣和鉛貴金屬系統(tǒng)渣，作到鉛、鋅、銻互補(bǔ)，對(duì)鉛、鋅、銻聯(lián)合企業(yè)更具優(yōu)勢(shì)。鉛及伴生有價(jià)金屬銻鋅和貴金屬的回收率更高。渣含鉛可以降至洲以下，渣含鋅可以降至洲以下； 渣含銻可以降至1%以下；約99. 5%的金銀在粗鉛中得到富集；熔渣爐煙灰含鋅小于2%，含鉛+銻大于80%，從而避免了鋅在物料中的無(wú)效循環(huán)；冶化反應(yīng)熱的到充分利用；采用含氧 21% 60%的富氧空氣，煙氣量小，煙塵率低，熱量損失小，煙氣SO2濃度高(>10%)，配收塵小。本發(fā)明的一種含銻鋅鉛精礦的冶煉方法，熔煉強(qiáng)高，具有多項(xiàng)優(yōu)勢(shì)的鉛冶煉工藝，實(shí)現(xiàn)了一步煉鉛，對(duì)物料適應(yīng)性更強(qiáng)。不僅適用于含銻、鋅復(fù)雜鉛物料的處理，還可以處理濕法煉鋅渣和鉛貴金屬系統(tǒng)渣，作到鉛、鋅、銻互補(bǔ)，對(duì)鉛、鋅、銻聯(lián)合企業(yè)更具優(yōu)勢(shì)。鉛及伴生有價(jià)金屬銻鋅和貴金屬的回收率更高。渣含鉛可以降至1以下，渣含鋅可以降至1以下；渣含銻可以降至1%以下；約99. 5%的金銀在粗鉛中得到富集；熔渣爐煙灰含鋅小于洲， 含鉛+銻大于80%，從而避免了鋅在物料中的無(wú)效循環(huán)；冶化反應(yīng)熱的到充分利用；采用含氧21% 60%的富氧空氣，煙氣量小，煙塵率低，熱量損失小，煙氣濃度高(>10%)，配收塵小。本發(fā)明的一種含銻鋅鉛精礦的冶煉方法，熔煉過(guò)程產(chǎn)出的棄渣可選得到為含 Fe>56%的鐵精礦，尾渣可用于制造水泥，不產(chǎn)生二次污染物。綜合回收鉛、銻、鋅、鐵等有價(jià) ^^ I^l ο本發(fā)明的方法，具有流程短、連續(xù)化；節(jié)能；產(chǎn)能大；資源高效利用；環(huán)境保護(hù)；安全與勞動(dòng)衛(wèi)生好；也沒(méi)有泡沫渣爆炸危險(xiǎn)，生產(chǎn)安全。熔煉強(qiáng)高，實(shí)現(xiàn)了一步煉鉛，對(duì)物料適應(yīng)性更強(qiáng)。不僅適用于含銻、鋅的復(fù)雜鉛物料的處理，還可以處理濕法煉鋅渣和鉛貴金屬系統(tǒng)渣，作到鉛、鋅、銻互補(bǔ)，對(duì)鉛、鋅、銻聯(lián)合企業(yè)更具優(yōu)勢(shì)。鉛及伴生有價(jià)金屬銅銻和貴金屬的回收率更高。


圖1是本發(fā)明方法的工藝流程示意圖； 圖2是本發(fā)明使用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式一種含銻鋅鉛精礦的冶煉方法，熔煉過(guò)程在一臺(tái)熔渣爐和一臺(tái)帶噴吹的還原熔煉電爐中進(jìn)行熔煉；其熔煉過(guò)程的步驟包括
①經(jīng)配料后含銻4% 4096，含鋅3% 3096，含鉛5% 5096，含硫16% 36%的混合物料，含水<10%，粒度<5mm，經(jīng)熔渣爐(1)加料口(2)加入，同時(shí)由熔渣爐(1)的噴吹口 (3)噴入通過(guò)熱交換器的預(yù)熱富氧氣體，進(jìn)行自熱全氧化熔煉，使?fàn)t渣溫度維持在950°C 1150°C。產(chǎn)出含金屬氧化爐渣和含SO2煙氣。含S02煙氣經(jīng)還原熔煉電爐煙道(4)排出經(jīng)過(guò)余熱利用、收塵除塵后送制酸系統(tǒng)。收下煙塵為含鉛、銻氧化物煙灰，直接去鉛銻精煉。②熔渣爐(1)產(chǎn)金屬氧化爐渣由熔渣爐渣口(5)排出，經(jīng)渣溜槽(6)直接進(jìn)入還原熔煉電爐(7)，并通過(guò)還原熔煉電爐(7)爐頂加料裝置(8)同時(shí)加入碳還原劑或/和物料， 同時(shí)在熔池內(nèi)通過(guò)噴吹口(9)通入壓縮空氣或還原性氣體攪動(dòng)熔體，使?fàn)t渣中鉛、鋅、銻在還原熔煉電爐(7)內(nèi)還原煙化，產(chǎn)出鉛銻合金、鋅蒸汽、爐渣，爐渣與鉛銻合金澄清分層后， 鉛銻合金從放鉛口(10)虹吸放出，還原煙化后爐渣由排渣口(11)排出；還原產(chǎn)生的煙氣經(jīng)還原熔煉電爐煙道(1 排出，經(jīng)配套的熱交換器和收塵凈化裝置回收氧化鋅煙灰后外排。③還原熔煉電爐(7)通過(guò)電極(13)補(bǔ)熱，使?fàn)t渣溫度維持在1200°C 1350°C。實(shí)施例1
處理由含Pb為40%、含Sb為15%、含Zn6%、含S約25%、含Ag約2500g/t，的混合料， 其含水 8. 5%，粒度<5mm，F(xiàn)e = SiO2質(zhì)量比為1. 3及CaO: SiO2質(zhì)量比為0. 8，經(jīng)熔渣爐(1) 加料口(2)加入，同時(shí)由熔渣爐(1)的噴吹口(3)噴入溫度為550°C的預(yù)熱空氣，進(jìn)行自熱全氧化熔煉，使?fàn)t渣溫度維持在 1050°C。產(chǎn)出溫度為 1050°C的金屬氧化爐渣和含S 15%的S02煙氣。含S02煙氣經(jīng)還原熔煉電爐煙道(4)排出經(jīng)過(guò)余熱利用，收塵除塵后送制酸系統(tǒng)。收下煙塵為含鉛 20%、含銻 60%的氧化物煙灰，直接去鉛銻精煉。
熔渣爐(1)產(chǎn)出的溫度為 1050 V金屬氧化爐渣由熔渣爐渣口( 5 )排出，經(jīng)渣溜槽(6 ) 直接進(jìn)入帶還原熔煉電爐(7)，爐渣溫度維持在1300°C。并通過(guò)還原熔煉電爐(7)爐頂加料裝置(8)同時(shí)加入碎煤，同時(shí)在熔池內(nèi)通過(guò)噴吹口(9)通入壓縮空氣攪動(dòng)熔體，使?fàn)t渣中鉛、鋅、銻在還原熔煉電爐(7)內(nèi)還原煙化，產(chǎn)出鉛銻合金、鋅蒸汽、爐渣，爐渣與鉛銻合金澄清分層后，鉛銻合金從放鉛口(10)虹吸放出，還原煙化后爐渣由排渣口(11)排出；渣含鉛 <2%、鋅<2%、銻<1%、銅<1%、金<0. 2g/t、銀<lg/t。還原產(chǎn)生的煙氣經(jīng)還原熔煉電爐煙道 (12)排出，經(jīng)配套的熱交換器和收塵凈化裝置回收氧化鋅煙灰后外排。
實(shí)施例2
處理由含Pb為30%、含Sb為25%、含&ι4%、含S約19%、含Ag約3000g/t，的混合料，其含水 9. 5%，粒度<5mm，F(xiàn)eiSiO2質(zhì)量比為1. 4及CaOiSiO2質(zhì)量比為0. 7，配入5%的碎焦， 經(jīng)熔渣爐(1)加料口(2)加入，同時(shí)由熔渣爐(1)的噴吹口(3)噴入溫度為100°C、含氧為 30%的預(yù)熱富氧氣體，進(jìn)行自熱全氧化熔煉，使?fàn)t渣溫度維持在 1000°C。產(chǎn)出溫度為 IOOO0C的金屬氧化爐渣和含S 10%的SO2煙氣。含SA煙氣經(jīng)還原熔煉電爐煙道⑷排出經(jīng)過(guò)余熱利用，收塵除塵后送制酸系統(tǒng)。收下煙塵為含鉛 16%、含銻 65%的氧化物煙灰，直接去鉛銻精煉。
熔渣爐(1)產(chǎn)出的溫度為 1000 V金屬氧化爐渣由熔渣爐渣口( 5 )排出，經(jīng)渣溜槽(6 ) 直接進(jìn)入還原熔煉電爐(7)，爐渣溫度維持在1250°C。并通過(guò)還原熔煉電爐(7)爐頂加料裝置(8 )同時(shí)加入碎煤，同時(shí)在熔池內(nèi)通過(guò)噴吹口( 9 )通入壓縮空氣和天然氣攪動(dòng)熔體，使?fàn)t渣中鉛、鋅、銻在還原熔煉電爐(7)內(nèi)還原煙化，產(chǎn)出鉛銻合金、鋅蒸汽、爐渣，爐渣與鉛銻合金澄清分層后，鉛銻合金從放鉛口(10)虹吸放出，還原煙化后爐渣由排渣口(11)排出；渣含鉛<2%、鋅<2%、銻<1%、銅<1%、金<0. 2g/t、銀<lg/t。還原產(chǎn)生的煙氣經(jīng)還原熔煉電爐煙道(1 排出，經(jīng)配套的熱交換器和收塵凈化裝置回收氧化鋅煙灰后外排。
權(quán)利要求
1.一種含銻鋅鉛精礦的冶煉方法，其特征在于其冶煉過(guò)程的將含銻鋅鉛精礦采用熔渣爐進(jìn)行氧化熔煉，產(chǎn)出含SA煙氣、熔煉煙塵和熔渣爐爐渣；再將熔渣爐爐渣采用電爐進(jìn)行還原熔煉，產(chǎn)出鉛銻合金、煙氣和爐渣，爐渣與鉛銻合金澄清分層后，鉛銻合金從放鉛口排出；還原產(chǎn)生的煙氣回收氧化鋅后外排。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含銻鋅鉛精礦的冶煉方法，其特征在于含銻鋅鉛精礦采用熔渣爐進(jìn)行氧化熔煉過(guò)程，在含銻鋅鉛精礦中配入與濕法煉鋅渣、含鉛濕法煉銅渣或鉛貴金屬系統(tǒng)渣中的一種或多種，及助劑黃鐵礦、石灰或石灰石、碳還原劑進(jìn)行混合配料，混合配料中以重量計(jì)含銻4% 4096，含鋅3 3096，含鉛5 5096，含硫16 36% ；混合配料含水重量<10%，粒度<5_。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含銻鋅鉛精礦的冶煉方法，其特征在于所述的含銻鋅鉛精礦采用熔渣爐進(jìn)行氧化熔煉產(chǎn)出的含Sh煙氣，進(jìn)行余熱利用、收塵除塵后送制酸系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含銻鋅鉛精礦的冶煉方法，其特征在于所述的含銻鋅鉛精礦采用熔渣爐進(jìn)行氧化熔煉過(guò)程的混合物料中Fe = SiO2質(zhì)量比為1. 1 1. 6、&0:5102質(zhì)量比為0.6 1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含銻鋅鉛精礦的冶煉方法，其特征在于所述的含銻鋅鉛精礦采用熔渣爐進(jìn)行氧化熔煉過(guò)程的熔煉溫度為950 1150°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含銻鋅鉛精礦的冶煉方法，其特征在于其熔渣爐爐渣采用電爐進(jìn)行還原熔煉的熔煉溫度為1200 1350°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含銻鋅鉛精礦的冶煉方法，其特征在于其熔渣爐爐渣采用電爐進(jìn)行還原熔煉的過(guò)程通過(guò)噴吹壓縮空氣和/或還原性氣體攪動(dòng)熔體。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含銻鋅鉛精礦的冶煉方法，其特征在于其熔渣爐爐渣采用電爐進(jìn)行還原熔煉的過(guò)程加入為焦碳、半焦、煤的碳質(zhì)還原劑，粒度為20 100mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含銻鋅鉛精礦的冶煉方法，其特征在于其熔渣爐爐渣采用電爐進(jìn)行還原熔煉過(guò)程，在熔渣爐噴吹入預(yù)熱空氣或含氧21% 60%的富氧氣體，進(jìn)行強(qiáng)化熔煉。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含銻鋅鉛精礦的冶煉方法，其特征在于其熔渣爐爐渣采用電爐進(jìn)行還原熔煉過(guò)程，在熔渣爐噴吹入的為含氧30% 40%的富氧氣體。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含銻鋅鉛精礦的冶煉方法，其特征在于其熔渣爐爐渣采用電爐進(jìn)行還原熔煉過(guò)程，在熔渣爐噴吹入富氧氣體的溫度為100-800°C，進(jìn)行強(qiáng)化熔太東。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含銻鋅鉛精礦的冶煉方法，其特征在于其熔渣爐爐渣采用電爐進(jìn)行還原熔煉過(guò)程，在熔渣爐噴吹入富氧氣體的溫度為100 500°C。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含銻鋅鉛精礦的冶煉方法，其特征在于其熔渣爐爐渣采用電爐進(jìn)行還原熔煉的過(guò)程，還原熔煉電爐噴吹的還原性氣體為天然氣、煤氣、液化氣。
全文摘要
一種含銻鋅鉛精礦的冶煉方法，涉及一種有色金屬，特別是含銻鋅復(fù)雜鉛精礦的冶煉方法。其特征在于其冶煉過(guò)程的將含銻鋅鉛精礦采用熔渣爐進(jìn)行氧化熔煉，產(chǎn)出含SO2煙氣、熔煉煙塵和熔渣爐爐渣；再將熔渣爐爐渣采用電爐進(jìn)行還原熔煉，產(chǎn)出鉛銻合金、煙氣和爐渣，爐渣與鉛銻合金澄清分層后，鉛銻合金從放鉛口排出；還原產(chǎn)生的煙氣回收氧化鋅后外排。本發(fā)明的方法，具有流程短、連續(xù)化；節(jié)能；產(chǎn)能大；資源高效利用；環(huán)境保護(hù)；安全與勞動(dòng)衛(wèi)生好；也沒(méi)有泡沫渣爆炸危險(xiǎn)，生產(chǎn)安全。不僅適用于含銻、鋅的復(fù)雜鉛物料的處理，還可以處理濕法煉鋅渣和鉛貴金屬系統(tǒng)渣，作到鉛、鋅、銻互補(bǔ)，對(duì)鉛、鋅、銻聯(lián)合企業(yè)更具優(yōu)勢(shì)，鉛及伴生有價(jià)金屬銅銻和貴金屬的回收率更高。
文檔編號(hào)C22B30/02GK102433448SQ201110445478
公開(kāi)日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者尹飛, 居中軍, 崔成旺, 張永祿, 揭曉武, 李強(qiáng), 楊永強(qiáng), 梁德華, 王軍, 王成彥, 邢鵬, 郜偉, 陳永強(qiáng) 申請(qǐng)人:北京礦冶研究總院