專利名稱：煤氣型連鑄機(jī)割嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于連鑄坯火焰切割的煤氣型連鑄機(jī)割嘴。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的連鑄機(jī)割嘴，氣體消耗量大、割縫寬，使用范圍也小，只能適用于冷坯、薄坯切割或短時(shí)間熱坯的切割。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是提供一種燃?xì)饧把鯕庥昧可?、切割速度快、切割厚度大的煤氣型連鑄機(jī)割嘴。本實(shí)用新型的煤氣型連鑄機(jī)割嘴，包括螺栓式外套及內(nèi)芯，其特點(diǎn)是螺栓式外套內(nèi)為空腔，外側(cè)面開有螺紋，其一端內(nèi)壁上開有從里向外收斂的矩形凹槽或弧形凹槽，內(nèi)芯中軸位置開有兩端相通的切割氧孔，內(nèi)芯的中部為階梯狀圓柱體，圓柱體上開有均勻排列的軸向通孔，內(nèi)芯與螺栓式外套相連的一端側(cè)面上開有與軸向成夾角的斜向通孔。本實(shí)用新型的煤氣型連鑄機(jī)割嘴，使用時(shí)，內(nèi)芯插入在螺栓式外套中，切割氧氣進(jìn)入內(nèi)芯的切割氧孔中，預(yù)熱氧氣及煤氣從內(nèi)芯的軸向通孔進(jìn)入割嘴，在螺栓式外套與內(nèi)芯之間的空腔中混合后，再從內(nèi)芯上的斜向通孔及螺栓式外套內(nèi)的矩形凹槽或弧形凹槽噴出ο本實(shí)用新型的煤氣型連鑄機(jī)割嘴，采用雙排孔內(nèi)混式結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)的割嘴相比，具有受熱面寬、熱效率高、火焰集中、切割速度快的特點(diǎn)，能切割厚度達(dá)350cm的鑄鋼坯。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為螺栓式外套結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為螺栓式外套另一結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
一種煤氣型連鑄機(jī)割嘴，包括螺栓式外套6及內(nèi)芯1，螺栓式外套6內(nèi)為空腔5，外側(cè)面開有螺紋8，其一端內(nèi)壁上開有從里向外收斂的矩形凹槽7或弧形凹槽7，矩形凹槽7 或弧形凹槽7的槽深0. 5-30mm，數(shù)量為8_20根。內(nèi)芯1中軸位置開有兩端相通的切割氧孔2，內(nèi)芯1的中部為階梯狀圓柱體10，圓柱體10上開有均勻排列的軸向通孔3，內(nèi)芯1與螺栓式外套6相連的一端側(cè)面上開有與軸向成夾角的斜向通孔9，斜向通孔9數(shù)量為3-12 個(gè)，斜向通孔9的孔徑為0. 3-2. 5mm。螺栓式外套6及內(nèi)芯1之間留有混合空腔4。
權(quán)利要求1.一種煤氣型連鑄機(jī)割嘴，包括螺栓式外套(6)及內(nèi)芯(1)，其特征在于螺栓式外套(6)內(nèi)為空腔(5)，外側(cè)面開有螺紋(8)，其一端內(nèi)壁上開有從里向外收斂的矩形凹槽(7)或弧形凹槽(7)，內(nèi)芯(1)中軸位置開有兩端相通的切割氧孔O)，內(nèi)芯(1)的中部為階梯狀圓柱體(10)，圓柱體(10)上開有均勻排列的軸向通孔(3)，內(nèi)芯⑴與螺栓式外套(6)相連的一端側(cè)面上開有與軸向成夾角的斜向通孔(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣型連鑄機(jī)割嘴，其特征在于矩形凹槽(7)或弧形凹槽(7)的槽深0.5-30mm，數(shù)量為8-20根。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣型連鑄機(jī)割嘴，其特征在于斜向通孔(9)數(shù)量為3-12 個(gè)，斜向通孔(9)的孔徑為0. 3-2. 5mm。
專利摘要一種煤氣型連鑄機(jī)割嘴，包括螺栓式外套及內(nèi)芯，其特點(diǎn)是螺栓式外套內(nèi)為空腔，外側(cè)面開有螺紋，其一端內(nèi)壁上開有從里向外收斂的矩形凹槽或弧形凹槽，內(nèi)芯中軸位置開有兩端相通的切割氧孔，內(nèi)芯的中部為階梯狀圓柱體，圓柱體上開有均勻排列的軸向通孔，內(nèi)芯與螺栓式外套相連的一端側(cè)面上開有與軸向成夾角的斜向通孔。本實(shí)用新型的煤氣型連鑄機(jī)割嘴，采用雙排孔內(nèi)混式結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)的割嘴相比，具有受熱面寬、熱效率高、火焰集中、切割速度快的特點(diǎn)，能切割厚度達(dá)350cm的鑄鋼坯。
文檔編號(hào)B22D11/126GK202097376SQ20112014476
公開日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月9日
發(fā)明者張新文 申請(qǐng)人:張新文