專利名稱：用于煉鋼轉(zhuǎn)爐的汽化冷卻煙罩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煉鋼轉(zhuǎn)爐汽化設(shè)備，更具體地說，涉及用于煉鋼轉(zhuǎn)爐的汽化冷卻煙罩。
背景技術(shù)：
煉鋼轉(zhuǎn)爐OG系統(tǒng)汽化冷卻煙罩是由無縫鋼管圍焊接成的筒形構(gòu)件，用于收集、輸導(dǎo)及冷卻煙氣的設(shè)備，分為固定煙罩和活動(dòng)煙罩兩部分。汽化冷卻煙罩管內(nèi)的冷卻水吸收流過的高溫?zé)煔獾臒崃慷?，產(chǎn)生了蒸汽與水的混合物，經(jīng)上升管進(jìn)入汽包后汽水分離， 分離后的水在循環(huán)水泵的作用下經(jīng)下降管送入汽化冷卻煙罩，繼續(xù)起冷卻作用。汽化冷卻煙罩由于運(yùn)行工況條件極為惡劣，長期受到高溫高速含塵煙氣的不均勻沖刷磨損、氧化和腐蝕，受熱面壁很快被磨損和腐蝕，鋼管壁迅速減薄。在上述因素的作用下汽化冷卻煙罩的使用壽命只有12個(gè)月。新的汽化冷卻煙罩使用兩、三個(gè)月就出現(xiàn)腐蝕變簿現(xiàn)象、開始漏水，為了不影響生產(chǎn)必須對(duì)其進(jìn)行焊補(bǔ)。在焊補(bǔ)時(shí)員工需要進(jìn)入煙罩內(nèi)焊補(bǔ)，其安全隱患大，經(jīng)常誤時(shí)，給生產(chǎn)造成了很大影響。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供用于煉鋼轉(zhuǎn)爐的汽化冷卻煙罩，以延長煙罩的使用壽命。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案—種用于煉鋼轉(zhuǎn)爐的汽化冷卻煙罩，包括煙罩主體，所述煙罩主體包括內(nèi)壁和外壁，所述內(nèi)壁上設(shè)置有抗氧化耐磨層。優(yōu)選的，在上述用于煉鋼轉(zhuǎn)爐的汽化冷卻煙罩中，所述抗氧化耐磨層為氧化鋁耐磨層。優(yōu)選的，在上述用于煉鋼轉(zhuǎn)爐的汽化冷卻煙罩中，所述外壁上包裹有金屬隔離網(wǎng)。從上述技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型實(shí)施例中的通過在煙罩主體的內(nèi)壁上設(shè)置抗氧化耐磨層可以有效地防止高溫高速含塵煙氣的不均勻沖刷、氧化和腐蝕，從而可以延長用于煉鋼轉(zhuǎn)爐的汽化冷卻煙罩的使用壽命。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于煉鋼轉(zhuǎn)爐的汽化冷卻煙罩結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的煙罩主體的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。本實(shí)用新型公開了一種用于煉鋼轉(zhuǎn)爐的汽化冷卻煙罩，以延長汽化冷卻煙罩的使用壽命。汽化冷卻煙罩是收集、冷卻、輸送煙氣、粉塵的設(shè)備，包括活動(dòng)煙罩12和固定煙罩 11，如圖1所示，其中，活動(dòng)煙罩12套在固定煙罩11外面可以升降，轉(zhuǎn)爐13吹煉時(shí)下降到轉(zhuǎn)爐爐口上方，轉(zhuǎn)爐煙氣和粉塵通過汽化冷卻煙罩收集、冷卻、輸送到一次除塵設(shè)施，通過噴淋水降溫后由煤氣回收風(fēng)機(jī)吸到煤氣回收裝置進(jìn)行回收。在本實(shí)用新型實(shí)施例中，通過增強(qiáng)煙罩的耐磨性能和抗氧化性能來延長汽化冷卻煙罩的使用壽命。如圖2所示，汽化冷卻煙罩是由無縫鋼管焊接而成的筒狀構(gòu)件，在本實(shí)用新型實(shí)施例中為該筒狀構(gòu)件稱為煙罩主體10，筒狀構(gòu)件的煙罩主體10的內(nèi)壁102形成容納煙氣的通道，煙罩主體10的外壁101與外界相接觸，具體的，本實(shí)用新型實(shí)施例中在煙罩主體10 的內(nèi)壁102上設(shè)置有抗氧化耐磨層103，該抗氧化耐磨層103可以為具有抗氧化性能的金屬層或者金屬氧化物層。本實(shí)用新型實(shí)施例中的通過在煙罩主體10的內(nèi)壁102上設(shè)置抗氧化耐磨層103可以有效地防止高溫高速含塵煙氣的不均勻沖刷、氧化和腐蝕，從而可以延長用于煉鋼轉(zhuǎn)爐的汽化冷卻煙罩的使用壽命。在生產(chǎn)時(shí)采用以下工藝進(jìn)行有效處理a、表面預(yù)處理用噴砂設(shè)備對(duì)汽化冷卻煙罩的內(nèi)壁102行噴砂作業(yè)，其作用是，首先，可以去除被噴表面的各種雜物，特別是油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等，表面顯示均勻的金屬光澤，以利于熔融粉末與基體表面的粘合吸附，達(dá)到凈化表面的作用。其次，使表面粗化，使噴涂面具有一定的粗糙度，提高結(jié)合面的粘合吸附力。最后，可以活化表面，噴砂使被噴涂表面形成活化能力，以利于增加噴涂粒子與基體表面化吸附力，提高噴涂顆粒與基體的冶金結(jié)合能力。b、噴涂用超音速電弧噴涂設(shè)備對(duì)已進(jìn)行噴砂后的表面進(jìn)行噴涂，采用井字型噴涂方式，分層、分區(qū)作業(yè)，局部區(qū)域噴涂達(dá)到工藝設(shè)計(jì)厚度后再移換到其他區(qū)域，確保噴涂層的厚度均勻及結(jié)合力，防止出現(xiàn)漏噴現(xiàn)象。噴涂完畢后，應(yīng)進(jìn)行涂層質(zhì)量檢驗(yàn)。C、涂層封孔噴涂結(jié)束后4-8小時(shí)內(nèi)，材料選用滲透性較好的高溫抗蝕耐磨專用封孔劑，封閉毛細(xì)孔隙，與金屬涂層一起形成復(fù)合涂層。1、降低了生產(chǎn)成本。延長了轉(zhuǎn)爐汽化冷卻煙罩的使用壽命觀個(gè)月，現(xiàn)在1個(gè)煙罩的使用壽命等于以前3個(gè)煙罩的使用壽命。2、安全性得到提高。消除了頻繁漏水的安全隱患。3、減少誤時(shí)。減少煙罩焊補(bǔ)的時(shí)間，降低了員工維修焊補(bǔ)煙罩的勞動(dòng)強(qiáng)度.4、方便生產(chǎn)組織，減少了 2次換煙罩的時(shí)間。在本實(shí)用新型實(shí)施例中抗氧化耐磨層103為氧化鋁耐磨層，特別的為α型氧化鋁其抗氧化性能以及硬度都比一般的金屬層要強(qiáng)。[0027]另外，為了防止煙罩內(nèi)外溫差很大，造成煙罩因受熱不均而開裂的現(xiàn)象產(chǎn)生，本實(shí)用新型實(shí)施例中在汽化冷卻煙罩的外壁101上包裹有金屬隔離網(wǎng)104。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種用于煉鋼轉(zhuǎn)爐的汽化冷卻煙罩，包括煙罩主體(10)，所述煙罩主體(10)包括內(nèi)壁(102)和外壁(101)，其特征在于，所述內(nèi)壁(102)上設(shè)置有抗氧化耐磨層(103)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于煉鋼轉(zhuǎn)爐的汽化冷卻煙罩，其特征在于，所述抗氧化耐磨層(103)為氧化鋁耐磨層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于煉鋼轉(zhuǎn)爐的汽化冷卻煙罩，其特征在于，所述外壁 (101)上包裹有金屬隔離網(wǎng)(104)。
專利摘要本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種用于煉鋼轉(zhuǎn)爐的汽化冷卻煙罩，包括煙罩主體(10)，所述煙罩主體(10)包括內(nèi)壁(102)和外壁(101)，所述內(nèi)壁(102)上設(shè)置有抗氧化耐磨層(103)。本實(shí)用新型實(shí)施例中的通過在煙罩主體的內(nèi)壁上設(shè)置抗氧化耐磨層可以有效地防止高溫高速含塵煙氣的不均勻沖刷、氧化和腐蝕，從而可以延長用于煉鋼轉(zhuǎn)爐的汽化冷卻煙罩的使用壽命。
文檔編號(hào)C23C4/10GK202007245SQ20112005770
公開日2011年10月12日 申請(qǐng)日期2011年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月7日
發(fā)明者何曉霞, 余家東, 唐太平, 李元廷, 李根文, 江善明, 潘傳軍, 王皎月, 謝華強(qiáng) 申請(qǐng)人:四川省達(dá)州鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司