專(zhuān)利名稱(chēng)：一種鐵水渣扒渣板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鐵水預(yù)處理設(shè)備，尤其涉及一種鐵水渣扒渣板。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)外鐵水預(yù)處理扒渣設(shè)備是機(jī)械傳動(dòng)或液壓驅(qū)動(dòng)的往復(fù)式鐵水扒渣設(shè)備。 它通過(guò)安裝于懸臂上的由鋼板制成的矩形扒渣板，浸入至鐵水表面一定深度，沿鐵水液面進(jìn)行直線(xiàn)或曲線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將鐵水罐內(nèi)鐵水液面漂浮的預(yù)處理渣或鐵水渣逐次扒出。其主要不足是(1)由于矩形扒渣板與鐵水罐圓形截面的形狀差異，導(dǎo)致鐵水罐邊沿部位的浮渣難以被扒渣板覆蓋，致使扒渣耗時(shí)長(zhǎng)、工作效率低。一般需要往復(fù)十幾次甚至幾十次，用時(shí)在5 10分鐘，并導(dǎo)致鐵水溫降大。(2)由于熔渣流動(dòng)性好，在扒渣過(guò)程中熔渣從扒渣板兩側(cè)回流，導(dǎo)致扒渣不徹底、除渣率低。在加粘渣劑或扒渣劑聚渣的情況下，扒渣率最高也僅達(dá)80%。扒渣不徹底的直接后果就是造成轉(zhuǎn)爐、電爐回硫多，石灰消耗與能耗大。(3)扒渣過(guò)程引起鐵水罐兌鐵嘴渣鐵堆積、堵塞，導(dǎo)致兌鐵嘴頻繁除渣與修補(bǔ)。(4)長(zhǎng)時(shí)間往復(fù)扒渣，導(dǎo)致鐵水罐的鐵損大，其鐵損一般在0. 5%左右。(5)普通碳鋼板高溫易氧化熔損，導(dǎo)致扒渣板燒蝕嚴(yán)重、扒渣效率下降、使用壽命短、成本高。針對(duì)上述問(wèn)題，專(zhuān)利號(hào)為ZL93222234.X的中國(guó)專(zhuān)利“一種快速扒渣裝置”公開(kāi)了一種扒渣裝置，由鐵水罐與扒渣器組成，扒渣器包括耙頭和耙頭桿，耙頭長(zhǎng)度P與配套使用的鐵水罐的寬度b有關(guān)，b — p=60 150mm，耙頭的形狀為曲面形，如彎月形、人字形或門(mén)字形等。鐵水罐的下部為圓形桶狀，上部為長(zhǎng)方形槽狀，槽的一端做成傾斜，其傾斜角度為 與鐵水罐中心線(xiàn)的夾角為6(Γ20°。長(zhǎng)方形槽的深度h值的確定在鐵水罐傾斜扒渣時(shí)，h 值比最低渣線(xiàn)還低30 100mm。當(dāng)上述扒渣器與鐵水罐配套使用時(shí)，由于(1)耙頭長(zhǎng)度與鐵水罐的罐壁間始終保持較小間隙，(2)彎月型(或其他弧形)的耙頭有一定聚渣作用，因此減少或避免了渣的回流，使扒渣效率提高。扒凈一個(gè)鐵水罐的脫硫渣只需3 8次，約2分鐘，為原有扒渣時(shí)間的1 / 4，大幅度減少了罐內(nèi)鐵水的溫降。然而，上述實(shí)用新型需將鐵水罐罐口改變?yōu)殚L(zhǎng)方形槽的形狀，導(dǎo)致鐵水罐罐口面積大幅度縮小，帶來(lái)鐵水罐受鐵困難的問(wèn)題；此外，長(zhǎng)方形槽道角部易聚渣冷凝，不僅使扒渣板難以覆蓋長(zhǎng)方形槽道角部，同時(shí)也進(jìn)一步縮小了鐵水罐罐口面積；再者，針對(duì)扒渣過(guò)程中熔渣從扒渣板底部回流并在鐵水罐兌鐵嘴弧形凹面流道內(nèi)堆積冷凝而引起的兌鐵嘴堵塞問(wèn)題以及扒渣板燒蝕與制作成本高的問(wèn)題，上述專(zhuān)利均未能涉及。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述已有技術(shù)的不足，提供一種壽命長(zhǎng)、扒渣效率高的新型鐵水扒渣板。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案—種鐵水渣扒渣板，其在于扒渣板的正面和背面均為球面，扒渣板的底面為外凸弧面。[0008]其在于扒渣板的表面浸涂有石墨涂層。其在于扒渣板為鑄鋼澆注成型的扒渣板。本實(shí)用新型通過(guò)扒渣板正面、背面為球面的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高了扒渣板的容渣量，降低了扒渣過(guò)程中熔渣沿扒渣板兩側(cè)與底部的回流量，提高了扒渣效率；通過(guò)扒渣板底面為外凸弧面的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，減小了扒渣過(guò)程中扒渣板底面與鐵水罐兌鐵嘴之間弧形凹面流道之間的間隙，防止了熔渣與鐵水在鐵水罐兌鐵嘴弧形凹面流道內(nèi)的堆積；通過(guò)在扒渣板的表面浸涂石墨涂層，降低了扒渣板表面的粘渣與凝鐵，提高了隔熱性能，延緩了扒渣過(guò)程中扒渣板的溫度上升速度，提高了扒渣板的抗燒蝕能力，延長(zhǎng)了扒渣板的使用壽命，改善了扒渣板使用性能；采用鑄鋼澆注成型，使扒渣板可采用廢鋼熔煉澆注成型，從而降低了扒渣板的制作成本，也提高了扒渣板的制作效率。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主視圖。圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)俯視圖。圖中，1一正面；2—背面；3—底面；4一連接件。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖作進(jìn)一步描述。如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的一種鐵水渣扒渣板，扒渣板的正面1和背面2均為球面，扒渣板的底面3為外凸弧面，扒渣板通過(guò)連接件4與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，扒渣板表面浸涂有石墨涂層，扒渣板采用鑄鋼澆注成型或普通鋼板焊接制作。本實(shí)用新型具有扒渣效率高、使用壽命長(zhǎng)、制造方便、使用簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種鐵水渣扒渣板，其特征在于扒渣板的正面和背面均為球面，扒渣板的底面為外凸弧面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵水渣扒渣板，其特征在于扒渣板的表面浸涂有石墨涂層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鐵水渣扒渣板，其特征在于扒渣板為鑄鋼澆注成型的扒渣板。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了鐵水預(yù)處理設(shè)備領(lǐng)域的一種鐵水渣扒渣板，以解決目前鐵水渣扒渣板扒渣效率低的問(wèn)題。扒渣板的正面和背面均為球面，扒渣板的底面為外凸弧面，扒渣板的表面浸涂有石墨涂層，扒渣板為采用鑄鋼澆注成型的扒渣板。本實(shí)用新型通過(guò)扒渣板的正面、背面為球面的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高了扒渣板的容渣量，提高扒渣效率；通過(guò)扒渣板的底面為外凸弧面的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，減小了扒渣過(guò)程中扒渣板底面與鐵水罐兌鐵嘴之間弧形凹面流道之間的間隙，防止熔渣與鐵水在鐵水罐兌鐵嘴弧形凹面流道內(nèi)的堆積；通過(guò)扒渣板浸涂石墨涂層，提高了隔熱性能，延長(zhǎng)了扒渣板的使用壽命。
文檔編號(hào)C21B3/06GK202054847SQ20112012396
公開(kāi)日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2011年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月25日
發(fā)明者何金平, 劉凱, 吳建鵬, 歐陽(yáng)德剛, 王清方 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司