一種轉(zhuǎn)爐煉鋼用高耐火擋渣球及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)爐煉鋼用高耐火擋渣球及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：高鋁水泥26?42、白玉石7?13、廢棄型砂5?10、藍(lán)晶石12?17、鉻鐵礦渣10?15、巖棉粉4?9、方鎂石6?12、膠體石墨粉3?6、高爐水淬渣8?14、鎢酸鈉2?5、本山綠泥10?15、木質(zhì)素磺酸鈣3?6、聚乙烯吡咯烷酮5?8。本發(fā)明采用白玉石、廢棄型砂、藍(lán)晶石、鉻鐵礦渣、方鎂石、高爐水淬渣等耐火材料相互復(fù)合，并經(jīng)特殊的熱處理工藝制得的擋渣球具有較高的耐火度，耐火度≥1850℃，同時(shí)還具有耐侵蝕性強(qiáng)、擋渣效果好、穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，能有效地降低出鋼過程鋼水的渣含量，滿足擋渣出鋼的需求。
【專利說明】
一種轉(zhuǎn)爐煉鋼用高耐火擋渣球及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種擋渣球及其制備方法，具體涉及一種轉(zhuǎn)爐煉鋼用高耐火擋渣球及 其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)，為防止鋼渣流入鋼包中，產(chǎn)生回硫回磷，除去鋼水中金屬夾雜物，提 高鋼水質(zhì)量和鐵合金的收得率以及進(jìn)項(xiàng)某些特殊鋼種的冶煉均需要進(jìn)行擋渣，所以采用擋 渣球產(chǎn)品加以保護(hù)鋼水的純凈。
[0003] 擋渣球密度介于鋼水和鋼渣之間，在出鋼將結(jié)束時(shí)堵住出鋼口以阻斷渣流入鋼包 內(nèi)。擋渣球?yàn)榍蛐误w，外側(cè)分布溝槽，呈米字型，以隨波逐流方式到達(dá)出鋼口，即使在擋渣球 完全擋住出鋼口的情況下，鋼水還能從溝槽中流出，從而使出鋼出鋼更加徹底。然而目前市 場上的擋渣球存在著耐火度低的缺點(diǎn)，遇到高溫鋼水時(shí)容易破裂，從而大大影響了鋼水的 純凈。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種轉(zhuǎn)爐煉鋼用高耐火擋渣球及其 制備方法。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下： 一種轉(zhuǎn)爐煉鋼用高耐火擋渣球，由以下重量份的原料制成：高鋁水泥26-42、白玉石 7-13、廢棄型砂5-10、藍(lán)晶石12-17、鉻鐵礦渣10-15、巖棉粉4-9、方鎂石6-12、膠體石墨粉3-6、高爐水淬渣8-14、鎢酸鈉2-5、本山綠泥10-15、木質(zhì)素磺酸鈣3-6、聚乙烯吡咯烷酮5-8。
[0006] -種轉(zhuǎn)爐用高效復(fù)合造渣劑的制備方法，包括以下步驟： (1) 將白玉石、廢棄型砂、藍(lán)晶石、鉻鐵礦渣、方鎂石、高爐水淬渣混合均勻，粉碎，過 100-200目篩，2000-3000r/min高速研磨15-25min，然后在空氣氣氛下加熱至560-620°C，保 溫2-3h，冷卻至室溫，然后在氮?dú)鈿夥障录訜嶂?20-880°C，保溫l_2h，冷卻至室溫，最后加 入相當(dāng)于粉末重量4-8%的焦炭粉，并在氬氣氣氛下加熱至680-740 °C，保溫2-3h，冷卻至室 溫，待用； (2) 將步驟（1)制得的粉末與余下原料一同放入攪拌機(jī)內(nèi)，并添加適量的水，充分?jǐn)嚢?均勻后，將混合物放入模具中壓制成型，脫模后自然凝結(jié)5-10h，然后再放入干燥箱中在90-100°C溫度下干燥10 -15h，即得成品。
[0007] 本發(fā)明的有益效果： 本發(fā)明采用白玉石、廢棄型砂、藍(lán)晶石、鉻鐵礦渣、方鎂石、高爐水淬渣等耐火材料相互 復(fù)合，并經(jīng)特殊的熱處理工藝制得的擋渣球具有較高的耐火度，耐火度多1850°C，同時(shí)還具 有耐侵蝕性強(qiáng)、擋渣效果好、穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，能有效地降低出鋼過程鋼水的渣含量，滿足 擋渣出鋼的需求。
【具體實(shí)施方式】
[0008] 一種轉(zhuǎn)爐煉鋼用高耐火擋渣球，由以下重量(kg)的原料制成：高鋁水泥36、白玉 石11、廢棄型砂8、藍(lán)晶石15、鉻鐵礦渣12、巖棉粉7、方鎂石8、膠體石墨粉4.5、高爐水淬渣 12、鎢酸鈉3、本山綠泥12、木質(zhì)素磺酸鈣4、聚乙烯吡咯烷酮7。
[0009] -種轉(zhuǎn)爐用高效復(fù)合造渣劑的制備方法，包括以下步驟： (1) 將白玉石、廢棄型砂、藍(lán)晶石、鉻鐵礦渣、方鎂石、高爐水淬渣混合均勻，粉碎，過150 目篩，2500r/min高速研磨20min，然后在空氣氣氛下加熱至590 °C，保溫2.5h，冷卻至室溫， 然后在氮?dú)鈿夥障录訜嶂?60°C，保溫1.5h，冷卻至室溫，最后加入相當(dāng)于粉末重量6%的焦 炭粉，并在氬氣氣氛下加熱至720°C，保溫2.5h，冷卻至室溫，待用； (2) 將步驟（1)制得的粉末與余下原料一同放入攪拌機(jī)內(nèi)，并添加適量的水，充分?jǐn)嚢?均勻后，將混合物放入模具中壓制成型，脫模后自然凝結(jié)8h，然后再放入干燥箱中在95°C溫 度下干燥12h，即得成品。
[0010] 本實(shí)施例制得的轉(zhuǎn)爐煉鋼用高耐火擋渣球的主要性能檢測結(jié)果如下表所示：
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種轉(zhuǎn)爐煉鋼用高耐火擋渣球，其特征在于，由以下重量份的原料制成：高鋁水泥 26-42、白玉石7-13、廢棄型砂5-10、藍(lán)晶石12-17、鉻鐵礦渣10-15、巖棉粉4-9、方鎂石6-12、膠體石墨粉3-6、高爐水淬渣8-14、鎢酸鈉2-5、本山綠泥10-15、木質(zhì)素磺酸鈣3-6、聚乙 烯吡咯烷酮5-8。2. -種如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐用高效復(fù)合造渣劑的制備方法，其特征在于，包括以下 步驟： (1) 將白玉石、廢棄型砂、藍(lán)晶石、鉻鐵礦渣、方鎂石、高爐水淬渣混合均勻，粉碎，過 100-200目篩，2000-3000r/min高速研磨15-25min，然后在空氣氣氛下加熱至560-620°C，保 溫2-3h，冷卻至室溫，然后在氮?dú)鈿夥障录訜嶂?20-880°C，保溫l_2h，冷卻至室溫，最后加 入相當(dāng)于粉末重量4-8%的焦炭粉，并在氬氣氣氛下加熱至680-740 °C，保溫2-3h，冷卻至室 溫，待用； (2) 將步驟（1)制得的粉末與余下原料一同放入攪拌機(jī)內(nèi)，并添加適量的水，充分?jǐn)嚢?均勻后，將混合物放入模具中壓制成型，脫模后自然凝結(jié)5-10h，然后再放入干燥箱中在90-100 °C溫度下干燥IO-15h，即得成品。
【文檔編號】C04B35/66GK105950822SQ201610143472
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年3月7日
【發(fā)明人】金福梅
【申請人】安徽云天冶金科技股份有限公司