專利名稱：等離子脫膜拋光機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及磨拋光技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種等離子脫膜拋光機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的磨光技術(shù)都以機械方式為主，大致可分為粗磨，中磨及拋光三個程序。其中粗磨施工期間，需利用沙紙，沙輪及粗臘等除去附于工件上的硬質(zhì)氧化膜。由于粗磨需用較大的壓力而產(chǎn)生高溫，加上鋒利的研磨料，促使工件變型。鍛做或切削后的精細工件，往往在粗磨后變得線條模糊，變型等，浪費了前工序的一翻心血。而利用等離子技術(shù)用作脫膜， 為后工序表面精光提供一個良好工作環(huán)境，保持工件原有形狀，達至光亮效果，生產(chǎn)質(zhì)量平均，減少生產(chǎn)時間及對于環(huán)境損害降至最小。再者，在人力節(jié)省方面，尤為優(yōu)勝。適合對于環(huán)境保護，人身安全，質(zhì)量平均，減少人手失誤，無法以人手完成產(chǎn)品位置之工藝。傳統(tǒng)的化學(xué)拋光機包括裝有高溫和高電壓的化學(xué)溶液且與陰極相連的化學(xué)溶液槽、與陽極電連接的掛具，拋光時，化學(xué)拋光槽通電，拋光工件掛在掛具上并通電，將上述帶電的工件浸入化學(xué)拋光槽中進行化學(xué)拋光，工件拋光完成后將掛具拉出化學(xué)拋光槽， 并將工件從掛具上取下來，整個化學(xué)拋光過程完成。由于化學(xué)拋光的速度很快，需要不斷重復(fù)地將掛有待拋光工件的掛具浸入化學(xué)拋光槽并將掛有已拋光好的工件的掛具拉起，在這個過程中，當(dāng)將掛具從化學(xué)拋光槽拉起、將已拋光工件從掛具上取下來并掛上待拋光工件的這一段時間里，化學(xué)拋光槽有將近一半的時間是處于空閑狀態(tài)，傳統(tǒng)的化學(xué)拋光機具有成本高、效率低的缺點。等離子脫膜拋光操作工藝是在特定的浴液中將工件置于陽極進行等離子化，把表面氧化膜徹底清除，并同時整平金屬表面并使之產(chǎn)生光澤的加工過程。平坦及潔凈的金屬表面極易拋光，不會產(chǎn)生線紋，橙皮紋或波浪紋等，效果顯著。因此，市場上迫切需要一種成本低、效率高、拋光質(zhì)量好、可自動進行拋光處理的等離子脫膜拋光設(shè)備。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種成本低、效率高、拋光質(zhì)量好、可自動進行拋光處理的等離子脫膜拋光機。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案等離子脫膜拋光機，包括機架、控制系統(tǒng)、裝設(shè)于機架的升降機構(gòu)及裝設(shè)于機架的驅(qū)動機構(gòu)，機架設(shè)置有離子拋光槽，所述升降機構(gòu)包括設(shè)置于機架的導(dǎo)柱、活動設(shè)置于導(dǎo)柱的升降滑塊及升降臂，該升降滑塊設(shè)置有固定板，升降臂的一端與固定板連接，升降臂的另一端部設(shè)置有掛具；所述驅(qū)動機構(gòu)包括電動機、傳動帶及用于支撐傳動帶的從動輪及裝設(shè)于電動機的主動輪，從動輪和主動輪分別靠近導(dǎo)柱的上下兩端。其中，所述控制系統(tǒng)包括控制電路、與控制電路電連接的上限位開關(guān)和與控制電路電連接的下限位開關(guān)，上限位開關(guān)和下限位開關(guān)分別設(shè)置于導(dǎo)柱上端部和下端部。
3[0009]其中，所述控制系統(tǒng)包括整流電路，該整流電路的陽極與離子拋光槽電連接，整流電路的陰極與掛具電連接。其中，所述機架設(shè)置有拋光機外殼，所述離子拋光槽的上方設(shè)置有安全門，該安全門與拋光機外殼活動連接。其中，所述機架設(shè)置安全電磁閥，該安全電磁閥位于安全門旁側(cè)。其中，所述控制系統(tǒng)包括液位控制系統(tǒng)，該液位控制系統(tǒng)包括進水閥、設(shè)置于離子拋光槽內(nèi)的上液位傳感器及設(shè)置于離子拋光槽內(nèi)的下液位傳感器，進水閥、上液位傳感器和下液位傳感器均與控制電路電連接。其中，所述控制系統(tǒng)包括控溫系統(tǒng)，該控溫系統(tǒng)包括用于給離子拋光槽加熱的升溫機構(gòu)及設(shè)置于離子拋光槽內(nèi)的溫度傳感器，溫度傳感器與控制電路電連接。其中，所述控制系統(tǒng)包括設(shè)置于機架的循環(huán)排風(fēng)系統(tǒng)，循環(huán)排風(fēng)系統(tǒng)包括排風(fēng)管道及與排風(fēng)管道連通的抽氣泵，排風(fēng)管道的入口位于離子拋光槽的上方。本實用新型的有益效果在于本實用新型提供了一種等離子脫膜拋光機，包括機架、控制系統(tǒng)、裝設(shè)于機架的升降機構(gòu)及裝設(shè)于機架的驅(qū)動機構(gòu)，機架設(shè)置有離子拋光槽， 所述升降機構(gòu)包括設(shè)置于機架的導(dǎo)柱、活動設(shè)置于導(dǎo)柱的升降滑塊及升降臂，該升降滑塊設(shè)置有固定板，升降臂的一端與固定板連接，升降臂的另一端部設(shè)置有掛具；所述驅(qū)動機構(gòu)包括電動機、傳動帶及用于支撐傳動帶的從動輪及裝設(shè)于電動機的主動輪，從動輪和主動輪分別靠近導(dǎo)柱的上下兩端。本實用新型所述等離子脫膜拋光機可進行自動化生產(chǎn)，等離子拋光處理的加工時間比較恒定，方便用戶或管理人員制定詳細的生產(chǎn)計劃；此外，由于所述等離子脫膜拋光機操作是自動化及使用高密度等離子工藝原理作業(yè)，產(chǎn)品均能平均地完全脫膜，產(chǎn)生光澤，除毛刺，及保持工件形狀。對形狀復(fù)雜，陰暗位較多的工件尤為優(yōu)勝，實用性強。

圖1為本實用新型所述等離子脫膜拋光機的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型所述等離子脫膜拋光機的左視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型所述等離子脫膜拋光機的俯視構(gòu)示意圖。圖4為本實用新型所述升降機構(gòu)和驅(qū)動機構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實用新型所述升降機構(gòu)和驅(qū)動機構(gòu)的左視結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實用新型所述升降機構(gòu)和驅(qū)動機構(gòu)的俯視構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例與附圖對本實用新型作進一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本實用新型的限定。如圖1至圖6所示，一種等離子脫膜拋光機，包括機架1、控制系統(tǒng)、裝設(shè)于機架1 的升降機構(gòu)及裝設(shè)于機架ι的驅(qū)動機構(gòu)，機架1設(shè)置有離子拋光槽2，所述升降機構(gòu)包括設(shè)置于機架1的導(dǎo)柱3、活動設(shè)置于導(dǎo)柱3的升降滑塊4及升降臂5，該升降滑塊4設(shè)置有固定板6，升降臂5的一端與固定板6連接，升降臂5的另一端部設(shè)置有掛具7 ；所述驅(qū)動機構(gòu)包括電動機8、傳動帶9及用于支撐傳動帶9的從動輪10及裝設(shè)于電動機8的主動輪11，
4從動輪10和主動輪11分別靠近導(dǎo)柱3的上下兩端。在進行拋光處理時，在控制系統(tǒng)的控制下，電動機8帶動主動輪11正向轉(zhuǎn)動，并帶動傳動帶9運轉(zhuǎn)，以驅(qū)動升降滑塊4向下滑動，從而帶動固定板6及升降臂5 —起向下移動， 進而將被拋光的工件放入離子拋光槽2的拋光溶液內(nèi)進行等離子拋光處理；工件置于陽極進行等離子化，把表面氧化膜徹底清除，并同時整平金屬表面并使之產(chǎn)生光澤。平坦及潔凈的金屬表面極易拋光，不會產(chǎn)生線紋，橙皮紋或波浪紋等，效果顯著；等離子拋光處理完成后，在控制系統(tǒng)的控制下，電動機8帶動主動輪11反向轉(zhuǎn)動，并帶動傳動帶9反向運轉(zhuǎn)， 以驅(qū)動升降滑塊4向上滑動，從而帶動固定板6及升降臂5 —起向上移動，進而將工件從離子拋光槽2的拋光溶液中取出，卸下處理好的工件，以便于準(zhǔn)備對下一個工件進行等離子拋光處理。本實用新型所述等離子脫膜拋光機可進行自動化生產(chǎn)，等離子拋光處理的加工時間比較恒定，方便用戶或管理人員制定詳細的生產(chǎn)計劃；此外，由于所述等離子脫膜拋光機操作是自動化及使用高密度等離子工藝原理作業(yè)，產(chǎn)品均能平均地完全脫膜，產(chǎn)生光澤， 除毛刺，及保持工件形狀。對形狀復(fù)雜，陰暗位較多的工件尤為優(yōu)勝，實用性強。本實施例的所述控制系統(tǒng)包括控制電路、與控制電路電連接的上限位開關(guān)和與控制電路電連接的下限位開關(guān)，上限位開關(guān)和下限位開關(guān)分別設(shè)置于導(dǎo)柱3上端部和下端部。具體的，所述控制系統(tǒng)包括整流電路，該整流電路的陽極與離子拋光槽2電連接，整流電路的陰極與掛具7電連接。開始工作時，在控制電路的作用下整流電路給掛具7通電， 并在升降機構(gòu)及驅(qū)動機構(gòu)的共同作用下，掛具7下降并逐漸浸入到離子拋光槽2的高溫等離子脫膜拋光溶液中，掛具7上的工件開始拋光，當(dāng)?shù)入x子拋光完成時，在升降機構(gòu)的作用下掛具7上升并逐漸離開離子拋光槽2，當(dāng)掛具7達到適當(dāng)高度后，在驅(qū)動機構(gòu)的控制下，升降機構(gòu)暫停運轉(zhuǎn)，掛具7停止上升，與此同時，在控制電路的作用下掛具7斷電，以減小電能損失。優(yōu)選的實施例方式是所述整流機的輸入電壓為380伏特，輸出電壓介于200伏特至400伏特之間，輸出電流介于100安培至2000安培之間；高溫離子拋光溶液的溫度介于70攝氏度至100攝氏度之間。在上述輸出電壓、輸出電流和離子拋光溶液溫度的范圍內(nèi)，工件離子拋光的效果更好、效率更高。本實施例的所述機架1設(shè)置有拋光機外殼，所述離子拋光槽2的上方設(shè)置有安全門，該安全門與拋光機外殼活動連接。具體的，所述機架1設(shè)置安全電磁閥，該安全電磁閥位于安全門旁側(cè)，安全電磁閥與控制電路電連接。當(dāng)安全門被打開時，安全電磁閥斷開，所述等離子脫膜拋光機無法啟動；必須安全門被關(guān)好時，等離子脫膜拋光機才能正常啟動。 由于等離子拋光工作都是在高電壓高電流下工作，而安全門的設(shè)立，可以保證整個系統(tǒng)工作時工作人員的安全，消除了等離子拋光過程中的安全隱患，有效地預(yù)防了意外的發(fā)生，安全性能高。本實施例的所述控制系統(tǒng)包括液位控制系統(tǒng)，該液位控制系統(tǒng)包括進水閥、設(shè)置于離子拋光槽2內(nèi)的上液位傳感器及設(shè)置于離子拋光槽2內(nèi)的下液位傳感器，進水閥、上液位傳感器和下液位傳感器均與控制電路電連接。上液位傳感器和下液位傳感器用于檢測離子拋光槽2內(nèi)的高溫離子拋光溶液的液面高度，當(dāng)離子拋光槽2內(nèi)的高溫離子拋光溶液過少時，下液位傳感器將該信息反饋給控制電路，進水閥在控制電路的控制下開啟，以便于給
5離子拋光槽2內(nèi)補充拋光溶液，當(dāng)離子拋光槽2內(nèi)的高溫離子拋光溶液的液面高度達到上液位傳感器的檢測高度時，上液位傳感器將該信息反饋給控制電路，進水閥在控制電路的控制下關(guān)閉，以停止補充拋光溶液。本實施例的所述控制系統(tǒng)包括控溫系統(tǒng)，該控溫系統(tǒng)包括用于給離子拋光槽2加熱的升溫機構(gòu)及設(shè)置于離子拋光槽2內(nèi)的溫度傳感器，溫度傳感器與控制電路電連接。溫度傳感器用于檢測離子拋光槽2內(nèi)的高溫離子拋光溶液的溫度，當(dāng)拋光溶液的溫度過低時，升溫機構(gòu)給離子拋光槽2加熱，當(dāng)拋光溶液的溫度達到設(shè)定的溫度范圍時，升溫機構(gòu)停止給離子拋光槽2加熱，使拋光溶液的溫度一直處于設(shè)定的溫度范圍內(nèi)，保證等離子拋光高效高質(zhì)地進行。本實施例的所述控制系統(tǒng)包括設(shè)置于機架1的循環(huán)排風(fēng)系統(tǒng)，循環(huán)排風(fēng)系統(tǒng)包括排風(fēng)管道12及與排風(fēng)管道12連通的抽氣泵13，排風(fēng)管道12的入口位于離子拋光槽2的上方。當(dāng)工件浸入離子拋光槽2并進行離子拋光時，離子拋光槽2會發(fā)生激烈的等離子化學(xué)反應(yīng)和電化學(xué)反應(yīng)，在這個過程中，離子拋光槽2會放出蒸氣和氣體，在離子拋光槽2上方設(shè)立循環(huán)排風(fēng)系統(tǒng)，使得上述反應(yīng)產(chǎn)生的氣體和蒸氣能夠及時的排放出去，以防止太過的氣體阻礙離子拋光工藝，實用性強。本實施例中的控制系統(tǒng)還包括觸摸屏控制系統(tǒng)、循環(huán)排風(fēng)系統(tǒng)、計數(shù)系統(tǒng)和變頻調(diào)速系統(tǒng)，觸摸屏控制系統(tǒng)包括手動操作面板和觸摸屏操作面板，便于進行人機對話和控制操作，方便工作人員直接通過操作面板下達運行指令，設(shè)定拋光時間值和拋光溫度值； 計數(shù)系統(tǒng)記錄離子拋光機系統(tǒng)完成離子拋光工件的件數(shù)；變頻調(diào)速系統(tǒng)控制掛具7的升降速度；本實用新型所述等離子脫膜拋光機可以對不同類型、不同大小的工件進行離子拋光，由于不同種類的工件的重量各有不同，而設(shè)定變頻調(diào)速系統(tǒng)可以自由的調(diào)節(jié)掛具7 上升和下降的速度。而計數(shù)系統(tǒng)則可以記錄在一段時間內(nèi)，離子拋光機系統(tǒng)完成的工作量，方便工作人員進行統(tǒng)計、記錄工作，實用性更強。上述實施例為本實用新型較佳的實現(xiàn)方案之一，除此之外，本實用新型還可以其它方式實現(xiàn)，在不脫離本實用新型發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.等離子脫膜拋光機，包括機架(1)、控制系統(tǒng)、裝設(shè)于機架(1)的升降機構(gòu)及裝設(shè)于機架(1)的驅(qū)動機構(gòu)，機架(1)設(shè)置有離子拋光槽(2)，其特征在于所述升降機構(gòu)包括設(shè)置于機架(1)的導(dǎo)柱(3)、活動設(shè)置于導(dǎo)柱(3)的升降滑塊(4)及升降臂(5)，該升降滑塊(4) 設(shè)置有固定板(6)，升降臂(5)的一端與固定板(6)連接，升降臂(5)的另一端設(shè)置有掛具 (7)；所述驅(qū)動機構(gòu)包括電動機(8)、傳動帶(9)、用于支撐傳動帶(9)的從動輪(10)及裝設(shè)于電動機(8)的主動輪(11)，從動輪(10)和主動輪(11)分別靠近導(dǎo)柱(3)的上下兩端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子脫膜拋光機，其特征在于所述控制系統(tǒng)包括控制電路、與控制電路電連接的上限位開關(guān)和與控制電路電連接的下限位開關(guān)，上限位開關(guān)和下限位開關(guān)分別設(shè)置于導(dǎo)柱(3)上端部和下端部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子脫膜拋光機，其特征在于所述控制系統(tǒng)包括整流電路，該整流電路的陽極與離子拋光槽(2)電連接，該整流電路的陰極與掛具(7)電連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子脫膜拋光機，其特征在于所述機架(1)設(shè)置有拋光機外殼，所述離子拋光槽(2 )的上方設(shè)置有安全門，該安全門與拋光機外殼活動連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的等離子脫膜拋光機，其特征在于所述機架(1)設(shè)置安全電磁閥，該安全電磁閥位于安全門旁側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的等離子脫膜拋光機，其特征在于所述控制系統(tǒng)包括液位控制系統(tǒng)，該液位控制系統(tǒng)包括進水閥、設(shè)置于離子拋光槽(2)內(nèi)的上液位傳感器及設(shè)置于離子拋光槽(2)內(nèi)的下液位傳感器，進水閥、上液位傳感器和下液位傳感器均與控制電路電連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的等離子脫膜拋光機，其特征在于所述控制系統(tǒng)包括控溫系統(tǒng)，該控溫系統(tǒng)包括用于給離子拋光槽(2)加熱的升溫機構(gòu)及設(shè)置于離子拋光槽(2)內(nèi)的溫度傳感器，溫度傳感器與控制電路電連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的等離子脫膜拋光機，其特征在于所述控制系統(tǒng)包括設(shè)置于機架(1)的循環(huán)排風(fēng)系統(tǒng)，循環(huán)排風(fēng)系統(tǒng)包括排風(fēng)管道(12)及與排風(fēng)管道(12)連通的抽氣泵(13)，排風(fēng)管道(12)的入口位于離子拋光槽(2)的上方。
專利摘要本實用新型涉及磨拋光技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種等離子脫膜拋光機，包括機架、控制系統(tǒng)、升降機構(gòu)及驅(qū)動機構(gòu)，機架設(shè)置有離子拋光槽，所述升降機構(gòu)包括設(shè)置于機架的導(dǎo)柱、活動設(shè)置于導(dǎo)柱的升降滑塊及升降臂，該升降滑塊設(shè)置有固定板，升降臂的一端與固定板連接，升降臂的另一端部設(shè)置有掛具；所述驅(qū)動機構(gòu)包括電動機、傳動帶及用于支撐傳動帶的從動輪及裝設(shè)于電動機的主動輪，從動輪和主動輪分別靠近導(dǎo)柱的上下兩端。本實用新型所述等離子脫膜拋光機可進行自動化生產(chǎn)，產(chǎn)品均能平均地完全脫膜，產(chǎn)生光澤,除毛刺,及保持工件形狀，實用性強。
文檔編號B24B27/033GK202070991SQ20112005415
公開日2011年12月14日 申請日期2011年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月3日
發(fā)明者李子恒 申請人:李子恒