專(zhuān)利名稱(chēng)：一種鉛精煉煙氣預(yù)處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鉛精煉煙氣過(guò)濾裝置。
背景技術(shù)：
目前，鉛精煉煙氣的處理方法有兩種，即干法和濕法。干法一般采用袋式除塵器作為煙氣處理的主體設(shè)備，濕法則以噴淋塔等濕式除塵器作為主體設(shè)備。鉛精煉過(guò)程中添加松香、NaOH, NaNO3等藥劑產(chǎn)生的煙氣，煙氣含油性物質(zhì)且煙塵粘結(jié)性很強(qiáng)。采用袋式除塵器對(duì)鉛精煉煙氣進(jìn)行過(guò)濾處理，煙氣中的煙塵容易粘結(jié)濾袋上，清灰時(shí)很難將煙塵從濾袋上除去，使用2-3個(gè)月后，必須要更換濾袋才能保證煙氣處理效果，濾袋更換費(fèi)用且維修時(shí)間長(zhǎng)
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種配合袋式除塵器對(duì)鉛精煉煙氣進(jìn)行預(yù)處理的鉛精煉煙氣預(yù)處理裝置，可降低袋式除塵器濾袋更換頻率，減少濾袋維修成本。本實(shí)用新型的技術(shù)方案在于主箱體下部有煙氣進(jìn)口，主箱體上部有煙氣出口 ； 主箱體內(nèi)部、煙氣進(jìn)口的上方有一個(gè)以上的除塵室；所述除塵室內(nèi)設(shè)有一層以上的過(guò)濾裝置；所述過(guò)濾裝置裝有若干塊用于過(guò)濾油性煙塵的傾斜擋板；所述主箱體底部設(shè)有用于收集灰塵的灰斗。所述過(guò)濾裝置水平設(shè)置于除塵室內(nèi)。所述煙氣出口位于主箱體上部側(cè)面。所述主箱體為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)。所述除塵室為四個(gè)。所述灰斗為漏斗狀結(jié)構(gòu)。所述過(guò)濾裝置為一框架結(jié)構(gòu)。鉛精煉煙氣首先在本實(shí)用新型中進(jìn)行預(yù)處理，鉛精煉煙氣從煙氣進(jìn)口進(jìn)入主箱體，然后上升進(jìn)入主箱體內(nèi)部的四個(gè)除塵室，由于除塵室中采用了多層由多塊傾斜擋板構(gòu)成的過(guò)濾裝置，煙氣從過(guò)濾裝置上的斜縫通過(guò)，油性煙塵附著在擋板上或撞擊反彈后與煙塵聚集成大顆粒沉降，凈化后的煙氣繼續(xù)上升進(jìn)入主箱體上部。隨著擋板上附著的煙塵增力口，在煙塵自身的重力作用下，煙塵從擋板上脫落，掉入主箱體下面的灰斗中。凈化后的煙氣從主箱體上部的煙氣出口排出進(jìn)入管道，再進(jìn)入袋式除塵器進(jìn)行凈化處理。本實(shí)用新型應(yīng)用后，袋式除塵器濾袋更換周期延長(zhǎng)到兩年更換一次。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型過(guò)濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]圖3是圖2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、主箱體，2、灰斗，3、過(guò)濾裝置，4、煙氣進(jìn)口，5、煙氣出口，6、擋板。
具體實(shí)施方式
圖1中，主箱體1外形為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，內(nèi)部交叉分為四個(gè)除塵室，每個(gè)除塵室設(shè)有多層過(guò)濾裝置3。過(guò)濾裝置3是一個(gè)整體結(jié)構(gòu)，由多塊長(zhǎng)410mm、寬IlOmm的鋼制擋板6傾斜(與水平方向呈45°角)經(jīng)電弧焊焊接在長(zhǎng)985mm、寬420mm的框架上，擋板與擋板之間構(gòu)成寬53-55mm的斜縫。主箱體1下部是一個(gè)灰斗2，用于收集過(guò)濾下來(lái)的煙塵?；叶?上部主箱體1側(cè)面設(shè)有煙氣進(jìn)口 4，主箱體1上部側(cè)面設(shè)有煙氣出口 5。圖2、圖3中，過(guò)濾裝置3是一個(gè)整體結(jié)構(gòu)，由17塊長(zhǎng)410mm、寬1 IOmm的鋼制擋板 6傾斜(與水平方向呈45°角)經(jīng)電弧焊焊接在長(zhǎng)985mm、寬420mm的框架上，擋板與擋板之間構(gòu)成寬53-55mm的斜縫，煙氣從斜縫通過(guò)，煙氣中含有的油性煙塵附著在擋板6上或撞擊反彈后與煙塵聚集成大顆粒沉降。
鉛精煉煙氣首先在本實(shí)用新型中進(jìn)行預(yù)處理，鉛精煉煙氣從煙氣進(jìn)口 4進(jìn)入主箱體1，然后上升進(jìn)入主箱體1內(nèi)部的四個(gè)除塵室，由于除塵室中采用了多層由多塊傾斜擋板 6構(gòu)成的過(guò)濾裝置3，煙氣從過(guò)濾裝置3上的斜縫通過(guò)，油性煙塵附著在擋板6上，凈化后的煙氣繼續(xù)上升進(jìn)入主箱體1上部。隨著擋板6上附著的煙塵增加，在煙塵自身的重力作用下，煙塵從擋板6上脫落，掉入主箱體1下面的灰斗2中。凈化后的煙氣從主箱體1上部的煙氣出口 5排出進(jìn)入管道，再進(jìn)入袋式除塵器進(jìn)行凈化處理。
權(quán)利要求1.一種鉛精煉煙氣預(yù)處理裝置，其特征在于主箱體(1)下部有煙氣進(jìn)口(4)，主箱體 (1)上部有煙氣出口(5);主箱體(1)內(nèi)部、煙氣進(jìn)口(4)的上方有一個(gè)以上的除塵室；所述除塵室內(nèi)設(shè)有一層以上的過(guò)濾裝置(3);所述過(guò)濾裝置(3)裝有若干塊用于過(guò)濾油性煙塵的傾斜擋板(6);所述主箱體(1)底部設(shè)有用于收集灰塵的灰斗(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛精煉煙氣預(yù)處理裝置，其特征在于所述過(guò)濾裝置(3) 水平設(shè)置于除塵室內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛精煉煙氣預(yù)處理裝置，其特征在于所述煙氣出口(5) 位于主箱體(1)上部側(cè)面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛精煉煙氣預(yù)處理裝置，其特征在于所述主箱體(1)為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛精煉煙氣預(yù)處理裝置，其特征在于所述除塵室為四個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛精煉煙氣預(yù)處理裝置，其特征在于所述灰斗(2)為漏斗狀結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛精煉煙氣預(yù)處理裝置，其特征在于所述過(guò)濾裝置(3) 為一框架結(jié)構(gòu)。
專(zhuān)利摘要一種鉛精煉煙氣預(yù)處理裝置，主箱體下部有煙氣進(jìn)口，主箱體上部有煙氣出口；主箱體內(nèi)部、煙氣進(jìn)口的上方有除塵室；所述除塵室內(nèi)設(shè)有一層以上的過(guò)濾裝置；所述過(guò)濾裝置裝有若干塊用于過(guò)濾油性煙塵的傾斜擋板；所述主箱體底部設(shè)有用于收集灰塵的灰斗。鉛精煉煙氣首先在本實(shí)用新型中進(jìn)行預(yù)處理，鉛精煉煙氣從煙氣進(jìn)口進(jìn)入主箱體，由于除塵室中采用了由傾斜擋板構(gòu)成的過(guò)濾裝置，煙氣從過(guò)濾裝置上的斜縫通過(guò)，油性煙塵附著在擋板上或撞擊反彈后與煙塵聚集成大顆粒沉降，凈化后的煙氣從主箱體上部的煙氣出口排出進(jìn)入管道，再進(jìn)入袋式除塵器進(jìn)行凈化處理。本實(shí)用新型應(yīng)用后，袋式除塵器濾袋更換周期延長(zhǎng)到兩年更換一次，避免維修成本過(guò)高的問(wèn)題。
文檔編號(hào)C22B13/06GK202061514SQ20112013396
公開(kāi)日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月29日
發(fā)明者王進(jìn), 蘇保國(guó) 申請(qǐng)人:湖北金洋冶金股份有限公司