專利名稱：一種硬質(zhì)合金十字型釬片高爐開口鉆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鉆具，特別涉及一種金屬冶煉高爐開口用鉆具，尤其涉及硬質(zhì)合金十字型釬片高爐開口鉆具。
背景技術(shù)：
目前在冶金工業(yè)高爐煉鐵過程中，鐵水口用無水泡泥堵塞，經(jīng)幾個(gè)小時(shí)的高溫?zé)Y(jié)其已變硬，需采用開鐵口鉆機(jī)將已燒結(jié)泥泡鉆穿，流出鐵水，通常采用開鐵口鉆機(jī)鉆封堵高爐出鐵口，其鉆孔工具應(yīng)適應(yīng)高溫環(huán)境下使用，高爐的流鐵口的孔深通常為2. 5米至 4米，在爐口快鉆穿時(shí)，鉆頭已接近爐膛0. 2-0. 5M處，快鉆透高爐時(shí)開鐵孔處的溫度高達(dá) 800 1100°C，在鐵口孔即將被鉆透時(shí)，溫度高達(dá)1200°C以上，在鉆透堵泥孔時(shí)，鉆頭可能會(huì)在鋼水中溶化。常用的開鐵口鉆機(jī)用鉆頭是鋼質(zhì)頭部鑲硬質(zhì)合金鉆頭，由鉆頭基體和固定于鉆頭基體上的硬質(zhì)合金釬片組成，鉆頭基體材質(zhì)難以耐受上述高溫，硬質(zhì)合金釬片易脫落。造成硬質(zhì)合金釬片脫落的主要原因是硬質(zhì)合金十字型釬片的形狀過于簡(jiǎn)單，硬質(zhì)合金十字型釬片與鉆頭本體之間的焊接面有限，二者咬合力有限，且在焊料熔解后，釬片可以直接從鉆具基體上脫落下來，二者之間無嵌合配置，無法適應(yīng)開口工作需要。通常在使用過程中一個(gè)鉆頭鉆無法獨(dú)立完成一個(gè)孔的鉆探，有時(shí)需幾個(gè)鉆頭才能鉆穿一個(gè)出鐵口孔，鉆頭使用壽命太短，鉆頭消耗太高?，F(xiàn)有技術(shù)中，有的通過在釬片兩邊開槽來增加焊接面積， 使合金焊接的更緊密從而提高合金的使用壽命。但是這種方法只適用于較大較寬的產(chǎn)品， 對(duì)于小而窄的硬質(zhì)合金，兩邊開槽的話，無疑會(huì)大大降低合金本身的強(qiáng)度，影響其使用。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種硬質(zhì)合金十字型釬片高爐開口鉆，它的硬質(zhì)合金十字型釬片能與基體結(jié)合良好，防止硬質(zhì)合金十字型釬片從基體上脫落，提高鉆頭使用壽命。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種硬質(zhì)合金十字型釬片高爐開口鉆，包括鉆頭本體和焊接固定于鉆頭本體上的硬質(zhì)合金十字型釬片，所述的鉆頭本體上設(shè)置有安裝槽，其特征在于所述的安裝槽是里大外小的緊口槽，所述的硬質(zhì)合金十字型釬片頭部形狀與安裝槽截面形狀相同且相互匹配， 所述的硬質(zhì)合金十字型釬片頭部嵌插焊接固定于鉆頭本體上安裝槽。作為對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的安裝槽兩側(cè)面設(shè)置有對(duì)稱的內(nèi)凹面，所述的硬質(zhì)合金十字型釬片頭部的兩側(cè)面分別設(shè)置有與安裝槽兩側(cè)面匹配的凸起面。作為對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的安裝槽兩側(cè)面的內(nèi)凹表面為圓弧面，所述的硬質(zhì)合金十字型釬片頭部的兩側(cè)面的凸起面為圓弧面。作為對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的硬質(zhì)合金十字型釬片頭部的兩側(cè)面的圓弧面的高度B為0. 5mm彡B彡4mm,寬度A為0. 5mm彡A彡4mm。本實(shí)用新型的有益效果在于
3[0010]由于本實(shí)用新型鉆頭本體的安裝槽設(shè)置為里大外小的緊口槽，能將硬質(zhì)合金十字型釬片嵌插焊接固定于鉆頭本體上，同時(shí)也增大硬質(zhì)合金十字型釬片頭部與鉆頭本體的接觸面積，焊接時(shí)有更多的焊料堆積焊接在基體與硬質(zhì)合金十字型釬片之間，大大增加二者之間的咬合力，當(dāng)高爐開口用鉆具工作時(shí)，即使硬質(zhì)合金十字型釬片與基體之間的焊料脫落，硬質(zhì)合金十字型釬片的頭部也會(huì)被里大外小的緊口槽嵌插懸掛，難以脫落，提高了鉆頭的工作效率，延長(zhǎng)了鉆頭的使用壽命。而且由于本實(shí)用新型硬質(zhì)合金釬片釬片兩邊設(shè)置了凸出部分，進(jìn)一步增強(qiáng)了釬片的強(qiáng)度，對(duì)于釬片的使用產(chǎn)生有益的影響。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明


圖1為本實(shí)用新型的硬質(zhì)合金十字型釬片與鉆頭本體結(jié)合的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的硬質(zhì)合金十字型釬片結(jié)構(gòu)主視示意圖，圖3為本實(shí)用新型的硬質(zhì)合金十字型釬片結(jié)構(gòu)左視示意圖。圖中1一鉆頭本體，2—安裝槽，3—內(nèi)凹面，4一硬質(zhì)合金十字型釬片，5-凸起面。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1一種硬質(zhì)合金十字型釬片高爐開口鉆，包括鉆頭本體1和焊接固定于鉆頭本體1 上的硬質(zhì)合金十字型釬片4，硬質(zhì)合金十字型釬片4如圖2、圖3和圖4所示，鉆頭本體1上設(shè)置有安裝槽2，安裝槽2是里大外小的緊口槽，硬質(zhì)合金十字型釬片4頭部形狀與安裝槽 2截面形狀相同且相互匹配，硬質(zhì)合金十字型釬片4頭部嵌插焊接固定于鉆頭本體1上的安裝槽2內(nèi)，如
圖1所示，安裝槽2內(nèi)兩側(cè)的內(nèi)表面為圓弧形內(nèi)凹面3，硬質(zhì)合金十字型釬片4 的頭部?jī)蓚?cè)外表面為與安裝槽2兩側(cè)內(nèi)表面形狀相同且相互匹配的圓弧形凸起面5。硬質(zhì)合金十字型釬片4凸起面5高度B為0. 5mm,寬度A為0. 5mm,安裝槽2的尺寸符合硬質(zhì)合金十字型釬片4頭部嵌插安裝需要，硬質(zhì)合金十字型釬片4與鉆頭本體1通過焊接的方式連成一個(gè)整體。實(shí)施例2一種硬質(zhì)合金十字型釬片高爐開口鉆，包括鉆頭本體1和焊接固定于鉆頭本體1 上的硬質(zhì)合金十字型釬片4，硬質(zhì)合金十字型釬片4如圖2、圖3和圖4所示，鉆頭本體1上設(shè)置有安裝槽2，安裝槽2是里大外小的緊口槽，硬質(zhì)合金十字型釬片4頭部形狀與安裝槽 2截面形狀相同且相互匹配，硬質(zhì)合金十字型釬片4頭部嵌插焊接固定于鉆頭本體上安裝槽2內(nèi)，如
圖1所示。安裝槽2內(nèi)兩側(cè)的內(nèi)表面為圓弧形內(nèi)凹面3，硬質(zhì)合金十字型釬片4 的頭部?jī)蓚?cè)外表面為與安裝槽2兩側(cè)內(nèi)表面形狀相同且相互匹配的圓弧形凸起面5。硬質(zhì)合金十字型釬片4凸起面5高度B為4mm，寬度A為4mm，安裝槽2的尺寸符合硬質(zhì)合金十字型釬片4頭部嵌插安裝需要，硬質(zhì)合金十字型釬片4與鉆頭本體1通過焊接的方式連成一個(gè)整體。
權(quán)利要求1.一種硬質(zhì)合金十字型釬片高爐開口鉆，包括鉆頭本體和焊接固定于鉆頭本體上的硬質(zhì)合金十字型釬片，所述的鉆頭本體上設(shè)置有嵌插焊接固定硬質(zhì)合金十字型釬片的安裝槽，其特征在于所述的安裝槽是里大外小的緊口槽，所述的硬質(zhì)合金十字型釬片頭部形狀與安裝槽截面形狀相同且相互匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)合金十字型釬片高爐開口鉆，其特征在于所述的安裝槽兩側(cè)面設(shè)置有對(duì)稱的內(nèi)凹面，所述的硬質(zhì)合金十字型釬片頭部的兩側(cè)面分別設(shè)置有與安裝槽兩側(cè)面匹配的凸起面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硬質(zhì)合金十字型釬片高爐開口鉆，其特征在于所述的安裝槽兩側(cè)面的內(nèi)凹面為圓弧面，所述的硬質(zhì)合金十字型釬片頭部的兩側(cè)面的凸起面為圓弧
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硬質(zhì)合金十字型釬片高爐開口鉆，其特征在于所述的硬質(zhì)合金十字型釬片頭部的兩側(cè)面的圓弧面的高度B為0. 5mm < B < 4mm,寬度A為 0. 5mm ^ A ^ 4mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種硬質(zhì)合金十字型釬片高爐開口鉆，包括鉆頭本體和焊接固定于鉆頭本體上的硬質(zhì)合金十字型釬片，鉆頭本體上設(shè)置有安裝槽，其特征在于安裝槽是里大外小的緊口槽，安裝槽兩側(cè)面設(shè)置有對(duì)稱的內(nèi)凹表面,硬質(zhì)合金十字型釬片頭部的兩側(cè)面分別設(shè)置有與安裝槽兩側(cè)面匹配的凸起面，硬質(zhì)合金十字型釬片頭部嵌插焊接固定于鉆頭本體的安裝槽內(nèi)。本實(shí)用新型增大了硬質(zhì)合金十字型釬片與鉆頭本體的接觸面積,增大二者之間的咬合力，且硬質(zhì)合金十字型釬片嵌插于里大外小的安裝槽內(nèi)，不容易脫落，延長(zhǎng)了鉆頭的使用壽命。
文檔編號(hào)C21B7/12GK202072715SQ20112014108
公開日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月6日
發(fā)明者周鋒, 楊科, 郭亮 申請(qǐng)人:株洲金鼎硬質(zhì)合金有限公司