專(zhuān)利名稱(chēng)：一種搪瓷板的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及搪瓷材料的制備方法，具體地說(shuō)是一種特別適用于教學(xué)、培訓(xùn)以及會(huì)議演示書(shū)寫(xiě)使用的搪瓷板的制備方法。
背景技術(shù)：
搪瓷板是將制備好的搪瓷釉料通過(guò)噴涂、燒制，凝于基體鋼板上并與鋼板牢固結(jié)合為一體的一種復(fù)合材料。它具有耐腐蝕、表面平滑光亮、絕緣性好、安裝維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)， 被廣泛用于建筑墻壁及頂棚、商業(yè)售貨亭、廣告牌、地鐵內(nèi)墻以及隧道內(nèi)壁等。近年來(lái)，人們也常常把它作為普通書(shū)寫(xiě)板使用。搪瓷板作為普通書(shū)寫(xiě)板，其具有無(wú)粉塵、耐腐蝕、絕緣性好以及安裝運(yùn)輸方便等優(yōu)點(diǎn)，但是由于現(xiàn)有搪瓷板的制備方法中存在釉料配方不合理、金屬板未作處理或處理不當(dāng)，使得搪瓷板作為書(shū)寫(xiě)板還存在光亮度高、視覺(jué)效果不良、耐磨性差以及易剝離等問(wèn)題，這些問(wèn)題直接限制了搪瓷板作為書(shū)寫(xiě)板的使用范圍。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種搪瓷板的制備方法，以解決搪瓷板作為書(shū)寫(xiě)板存在的視覺(jué)效果不良、耐磨性差以及易剝離的問(wèn)題。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明所提供的一種搪瓷板的制備方法，包括以下步驟A、鋼板預(yù)處理鋼板脫脂、酸洗，浸入每升含有10 25g硫酸鎳和0. 5 1. 5g硼酸的混合溶液中，浸泡6 IOmin后，把鋼板從混合溶液中取出，洗滌、中和、烘干。B、制備搪瓷釉料(i)底釉粉制備按照以下重量份比稱(chēng)取底釉釉料80 100份，粘土 6 8份，水 30 45份，倒入球磨機(jī)中研磨，研磨后形成的底釉粉混懸液過(guò)140目的細(xì)篩，將過(guò)篩后的底釉粉混懸液在700 80(TC的高溫條件下燒制，保溫30 40min，后緩慢升溫至1200 1300°C，保溫40 60min，攪拌成均勻的熔融物，將熔融物投入冷水中淬冷，研磨后形成底釉粉；(ii)面釉粉制備按照以下重量份比稱(chēng)取面釉釉料60 80份、粘土 7 20份， 螢石20 40份，色素1 4份，水50 60份，倒入球磨機(jī)中研磨，研磨后形成的面釉粉混懸液過(guò)160目的細(xì)篩，其余工序與所述(i)步驟底釉粉制備中的燒制、淬冷工藝相同，研磨后形成面釉粉；C、底釉噴涂將所述(i)步驟制備好的底釉粉用涂料噴槍均勻地噴于所述A步驟處理好的鋼板表面，形成底釉涂層，該底釉涂層厚度為35 50 μ m,形成含有底釉涂層的鋼板；D、將C步驟制備的含有底釉涂層的鋼板置于700 740°C下，燒制烘干2 3min， 制成含底釉的搪瓷板；E、面釉噴涂將所述(ii)步驟制備好的面釉粉用涂料噴槍均勻地噴于含底釉的搪瓷板上，形成面釉涂層，該面釉涂層厚度為40 60 μ m ；F、將上述噴有面釉涂層的搪瓷板置于680 720°C下，燒制烘干2 5min。本發(fā)明所述的鋼板做了預(yù)處理，使鋼板表面形成一層均勻的鎳薄層，增強(qiáng)了鋼板與底釉的密著性，克服了搪瓷板密著性差、易剝離的缺陷；在搪瓷釉料的制備工藝中采用低溫和高溫兩段燒制以及釉料分次噴涂、燒制烘干，去除了釉料中的水分和釉料分解產(chǎn)生的 CO2，從而獲得了均勻、致密、高質(zhì)量的釉料；同時(shí)增強(qiáng)了瓷釉層與鋼板的密著性，以及搪瓷板的耐磨性。本發(fā)明A步驟中所述的混合溶液的pH值為4 6、溫度為60 80°C，此條件有利于所述鋼板表面與所述混合溶液中NiSO4反應(yīng)，其反應(yīng)方程式為fe+NiS04 — FeS04+Ni ^。本發(fā)明所述的(i)步驟中常用底釉釉料的組份重量份比為Na20(氧化鈉)80 130份、化03 (三氧化二硼)100 150份、SiO2 ( 二氧化硅)150 400份、K2O (氧化鉀)10 40份、Al2O3 (三氧化二鋁)30 60份、MnO2 (二氧化錳)10 30份、BaO (氧化鋇)40 80 份、CoO (氧化鈷)2 6份、Li2CO3 (碳酸鋰)8 18份、NiO (氧化鎳)6 10份、CaF2 (氟化鈣)40 70份、MgO (氧化鎂)4 8份。本發(fā)明所述的⑴步驟中底釉釉料更為優(yōu)選配方的重量份比為妝20 109份、B2O3 134 份、SiA 2 份、K2O 27 份、Al2O3 50 份、MnA 16 份、BaO 63 份、CoO 4 份、Li2CO3 12 份、 NiO 8 份、CaF2 52 份、MgO 6 份。本發(fā)明所述的(ii)步驟中面釉釉料組份的重量份比為=Nii2O 120 145份、化03 65 120 份、SiO2 320 410 份、K2O 20 32 份、Al2O3 38 50 份、CaF2 55 85 份、 TiO2 ( 二氧化鈦)45 50份，該組份中CaF2和TW2同時(shí)使用，且CaF2的組份含量大于TW2 組份含量，可制得視覺(jué)效果良好的搪瓷板。本發(fā)明所述的(ii)步驟中面釉釉料更為優(yōu)選配方的重量份比為=Nii2O 134份、 B2O3 96 份、SiO2 369 份、K2O 28 份、Al2O3 43 份、CaF2 64 份、TiO2 49 份。本發(fā)明所述面釉組份的TiA是普通TiA和納米級(jí)TiA的混合物，其中納米級(jí)TiA 占TiA總量的0. 2%，可大大增強(qiáng)了面釉的耐磨性。本發(fā)明所述的A步驟中鋼板的厚度為0. 4 1mm。本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單、成本低廉、操作性好，按照此方法制備的搪瓷板作為書(shū)寫(xiě)板具有無(wú)粉筆灰污染、清潔衛(wèi)生、視覺(jué)效果良好、經(jīng)久耐磨、密著性好、不易剝離、質(zhì)量輕、安裝維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，可按照用戶視覺(jué)需求加工成30多種色彩豐富的黑板，可廣泛應(yīng)用于教學(xué)、培訓(xùn)以及會(huì)議演示等。
具體實(shí)施例方式下面實(shí)施例用于進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。實(shí)施例1(1)鋼板預(yù)處理選用厚度為0. 4mm的鋼板，在溫度為80°C、pH值8 12的堿液中脫脂；在溫度為40°C，體積百分比濃度為5 10%的HCl溶液中酸洗；再浸入每升含有IOg 硫酸鎳和0. 5g硼酸的混合溶液中，調(diào)節(jié)混合溶液pH值為4、溫度為60°C，浸泡IOmin后，把鋼板從混合溶液中取出；在20 30°C的蒸餾水中沖洗2 5min ；之后將其在質(zhì)量百分比濃度為2 8%的碳酸鈉溶液中浸泡15min，中和酸洗后的殘留液、燒制烘干即可。
(2)制備搪瓷釉料⑴底釉粉制備按照以下重量稱(chēng)取底釉釉料80g，粘土 6g，水 30g倒入球磨機(jī)中研磨，研磨后的底釉粉混懸液過(guò)140目的細(xì)篩，將過(guò)篩后的底釉粉混懸液在800°C的高溫下燒制，保溫40min后，繼續(xù)升溫至1200°C，再保溫60min，攪拌成均勻的熔融物，將熔融物投入冷水中淬冷，研磨后形成底釉粉末。其中底釉釉料組份的配方為=Na2O 109g、B2O3 134g、SiO2 228g、K2O 27g、Al2O3 50g、MnO2 16g、BaO 63g、CoO 4g、Li2CO3 12g、 NiO 8g, CaF2 52g、Mg0 6g;(ii)面釉粉制備按照以下重量稱(chēng)取面釉釉料60g、粘土 7g，螢石20g，色素lg，水50g，倒入球磨機(jī)中研磨，研磨后形成的面釉粉混懸液過(guò)160目的細(xì)篩， 將過(guò)篩后的面釉粉混懸液在700°C的高溫條件下灼燒，保溫40min后，緩慢升溫至1200°C， 再保溫60min，攪拌成均勻的熔融物，將熔融物投入冷水中淬冷，研磨后形成面釉粉；其面釉釉料配方為Νει20 128g, B2O3 90g, SiO2 401g、K20 24g, Al20340g, CaF2 58g, TiO2 45g，面釉釉料配方中的TiA是普通TiA和納米級(jí)TiA的混合物，其中納米級(jí)TW2占總TiA的 0.1%。(3)、底釉噴涂將制備好的底釉粉用涂料噴槍均勻地噴于處理好的鋼板表面，其底釉涂層厚度為35 μ m。(4)、將含有底釉涂層的搪瓷板置于700°C下，燒制烘干:3min。(5)、面釉噴涂將制備好的面釉粉用涂料噴槍均勻地噴于含底釉的搪瓷板上，面釉涂層厚度為40 μ m。(6)、將含有面釉涂層的搪瓷板置于680°C下，燒制烘干aiiin。實(shí)施例2(1)鋼板預(yù)處理選用厚度為Imm的鋼板，在溫度為80°C、pH值8 12的堿液中脫脂；在溫度為40°C，體積百分比濃度為5 10%的HCl溶液中酸洗；再浸入每升含有IOg 硫酸鎳和0. 5g硼酸的混合溶液中，調(diào)節(jié)混合溶液pH值為4、溫度為60°C，浸泡IOmin后，把鋼板從混合溶液中取出；在20 30°C的蒸餾水中沖洗2 5min ；之后將其在質(zhì)量百分比濃度為2 8%的碳酸鈉溶液中浸泡15min，中和酸洗后的殘留液、燒制烘干即可。(2)制備搪瓷釉料⑴底釉粉制備按照以下重量份比稱(chēng)取底釉釉料80g，粘土 6g，水30g倒入球磨機(jī)中研磨，研磨后的泥狀液體顆粒過(guò)140目的細(xì)篩，將過(guò)篩后的底釉粉混懸液在80(TC的高溫下燒制，保溫30min后，繼續(xù)升溫至120(TC，再保溫60min，攪拌成均勻的熔融物，將熔融物投入冷水中淬冷，研磨后形成底釉粉末。其中底釉釉料組份配方 % =Na2O 90g,B203 lllg>Si02 1 90g、K20 33g、Al2O3 46g,Mn02 12g、Ba0 55g、Co0 3g、Li2CO3 14g、NiO 7g, CaF2 40g、MgO 5g;(ii)面釉粉制備按照以下重量稱(chēng)取面釉釉料60g、粘土 7g，螢石20g，色素lg，水50g，倒入球磨機(jī)中研磨，研磨后形成的面釉粉混懸液過(guò)160目的細(xì)篩，將過(guò)篩后的面釉粉混懸液在700°C的高溫條件下灼燒，保溫40min后，緩慢升溫至 1200°C，再保溫60min，攪拌成均勻的熔融物，將熔融物投入冷水中淬冷，研磨后形成面釉粉；其面釉釉料配方為:Na20 134g,B203 96g、SiO2 369g、K2O 28g、Al20343g、CaF2 64g、TiO2 49g，其中面釉釉料配方中的TW2是普通TW2和納米級(jí)TW2的混合物，其中納米級(jí)TW2占總 TiA 的 0. 5%。(3)、底釉噴涂將制備好的底釉用涂料噴槍均勻地噴于處理好的鋼板表面，涂層厚度為35 μ m。(4)、一次燒制烘干將噴涂有底釉的搪瓷板置于720°C下，燒制烘干aiiin。
(5)、面釉噴涂將制備好的面釉用涂料噴槍均勻地噴于制備好的搪瓷板表面上， 涂層厚度為40 μ m。(6)、二次燒制烘干將噴涂面釉的搪瓷板置于680°C下，燒制烘干:3min。實(shí)施例3(1)鋼板預(yù)處理選用厚度為0. 8mm的鋼板，在溫度為80°C、pH值8 12的堿液中脫脂；在溫度為40°C，體積百分比濃度為5 10%的HCl溶液中酸洗；再浸入每升含有 IOg硫酸鎳和0. 5g硼酸的混合溶液中，調(diào)節(jié)混合溶液pH值為4、溫度為60°C，浸泡8min后， 把鋼板從混合溶液中取出；在20 30°C的蒸餾水中沖洗2 5min ；之后將其在質(zhì)量百分比濃度為2 8%的碳酸鈉溶液中浸泡15min，中和酸洗后殘留液、燒制烘干即可。(2)制備搪瓷釉料⑴底釉粉制備按照以下重量稱(chēng)取底釉釉料100g，粘土 8g， 水45g倒入球磨機(jī)中研磨，研磨后的底釉粉混懸液過(guò)140目的細(xì)篩，將過(guò)篩后的底釉粉混懸液在750°C的高溫下燒制，保溫35min后，繼續(xù)升溫至130(TC，再保溫40min，攪拌成均勻的熔融物，將熔融物投入冷水中淬冷，研磨后形成底釉粉末。其中底釉釉料組份的配方為=Na2O 90g,B203 lllg、Si02 1 90g、K20 33g、Al2O3 46g、Mn02 12g、Ba0 55g、Co0 3g、Li2CO3 14g、NiO 7g、CaF2 40g、MgO 5g ； (ii)面釉粉制備按照以下重量稱(chēng)取面釉釉料70g、粘土 IOg,螢石25g，色素lg，水50g，倒入球磨機(jī)中研磨，研磨后形成的面釉粉混懸液過(guò)160目的細(xì)篩，將過(guò)篩后的面釉粉混懸液在800°C的高溫條件下灼燒，保溫30min，緩慢升溫至 1200°C，再保溫40min，攪拌成均勻的熔融物，將熔融物投入冷水中淬冷，研磨后形成面釉粉；其面釉釉料配方為:Na20 134g,B203 96g、SiO2 369g、K2O 28g、Al20343g、CaF2 64g、TiO2 49g ；面釉配方中的TW2是普通TiA和納米級(jí)TW2的混合物，其中納米級(jí)TW2占總TiA的 1. 5%。(3)、底釉噴涂將制備好的底釉粉用涂料噴槍均勻地噴于處理好的鋼板表面，其底釉涂層厚度為40 μ m。(4)、將含有底釉涂層的搪瓷板置于740°C下，燒制烘干:3min。(5)、面釉噴涂將制備好的面釉粉用涂料噴槍均勻地噴于含底釉的搪瓷板上，面釉涂層厚度為50 μ m。(6)、將含有面釉涂層的搪瓷板置于700°C下，燒制烘干％iin。實(shí)施例4(1)鋼板預(yù)處理選用厚度為0. 6mm的鋼板，在溫度為80°C、pH值8 12的堿液中脫脂；在溫度為40°C，體積百分比濃度為5 10%的HCl溶液中酸洗；再浸入每升含有IOg 硫酸鎳和0. 5g硼酸的混合溶液中，調(diào)節(jié)混合溶液pH值為4、溫度為60°C，浸泡IOmin后，把鋼板從混合溶液中取出；在20 30°C的蒸餾水中沖洗2 5min ；之后將其在質(zhì)量百分比濃度為2 8%的碳酸鈉溶液中浸泡15min，中和酸洗后的殘留液、燒制烘干即可。(2)制備搪瓷釉料(i)底釉粉制備按照以下重量稱(chēng)取底釉釉料100g，粘土 8g， 水45g倒入球磨機(jī)中研磨，研磨后的底釉粉混懸液過(guò)140目的細(xì)篩，將過(guò)篩后的底釉粉混懸液在700°C的高溫下燒制，保溫40min后，繼續(xù)升溫至1300°C，再保溫40min，攪拌成均勻的熔融物，將熔融物投入冷水中淬冷，研磨后形成底釉粉末。其中底釉釉料組份的重量份比為:Na20 109g、B2O3 134g、SiO2 228g、K2O 27g、Al2O3 50g、MnO2 16g、BaO 63g、CoO 4g、 Li2CO3 12g、Ni0 8g、CaF2 52g、Mg0 6g;(ii)面釉粉制備按照以下重量稱(chēng)取面釉釉料80g、粘土 20g，螢石40g，色素4g，水60g，倒入球磨機(jī)中研磨，研磨后形成的面釉粉混懸液過(guò)160 目的細(xì)篩，將過(guò)篩后的面釉粉混懸液在800°C的高溫條件下灼燒，保溫40min后，緩慢升溫至1300°C，再保溫60min，攪拌成均勻的熔融物，將熔融物投入冷水中淬冷，研磨后形成面釉粉；其中面釉釉料配方為:Na20 134g,B203 96g,Si02 3 69g、K20 28g,Al2O3 43g、CaF2 64g、 TiO2 49g ；面釉釉料配方中的TiO2是普通TiO2和納米級(jí)TW2的混合物，其中納米級(jí)TW2占總TiA的2%。(3)、底釉噴涂將制備好的底釉用涂料噴槍均勻地噴于處理好的鋼板表面，其底釉涂層厚度為50 μ m。(4)、將含有底釉涂層的搪瓷板置于740°C下，燒制烘干:3min。(5)、面釉噴涂將制備好的面釉粉用涂料噴槍均勻地噴于含底釉的搪瓷板上，面釉涂層厚度為60 μ m。(6)、將含有面釉涂層的搪瓷板置于720°C下，燒制烘干5min。對(duì)比實(shí)施例制備方法鋼板用pH為12的堿液脫脂、用8%的硫酸溶液酸洗、水洗后，用8% NaOH的沸騰溶液中和5min，之后用蒸餾水水洗、燒制烘干備用；按配方重量比準(zhǔn)確稱(chēng)量釉料，混合研磨均勻，然后加入溫度為1200°C的爐內(nèi)恒溫2小時(shí)使其熔融，拉絲無(wú)節(jié)，冷水淬冷，研磨后形成釉料粉；將處理好的鋼板預(yù)熱至400°C，用涂料噴槍將制備好的釉料粉噴于鋼板表面，釉層厚度為80 μ m ；800°C燒制烘干8min。其釉料的配方為基釉100g、粘土 Sg、水65g、色素2g，其中釉料中基釉的配方為SiA 34g、K20 2. 8g> Na2O 14. 4g、CaF2 5. 8g> B2O3 26. 7g、P2O5 1. 7g> TiO2 11. 3g、Al2O3 13. 8g、Mg0 0. 96g。本發(fā)明性能檢測(cè)方法(1)視覺(jué)效果檢驗(yàn)選取長(zhǎng)X寬為2X0. 6m的搪瓷板，選用正常視覺(jué)的評(píng)測(cè)員100 人，分10組分別做雙盲法感官評(píng)定，在室內(nèi)光線正常狀況下，觀察員位于搪瓷板前方1 2 米處的不同位置，觀察搪瓷板。按照以下評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)評(píng)分，最后得分為去掉異常值后的平均值。評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)為無(wú)反光現(xiàn)象、視覺(jué)效果良好10 9分；亞光、小于1/5的面積有反光現(xiàn)象9 8分；有光澤度、1/3的面積有反光現(xiàn)象8 7分；光澤度高7 6分。(2)磨損性檢驗(yàn)采用MG-2000型摩擦磨損實(shí)驗(yàn)機(jī)，在油潤(rùn)滑條件下，測(cè)定搪瓷表面的摩擦磨損性能。試樣尺寸為IOmmX IOmmX 14mm，摩擦負(fù)荷為80N，摩擦?xí)r間為60min， 測(cè)其磨損量(g)。(3)剝離性檢驗(yàn)賽璐玢帶進(jìn)行剝離試驗(yàn)，選正常視覺(jué)的評(píng)測(cè)員100個(gè)人，分10 組分別做雙盲法感官評(píng)定，觀測(cè)搪瓷的脫落狀況，按照以下評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)評(píng)分，最后得分為去掉異常值后的平均值。評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)為優(yōu)，無(wú)剝離10 9分；好，輕微的剝離(剝離區(qū)域小于 1% ) :9 8分；一般，剝離區(qū)域1 10% :8 7分；差，剝離區(qū)域大于10% :7 6分。檢測(cè)結(jié)果如表1
組別可視度(分)磨損量(g)剝離性(分)實(shí)施例18. 80.00329. 權(quán)利要求
1.一種搪瓷板的制備方法，其特征在于它包括以下步驟A、鋼板預(yù)處理鋼板脫脂、酸洗，浸入每升含有10 25g硫酸鎳和0.5 1.5 g硼酸的混合溶液中，浸泡6 10 min后，把鋼板從混合溶液中取出，洗滌、中和、烘干；B、制備搪瓷釉料(i )底釉粉制備按照以下重量份比稱(chēng)取底釉釉料80 100份，粘土 6 8份，水30 45份，倒入球磨機(jī)中研磨，研磨后形成的底釉粉混懸液過(guò)140目的細(xì)篩，將過(guò)篩后的底釉粉混懸液在700 800°C的高溫條件下燒制，保溫30 40 min,后緩慢升溫至1200 1300°C， 保溫40 60 min，攪拌成均勻的熔融物，將熔融物投入冷水中淬冷，研磨后形成底釉粉；(ii)面釉粉制備按照以下重量份比稱(chēng)取面釉釉料60 80份、粘土 7 20份，螢石 20 40份，色素1 4份，水50 60份，倒入球磨機(jī)中研磨，研磨后形成的面釉粉混懸液過(guò)160目的細(xì)篩，其余工序與所述(i )步驟中的燒制、淬冷工藝相同，研磨后形成面釉粉；C、底釉噴涂將所述(i)步驟制備好的底釉粉用涂料噴槍均勻地噴于所述A步驟處理好的鋼板表面，形成底釉涂層，該底釉涂層厚度為35 50 μ m，形成含底釉涂層的鋼板；D、將C步驟制備的含底釉涂層的鋼板置于700 740°C下，燒制烘干2 3min,制成含底釉的搪瓷板；E、面釉噴涂將所述(ii)步驟制備好的面釉粉用涂料噴槍均勻地噴于含底釉的搪瓷板上，形成面釉涂層，該面釉涂層厚度為40 60 ym；F、將上述噴有面釉涂層的搪瓷板置于680 720°C下，燒制烘干2 5min。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種搪瓷板的制備方法，其特征在于A步驟中所述混合溶液， 其PH值為4 6、溫度為60 80°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種搪瓷板的制備方法，其特征在于A步驟中所述鋼板的厚度為0. 4 1 mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種搪瓷板的制備方法，其特征在于所述的(i)步驟中底釉釉料組份的重量份比為Νει20 80 130份、B2O3 100 150份、SiR 150 400份、K2O 10 40 份、Al2O3 30 60 份、MnA 10 30 份、BaO 40 80 份、CoO 2 6 份、Li2CO3 8 18 份、NiO 6 10 份、CaF2 40 70 份、MgO 4 8 份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種搪瓷板的制備方法，其特征在于所述的(i)步驟中底釉釉料組份為:Na20 109 份、B2O3 1；34 份、SiO2 2 份、K2O 27 份、Al2O3 50 份、MnO2 16 份、 BaO 63 份、CoO 4 份、Li2CO3 12 份、NiO 8 份、CaF2 52 份、MgO 6 份。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種搪瓷板的制備方法，其特征在于所述的(ii)步驟中面釉釉料組份的重量份比為:Na20 120 145份、化03 65 120份、SiO2 320 410份、K2O 20 32 份、Al2O3 38 50 份、CaF2 55 85 份、11 45 50 份。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的一種搪瓷板的制備方法，其特征在于所述的(ii)步驟中面釉釉料組份的重量份比為=Na2O 134份、B2O3 96份、SiO2 369份、K2O 28份、Al2O3 43份、 CaF2 64 份、TiA 49 份。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種搪瓷板的制備方法，其特征在于所述面釉組份的T^2是普通TiO2和納米級(jí)TiO2的混合物，其中納米級(jí)TiO2占TiO2總量的0. 1% 2%。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種搪瓷板的制備方法，包括以下步驟A、鋼板預(yù)處理；B、制備搪瓷釉料(i)底釉粉制備，(ii)面釉粉制備；C、將制備好的底釉粉用涂料噴槍均勻地噴于預(yù)處理后的鋼板表面；D、將含有底釉粉的搪瓷板置于700～740℃下，燒制烘干2～3min，形成含底釉的搪瓷板；E、將制備好的面釉粉用涂料噴槍均勻地噴涂于含底釉的搪瓷板上，形成含有面釉粉的搪瓷板；F、將含面釉粉的搪瓷板置于680～720℃下，燒制烘干2～5min。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單、成本低廉、操作性好，按照此方法制備的搪瓷板具有無(wú)粉筆灰污染、清潔衛(wèi)生、視覺(jué)效果良好、經(jīng)久耐磨、不易剝離、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，可作為書(shū)寫(xiě)板廣泛使用。
文檔編號(hào)C23D5/02GK102517582SQ20111044915
公開(kāi)日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者何玉良 申請(qǐng)人:何玉良