專利名稱：含銻粗錫分離銻的方法
含銻粗錫分離銻的方法，是一種火法冶金方法。
精錫含銻較為普遍，有的地區(qū)粗錫含銻量高達一成左右，公知的火法精煉粗錫，當含銻量在1％以下時，除銻的方法是一般行之有效的加鋁法，使銻與鋁生成難熔的金屬化合物AlSb，形成浮渣，撈除浮渣再處理回收其中的錫。此法對于含銻量較高的粗錫則要加鋁多，生成渣量大，嚴重降低錫的回收率，處理渣亦有較大的問題，是不可行的。
國外對含銻的錫真空蒸餾分離銻的研究最早的是前蘇聯(lián)H.H.MYPay教授，他研究了含0.4％銻的錫，控制真空爐內殘壓為26.6-40Pa，溫度1000℃的技術條件，蒸餾結果銻的含量由0.4％降低到0.3％，同時合金蒸發(fā)損失為1.5％。玻利維亞文托煉錫廠真空蒸餾粗錫，銻的含量由1.5％降到0.7％。其粗錫成份及產(chǎn)出物成份列表于說明書附圖2。
可見現(xiàn)有的無論是加鋁法還是蒸餾法，原料中銻的含量是比較低的。產(chǎn)品中銻的脫除率也較低。
本發(fā)明的目的是用真空蒸餾的方法處理含銻量為10％左右粗錫，得到含錫大于99％，含銻小于1％的產(chǎn)品。


圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。含銻粗錫在真空爐內冶煉，控制真空爐的溫度1200-1300℃。爐內殘壓小于13Pa，蒸餾時間30-120分鐘，產(chǎn)出含錫大于99％，含銻小于1％的錫產(chǎn)品。
與現(xiàn)有技術相比本發(fā)明具有的優(yōu)點1.有效地分離銻，使銻在產(chǎn)品中的含量降低到1％以下；2.不加化學試劑，無渣子產(chǎn)出，也不存在渣處理問題；3.使用真空爐為密封設備，對環(huán)境無污染；4.錫和銻等金屬的回收率高；5.精煉了錫，也便于回收銻等伴生金屬。
實施例一含銻粗錫成份Sn88.19％，Sb7.38％，Pb3.9％，As0.05％；技術條件蒸餾時間30分鐘，蒸餾溫度1250℃，真空爐內殘壓少于7Pa；所得產(chǎn)品化學成份1.錫產(chǎn)品成份Sn99.2％，Sb0.35％，Pb0.05％2.產(chǎn)冷凝合金成份Sn40.53％，Sb40.65％，Pb15.82％實施例二含銻粗錫成份Sn87.64％，Sb10.37％，Pb5.32％，As0.013％；技術條件蒸餾時間60分鐘，蒸餾溫度1300℃，真空爐內殘壓小于13Pa。
所得產(chǎn)品化學成份1.錫產(chǎn)品成份Sn99.34，Sb0.55％，Pb0.07％2.產(chǎn)出冷凝合金成份Sn55.75％，Sb24.93％，Pb18.61％
權利要求
1.一種含銻粗錫分離銻的方法，其特征是過程在真空爐內進行，控制爐溫1200-1300℃，爐內殘壓小于13Pa，蒸餾時間30-120分鐘。
2.根據(jù)權利要求1所述的含銻粗錫分離銻的方法，其特征是含銻粗錫中銻的含量為10％左右。
全文摘要
一種含銻粗錫分離銻的方法，是一種火法冶金方法。適用于含銻高的粗錫精煉脫銻及回收其他伴生金屬。含銻高的粗錫在真空爐內冶煉，控制爐溫1200-1300℃，爐內殘壓小于13Pa，蒸餾時間30-120分鐘，產(chǎn)出含錫大于99％，含銻小于1％的錫產(chǎn)品。本發(fā)明不加化學試劑，無渣子產(chǎn)出，錫銻的回收率高，爐子為密封設備，對環(huán)境無污染。
文檔編號C22B25/00GK1156184SQ9611316
公開日1997年8月6日 申請日期1996年10月18日 優(yōu)先權日1996年10月18日
發(fā)明者戴永年, 楊斌, 張國靖, 吳昆華, 王承蘭 申請人:昆明理工大學